乳胶漆配方技术转让

1. 乳胶漆的制作工艺:及配方

近年来，水性漆的发展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳胶漆。水溶性漆以水溶性树脂为主要成膜物质。乳胶漆以乳液为主要成膜物质，这里所指的乳液通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等。乳胶漆主要由乳液、颜填料、多种 助剂和水组成。本文简述建筑用一般乳胶漆的生产工艺流程。

1 颜填料等固体粉料的分散研磨

1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备 乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒 子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。

1）砂磨机 该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的 数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。

2）球磨机 适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常 调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。

3）三辊研磨机 易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机 研磨分散至合格细度。

4）高速分散机 该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。 其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及 其它超细粉料等。

5） 胶体磨 胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过， 但研磨细度较难达到要求。

1.2颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程：

1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；

2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿 剂、分散剂分散润湿新暴露的表面； 3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、 研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。

分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。

颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r ’ 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。

由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散，以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查 细度，细度合格后即可停止分散

一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求（一般为+#!( 左右），所以须再用研磨机进行研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散机中和各种填料混合分散，省去了砂磨机研磨的工序。

近年来，在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料，由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散，经高速分散机分散后已经达到细度要求，就可省去研磨工序。

2. 配制初始涂料

将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角

这里需要特别解释的是，为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去?这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳 定性。

当然，在乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。

例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量为70-85kg(指生产1000kg 乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为160-180kg，乳液的使用量多达600-700kg，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就极易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。所以，在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳， 保证产品质量而言，是相对安全可控的。

3 乳胶漆成品的配制

初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。

3.1 乳胶漆消泡

乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将一部分抑、消泡剂（以抑泡剂为主，一般可取总量的1/3-1/2）在分散、研磨白浆之前加入，其余的则加入到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量加入，后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的加入品种和使用总量，应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及 用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂 生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置24h的涂装效果来确定。

3.2 乳胶漆的配色

乳胶漆的配色，应该在色浆生产厂的指导下，通过实践、再实践的反复过程，才能达到满意的效果。

3.3 乳胶漆的增稠

乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)，通常先用水稀释，在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中，并充分搅拌均匀，使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的是：要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操 作带来很大麻烦。

4.乳胶膝的生产工艺流程 普通乳胶膝的生产工艺流程如下：

1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、 成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌；

2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；

3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继 续低速搅拌均匀得初涂料。

4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品， 经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。

2. 有乳胶漆配方吗

随着人们生活条件的提高，对于家庭装修的档次和要求也在逐渐提高，对于装修环保的安全意识也越来越有深刻的认知。乳胶漆也就成为装修的首要选择，随着乳胶漆的兴起，乳胶漆色彩也逐渐丰富起来了，颜色的种类也越来越多。虽然颜色多，但是许多人还是喜欢自己调色，那么乳胶漆怎么调色呢，又该如何调色?

乳胶漆颜色调色配方

柠檬黄+玫瑰红+黑色=熟褐色;

纯紫色+玫瑰色=紫红色;

柠檬黄+玫瑰红+纯黑色=土黄色;

纯紫色+纯白色=粉紫色;

天蓝色+纯黑色=灰蓝色;

天蓝色+纯黑色+纯紫色=浅灰蓝;

玫瑰红+纯黑色=啡色;

草绿色+纯白色=粉绿色。

如果想自己亲自调色，可以参照一下各种颜色的调制方法：

黄色种类：奶油黄，少量红加黄加白色乳胶漆;淡黄，黄加白色乳胶漆;橘黄，红加黄加白色乳胶漆。

红色种类：水粉色，少量红加白色乳胶漆;大红，红加少量黄加黑加白色乳胶漆;棕红，红加黄加黑。

绿色种类：浅绿，少量绿加白色乳胶漆;暖绿，少量绿加少量黄加白色乳胶漆;深绿，绿加黑加白色乳胶漆。

蓝色种类：浅蓝，少量蓝加白色乳胶漆;深蓝，蓝加黑加白色乳胶漆;鸭蛋皮色，蓝加少量红加白色乳胶漆。

乳胶漆调色

很多人认为，任何一款乳胶漆什么颜色都可以调，实际上这个看法是不同的，市场上的乳胶漆实际上基本不管那几种品牌，都分成5种型号：白色：原则上不调色，多可以调比较浅的颜色。粉白基色：可以调色卡上1-3号色和少部分4、5号色。中基色：很少的色才用这个漆调，可以忽略。深基色：可以调色卡上大部分4、5号色和部分6、7号色。黑灰基色：可以调色卡上大部分6、7号色。基本上品牌的色卡都是7种从深到浅的色，大的色卡会有几百种基色调，然后，分别又有7种从浅到深的色。越深的色，配方要求粉质不能太重，越浅的色，粉质就可以加得更多。否则调出来就会复色。比如大师漆，全系列的只有45和42系列，45系列又分成45-110(粉白)，45-210(深基色)，45-250(黑灰等)，怡美系列，只有白色和粉白，50，40，郎净系列等，只有白色，粉白，深基色等。

在调色的时候，一定要选择对应的基调色进行调色，当然用深基色的漆调黑灰基色的，不是不可以，改配方就可以，但是，这样调出来的漆，容易造成色不正(因为基色漆配方不一样)，看起色调是对的，其实颜色不正，就是这个原因。很多商家为了迎合全调色的要求，很多时候改调色配方调，实际上这样是不行的。顾客在买漆和选色的时候也要注意，一定要一一对应，你买的这个漆很有可能并不是你调这个色的漆。

以上就是小编整理得关于乳胶漆调色的技巧和乳胶漆怎么调色的方法，其实乳胶漆是一种比较环保的油漆，所以许多人装修的时候才会更喜欢乳胶漆。而且乳胶漆的颜色也很多，可以提供很多种选择。小编要在这里提醒一下，大家在调色的时候最好先试验一下，毕竟刚才是调色还是慎重一点比较好，希望大家都能调出自己喜欢的颜色。

3. 乳胶漆配方与制作方法是什么

制备高光漆需要净水，AP-4765乳胶漆乳液20kg，再加入乙二醇丁醚0.3-0.4kg，丙二醇0.4kg左右。在这里乙二醇丁醚主要起到的是成膜的作用，能够使高光漆色泽明亮，丙二醇主要起到的是防止凝结的作用。除此之外，还需要加入砂石、石粉约75kg左右作为骨料。如果需要其他颜色，可加入适当量的颜料进行加色，颜料的重量不能超过2kg。

固底漆配方：制备固底漆，需要净水6-8kg左右，消泡剂可用Texanol溶液等来代替，约0.8kg为宜，还需要丙二醇约2kg，润湿剂0.1kg，还需要钛白粉8.0kg。基料以普通的树脂乳液即可，约15kg左右为宜。按照这个标准配备的固底漆具有易干燥，稳固性好的特点。

乳胶漆使用注意事项

乳胶漆涂刷前先对墙面做处理，把墙上灰块、浮渣等杂物清除干净，如有油污，应用清洗剂和清水洗净，整平表面较大裂缝和凹陷，保证墙面平整、干燥、无油污、无浮尘，才能进入下一步工艺。

如果第一遍腻子横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹，反之亦然，不然需要进行第三遍甚至第四遍。刮腻子要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎，沾污到门窗框及其他部位时要及时清理，待干透后用粗砂纸打磨平整，浮尘打扫干净。

以上内容参考网络-乳胶漆、人民网-巧选乳胶漆 让家更环保

4. 白色乳胶漆配方

白色乳胶漆分三六九等，配方都会不同

5. 高分求乳胶漆配方及实验室制作方法

这只是实验配方:

1、水250g +PAC 5g 800转 溶好为止
2、分散剂 5.4g 2000转 30分钟
消泡剂 0.5g 重钙 421g
高岭土 50g 水 14g
钛白粉 50g
3、AMP95 1 g 800转 10-20分钟
成膜助剂 10g
丙二醇 5g
防腐剂 1g
消泡剂 1.5g
4、乳液 120g 800转 30分钟
水 69g
做法：1、量取250ml水倒入烧杯中搅拌，此时转速为200-600转，称取5gPAC缓慢倒入水中，调转速至800转，搅拌至PAC溶解（约15分钟）
2、加入5.4g 分散剂，0.5g 消泡剂，将转速升为2000转，再加入50g 高岭土，50g 钛白粉，421g 重钙，14g 水后分散30分钟
3、分散均匀后加入1g AMP95，10g 成膜助剂，5g 丙二醇，1g防腐剂，1.5g 消泡剂，并将转速降至800转，分散10-20分钟，要达到均匀无颗粒
4、加入120g 乳液，69g 水，再次分散30分钟

还有一种是
外墙漆
1水 纯净水 430
2纤维素 418P 2.3
3氨水 1
4膨润土 5
5TMTD 0.2
6润湿剂 T-282 1
7消泡剂 B-556 1
8分散剂 5040 9
9 F-974 11
10乙二醇 10
11防腐剂 LXE 1
12X-100 1
13高粘剂 3
14轻钙 200
15 钛白粉 115
16 重钙 400目 350
17滑石粉 325目 75

18消泡剂 B-556 1
19防腐剂 LXE 2
20乳液 XG-2001 260
21ASE-60 3
22水 纯净水 10
23TH82 3.5
24水 纯净水 11

25合 计 1506

1、在低速搅拌下缓慢加入纤维素418P，搅拌10分钟加入氨水，继续搅拌30分钟，
至418P完全溶解，加入彭润土继续搅拌15分钟至溶解完全。
2、在低速搅拌下依次加入5-13，搅拌5分钟，至混合均匀。
3、再搅拌下依次加入14-17，每袋粉剂加入时应等完全润湿后再加入下一袋
4、粉剂加完后，高速搅拌30分钟。
5、漆浆过60目箩， 打入中转罐。
6、研磨至细度为70um以下，打入兑稀罐。
7、使用隔膜泵把乳液打入漆浆中，并加入18－19，搅拌10分钟，至均匀。
8、把TH-82与水、ASE-60与水混合均匀，分别缓慢加入漆中，搅拌10分钟,
至均匀.

要求： 细度 黏度 PH值

≤70um 89±1KU 8-9

内墙漆
1 水 去离子水 215
2 消泡剂 DFC-17 1
3 AP-95 0.5
4 OP-10 1
5 分散剂 5040 5
6 防腐剂 DECI15 1
7 增白剂 0.5
8 群青 合格 0.05
9 轻钙 200
10 高岭土 50
11 钛白粉 35
12 赛钛白 10
13 滑石粉 325目 70
14 重钙 400目 200
15
漆浆合计 789.05
16 水 去离子水 154
17 纤维素 HEC 2.5
18 乙二醇 合格 8
19 AP-95 0.5
20 消泡剂 DFC-17 1
21 防腐剂 DECI15 1
22 乳液 TL-615B 120
23 F-974 7
24 TH-82 合格 4
25 水 去离子水 8
26 余水 去离子水 5

27 合 计 1100.1

1、全过程应按配方准确称量，严格按配方次序添加，
2、称好水，加入消泡剂、AP-95，继续高速搅拌3分钟。
3、在低速搅拌下依次加入4-8，搅拌2分钟，至混合均匀。
4、在高速搅拌下（1200转/分）依次加入9-14，每袋粉剂加入时应
等完全润湿后再加入下一袋。
5、粉剂加完后，高速搅拌30分钟，检查漆浆无异常，停止搅拌。
6、漆浆过40目萝，打入中转罐。
7、经砂磨机研磨一遍，研磨温度不得高于55℃，至细度≤70um。
8、在搅拌下将称量好的纤维素HEC缓慢加入称量好乙二醇中，至混合均匀。
9、在搅拌罐中加入水，在搅拌下缓慢加入纤维素HEC和乙二醇混合液搅拌
10分钟后，加AP-95继续搅拌30分钟，至均匀。
10、在低速搅拌下依次加入20--23，继续搅拌15分钟，至均匀。
11、在低速搅拌下将研磨好的漆浆打入兑稀罐中。
12、在搅拌下缓慢加入混合好的增稠剂。
13、利用后期余水顶车、调整漆的黏度，检测细度。
14、合格后，在漆的温度低于50℃时过80目绢，包装。

要求 细度 黏度 PH值

≤70um 95±1KU 7--9

6. 乳胶漆生产配方是什么

导语：乳胶漆是我们生活当中难以缺少的一种涂料，无论是外墙粉刷还是内墙的粉刷，离开乳胶漆之后都会觉得粉刷出来的墙面黯淡无光，与那些经过乳胶漆粉刷过后的墙面比起来就会黯然失色。现在我们经常使用的环保乳胶漆无色、无味、无污染，对人的身体健康不会造成任何的副作用，受到广大消费者的喜爱，因此在建筑装修的行业中应用颇广。不过，相信大多数的读者对于乳胶漆的了解仅仅停留在表面，下面就来为大家详细的介绍关于乳胶漆的知识以及几种乳胶漆配方的简介。

• 乳胶漆的简介以及分类

乳胶漆是将树脂乳液作为基料，以水为溶解质，加入各色的颜料以及其他的助溶剂，所形成的复合式的涂料，所以乳胶漆在生活中又常常被人们称作是乳胶涂料。在装修行业以及建筑行业中，乳胶漆一直扮演着不可或缺的角色，不论是外墙的打底还是粉刷，或者是内墙的粉刷，乳胶漆都表现出强大的性能优势，经过乳胶漆粉刷的墙体，色泽明快，色泽正，无刺鼻的气味，而且表面光滑，没有粗糙感，而且容易干燥，所以它在生活中的应用是十分广泛的。

我们生活中常见的乳胶漆的种类有哑光漆、丝光漆、高光漆、玉石漆、彩石漆、固底漆、高光防水罩面漆等。其中，哑光漆、丝光漆、高光漆不论是作为外墙涂料还是作为内墙涂料，都有着非常好的效果；玉石漆、彩石漆具有美感，美观大方，端庄典雅；固底漆能够封固地面，起到保护墙壁的作用；高光防水罩面漆具有防水的作用，适合于在卫生间、厨房等场所使用。

• 几种常见乳胶漆的配方

在这里，以高光漆、固底漆这两种最常用的乳胶漆为例，为大家简单介绍几种常见的乳胶漆的配方。

制备高光漆，首先需要净水1.8kg，AP-4765乳胶漆乳液20kg，再加入乙二醇丁醚0.3~0.4kg，丙二醇0.4kg左右。在这里乙二醇丁醚主要起到的是成膜的作用，能够使高光漆色泽明亮，丙二醇主要起到的是防止凝结的作用。除此之外，还需要加入砂石、石粉约75kg左右作为骨料。如果需要其他颜色，可加入适当量的颜料进行加色，颜料的重量不能超过2kg。

另外，丝光漆、哑光漆的主要配方与高光漆相似，丝光漆不需要加入乙二醇丁醚，但是需要加入Texnaol溶液；哑光漆在丝光漆的基础上加入羟乙基纤维素即可制备。

制备固底漆，需要净水6~8kg左右，消泡剂可用Texanol溶液等来代替，约0.8kg为宜，还需要丙二醇约2kg，润湿剂0.1kg，还需要钛白粉8.0kg。基料以普通的树脂乳液即可，约15kg左右为宜。按照这个标准配备的固底漆具有易干燥，稳固性好的特点。

内墙乳胶漆配方原材料的选择

分散剂的选择:

1、根据所选的增稠剂体系不同，选择不同的分散剂种类。

2、当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时，我推荐使用CPA，此分散剂热储存稳定性优异;当使用HUER类增稠剂时，我们推荐使用KPA;我们实验证明，使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。

3、我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠，在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠，效果良好。

颜填料的选择

颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白)，这两种白色颜料对人体是无害的，彩色颜料多数也对人体无害。而常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉)，硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害。

增稠剂的选择

为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，要添加此类的助剂，常用的是纤维素醚类。

乳液的选择

它是影响乳胶漆性能的最主要的原料，外观类似牛奶。由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成。因采用的原料和工艺的不同，产生的乳液在性能上也有差别。它的主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。

内墙乳胶漆生产工艺流程

1、将水(最好用去离子水，地下水不能使用)和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌;

2、加入白色颜填料(固体粉料)、羟乙基纤维素(789)水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆;

3、把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料;

4、用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。

以上就是有关乳胶漆配方的相关内容，希望能对大家有所帮助！

7. 乳胶漆配方大全，

环保型外墙乳胶漆配方由水、稀释剂丙二醇、分散剂P-998、多功能助剂AMP-95、润湿剂PE-100、增稠剂HEC的水溶液、消泡剂220、钛白粉R215、高岭土、超细硅灰石、超细硅酸铝、滑石粉、防腐剂981、苯丙乳液296D-S、聚氨酯增稠剂SN636、增稠剂2020、流平剂DSX2000、消泡剂202和触变剂AT所组成。本环保型外墙乳胶漆具有耐候性好、附着力强、防霉、抑菌、耐洗刷性强、持久水洗复新、耐久性优、使用时施工快捷、方便等特性，是一种用于混凝土或水泥砂浆外墙墙面装饰和保护的环保型外墙乳胶漆。

8. 乳胶漆可以自己生产吗配方是什么

只是说一下一般的配方,我不是搞乳胶漆的,如有错误请应担待!
这是个小试!
乳胶漆普通配方(g)
1、水250g
+PAC
5g
800转
溶好为止
2、分散剂
5.4g
2000转
30分钟
消泡剂
0.5g
高岭土
50g
钛白粉
50g
重钙
421g
水
14g
3、AMP95
1
g
800转
10-20分钟
成膜助剂
10g
丙二醇
5g
防腐剂
1g
消泡剂
1.5g
4、乳液
120g
800转
30分钟
水
69g
做法：1、量取250ml水倒入烧杯中搅拌，此时转速为200-600转，称取5gPAC缓慢倒入水中，调转速至800转，搅拌至PAC溶解（约15分钟）
2、加入5.4g
分散剂，0.5g
消泡剂，将转速升为2000转，再加入50g
高岭土，50g
钛白粉，421g
重钙，14g
水后分散30分钟
3、分散均匀后加入1g
AMP95，10g
成膜助剂，5g
丙二醇，1g防腐剂，1.5g
消泡剂，并将转速降至800转，分散10-20分钟，要达到均匀无颗粒
4、加入120g
乳液，69g
水，再次分散30分钟。

9. 做乳胶漆的配方

乳胶漆普通配方(g)
1、水250g +PAC 5g 800转 溶好为止
2、分散剂 5.4g 2000转 30分钟
消泡剂 0.5g
高岭土 50g
钛白粉 50g
重钙 421g
水 14g
3、AMP95 1 g 800转 10-20分钟
成膜助剂 10g
丙二醇 5g
防腐剂 1g
消泡剂 1.5g
4、乳液 120g 800转 30分钟
水 69g