❶ 开挤塑机怎么样保证质量,减少报废
1、上班前先对好当天的生产任务单,检查好机械设备运行是否正常,控温热电探头是否接触良好,控温器是否灵敏,查看电流表是否有电流通过,温度是否达到工艺要求,加热器是否烧坏等等。
2、选对好当天生产所要的原材料,检查模具是否对,测量具(外径千分尺)、印字轮是否正确,无故障方可开机。
3、启动主机之前,检查线芯是否对上任务单,型号及规格后,方可挤包,起步要求最慢,对挤包质量,朔化是否完好,线外径尺寸情况,印字是否清晰,是否正确,如不正确,急以调整,直到满足工艺要求为止,排线是否调整好,放线张力是否要加以调整。聚氯乙烯和聚乙烯护套挤出的质量问题,主要有塑料塑化不好,而造成护套表面有小疙瘩,无光泽、此时应适当提高挤出温度,调整温度分布,降低挤出速度,以改善塑料塑化程度。温度过高;会造成塑料分解和烧焦,此时降温或清理机头,除去焦残物,由于塑料潮湿和加料段排气性差,造成塑料护套中的气孔现象;此时可将塑料进行烘干或再混压处理除去潮气。由于模具未对正或料内有杂质,造成护套厚度不匀(偏心)或护套表面有划痕(刮花)此时应调整模具或清理机头及模具。进料口处的温度稍低些,以免料吃不饱螺杆模子温度高,有利于表面光洁但过高会产生气泡,而温度过低则会使挤出表面毛糙。挤出温度应随挤出速度而适当提高温度。
4.对机身的温度,分布合理,以保证塑化充分而又不分解。正常运行中主机工,要时常对排线器进行检查,是否排线过紧把绝缘夹破皮和受伤等…...。用油墨印字时.要时常检查油墨浓度,以及更换刀片,预防油墨飞沾在产品上。印字机出线轮是否对准牵引压线轮的中间部位,如有跑边很容易把产品夹破皮,时可检察印字机的固定螺丝是否松动。时常要注意观察。
5、自检火花机是否正常;启动高压时,旋钮开关一定要调零,严格按造火花机操作规程要求,发现报警及时做好标记。如果击穿太多;要及时放慢, 或是停机 找出原因,处理好后方可在开机。并在流程卡上注明原因。
6、无以上故障,方可正式运行主机(时常注意),对材料的颜色,加以细心调整。换盘时把主机减速到最低,要分段减速不能一次减,以免发生不必要的废品。(换下盘后)要及时对产品进行自我检查《外观.绝缘厚度及导体直径等》是否达到工艺要求。
7、机器应在低速下启动,加料后逐渐升高至所需要速度,开始加料应少量,而后逐渐增加,不允许投入大块状料,并防止无料,加工的原材料要求必须纯净,不允许有杂物。特别严禁金属杂质和砂石进入机筒内,做到安全稳定生产。
8、机器停机后及时把料清理干净,把场地打扫·,工具,模具等!放回原处;印字轮,要分型号规格.大小摆放整齐,加上黄油,平时对机械保养,也是对我们的产品质量做到最好的保证。
9、在下班时注意关好水电开关,方可离岗。
❷ 想买两台300k的注塑机和挤塑机, 冷却水池是建在室内还是室外好有什么优点,冷却塔在室外
您好
同楼上的回答相同,建在室外比较好。无论你选择用开式冷却塔还是闭式冷却塔。
1,首先要将冷却塔设置在通风良好的地方,并与周围环境相协调,如果你们对噪音没要求可以选择逆流式冷却塔塔,对噪音有要求,就选择横流式冷却塔。
2 ,多塔布置时,宜采用相同型号产品,且其积水盘下应设连通管,进水管上设电动阀。
3,宜靠近主要用水装置;
4,应布置在厂区主要建筑物及露天配电装置的主导风向的下风侧,并留有适当间距;
5, 应远离厂内露天热源;
6, 冷却塔之间或冷却塔与其他建筑物之间的距离应满足通风要求;
7,如果你将来需加装其他设备,宜考虑扩建余地。
如果还有什么疑问,或者哪些地方不明白请联系我们。我公司将竭诚为您提供建议与技术指导。
❸ 1:挤塑机和注塑机的区别
1:挤塑机,就是通过螺纹式推进杆,使塑料在前进过程中熔化后通过模头成型的过程.
挤塑机挤出的产品有丝,带,管,条,板等.
2:注塑机,主要是先熔化塑料,后注入模具中成型的过程.
注塑机注出的产品主要是机械配件,容器,家电外壳等.
❹ 比较注塑机与挤塑机
通常的塑料机械一般分为两种,挤出机是其中一种,另一种是注塑机。
挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出,在牵引机作用下经水冷定型后切割.主要用于各种相同截面产品的大量持续生产,如管\棒\异型材等,也可用于塑料改性造粒.
注塑机是将熔融塑料注射进模具,冷却后即为产品.用途非常广泛,根据塑料不同,使用的地方也不同.
塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4) 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
(1) 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
(2) 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。
挤出机使用注意事项:
1、挤出机要正向运转,避免倒转。
2、切忌空腹运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的,以免造成事故,影响生产。
4、安全用电,接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油,以免造成机器损坏。
挤出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等,被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防,挤出机以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测,在 21 世纪里,塑料将是人类活动的最主要的原料之一。挤出机设计由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式,因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类:同向平行双螺杆挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机。其中小型同向平行双螺杆挤出机国内已能生产,挤出机技术但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置,目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段,规格不多,品种不全,具有广阔的发展前景。
❺ 90挤塑机和150挤塑机有什么区别
1:挤塑机,就是通过螺纹式推进杆,使塑料在前进过程中熔化后通过模头成型的过程。
挤塑机挤出的产品有丝,带,管,条,板等。
2:注塑机,主要是先熔化塑料,后注入模具中成型的过程。
注塑机注出的产品主要是机械配件,容器,家电外壳等。
❻ 我的70挤塑机出料突然变的很慢,变频同样开到60码,但现在出料只有以前的七成
我有一台雕刻机,老自动停机,然后过会又可运行一会,请教厂家也说不出所以然。最后我把变频器下掉才发现是变频器风扇不工作了,找了个电脑上的旧电源风扇换上(改线),现在工作一天都不停机。你摸摸变频器热不热,希望对你有帮助。
❼ 哪里有二手的挤塑机
输入 二手挤塑机 就行
❽ 挤塑板生产机器(XPS),每天大概能生产200多快,八十万贵不贵
非常贵了,你不是碰到奸商就是碰到托了。国内目前最好的法宁格的机器,也不过六十几万!
一看你的提问就知道你是“菜鸟”,挤塑板产量是按立方数算的,不是按块算的!连着基本知识都没搞懂就投资?给你点忠告:几十万的设备加厂房加流动资金少说得一两百万,这么多投资你一定要多咨询,多出去考察,多打听,否则买到不好的设备,不够你赔的!
多了解了解吧!
❾ 武汉挤塑板设备转让
你在这直接发转让信息很难有人看到的。。。你还是到行业论坛去看看吧。