人造石技术转让

1. 人造石技术配方

人造大理石在我们的糊口中已经不足为奇了，但是对于人造大理石的种类了解的人并不是良多，今天我们就再次走进人造大理石去了解人造大理石的种类和人造大理石价格。

目前的人造大理石包括水泥型人造大理石、聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石四种，在这四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学机能最好，花纹轻易设计，有重现性，合用多种用处，但价钱相对较高;水泥型最廉价，但抗侵蚀机能较差，轻易呈现微裂纹，只合适于作板材。其它两种消费工艺复杂，应用很少。接下来我们就分别来熟悉一下这四种人造大理石。

水泥型人造大理石

水泥型人造大理石：这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、产业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。

烧结型人造大理石

烧结型人造大理石：这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉顶用1000℃左右的高温烧结而成。

复合型大理石

复合型人造大理石：这种人造大理石是以无机资料和有机高分子资料复合组成。用无机资料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定前提下聚合。对板材而言，底层用低廉而机能不乱的无机资料，面层用聚酯和大理石粉制造。

聚酯型人造大理石：这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。

2. 人造大理石的转让技术 我想学习人造大理石的技术，有谁能推荐一下。谢谢

去人造大理石厂里打工两个月

3. 人造石的制造技术

人造石是以树脂为粘结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机矿物粉料，以及适量的阻燃剂、稳定剂、颜料等，经配料混合、浇铸、真空成型、打磨抛光等成型固化及加工制成的一种人造石材。 实体面材人造石外观表面光洁，色彩美丽，具有一定的透明度；有足够的强度、刚度、硬度，耐冲击性、抗划痕性好；有耐气候老化，抗变形以及骤冷骤热性；由底至面实心一体，无毛细孔，不藏污纳垢，容易清理，历久常新；拼接无缝，表面光滑平顺；耐热、耐冷、耐腐蚀；可切割及加热弯曲，塑造各种不同形状。人造石保留了天然石材的高贵、典雅气质，克服了天然石中常有的毛细孔、裂纹、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成为国际流行的高档环保装饰材料。 实体面材按基体材料可分为丙烯酸类（PMMA）和不饱和聚酯类（UPR）两大类，国内企业普遍生产的为UPR类。UPR类实体面材是由不饱和聚酯树脂与氢氧化铝或碳酸钙石粉复合而成，生产工艺为平板浇铸成型。其生产主要工艺控制点：①树脂与填料的搭配和混合效果；②凝胶时间的控制；③真空排气泡效果；④固化温度与时间的控制；⑤后处理技术等。 在石材的成型过程中，最重要也是基本的成型过程是树脂的固化，树脂从液态转变为固态的过程，这个过程可以在不通过加压和常温下完成，从化学原理上看，是从线型结构转变为体型结构的过程。树脂经过固化反应后，液体树脂即变成固态的体型结构，不溶不熔的交联共聚物，并且有了一定的强度、硬度和韧性。 1、不饱和聚酯类实体面材的生产工艺 生产聚酯石材的主要原料不饱和聚酯树脂是不饱和二元羧酸或它们与饱和二元羧酸组成的混合酸与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常聚酯化缩聚反应是在190～220 ℃进行，直至达到预期的粘度。在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，即人造石材的主要原料——面漆。 人造石是用面漆与色浆、颗粒、填料、颜料混合，经一定的加工程序制成的。 1.1 实体面材浇注工艺流程图（略） 1.2 工艺过程中的影响因素 1.2.1 配料过程 配料的过程中要注意各种原料的添加是否准确。因为色浆加多加少会影响板材的底色，颗粒、填料、面漆都会影响到关键的工艺参数———粘度的高低，其中对色尤为重要，否则不能满足客户的要求，失去应用价值。加入的填料通常为氢氧化铝，其与UP树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳，受到消费者的青睐。 1.2.2 脱泡过程 由于在配料搅拌的过程中溶进了大量的气体，若不能排除产品内部的气泡，产品质量会受到影响，因此脱泡过程是非常重要的。脱泡分为两步：一次脱泡和二次脱泡。首先是一次脱泡，具体实施方法为在真空搅拌罐中，控制真空度为0.9～1 MPa的条件下抽真空，在这种真空度下，微小气泡难以排净。在此过程中，体系的粘度会因搅拌时间，反应时间的延长而增高，而粘度的高低会影响到板材的质量。粘度太低会使颗粒沉淀，粘度太高会使气泡脱不干净使得原料聚合后产生大量的气孔。 倒料过程是将真空条件下脱泡完全的料注入模具的过程，在此过程中要注意控制倒料速度和拉模具的速度，避免出现色团和色分。为了排除倒料过程中带入的空气，需要进行二次脱泡。二次脱泡即振动架振动脱泡：该方法的使用应注意平台的振幅、频率及振动时间，振幅过大会使填料沉积到模板的表面，造成一面贫树脂，固化慢、收缩小，放热温度低；而另一面因富树脂，固化快，收缩慢，放热温度高，容易出现翘曲现象。在这个工段振动的同时还要用刮板进行处理刚注入模具的料使其达到一定的水平度，便于后处理。 1.2.3 固化过程 固化过程是在烘箱中进行的，控制烘箱的温度是关键，而且环境温度的高低也是影响人造石板材制作的一个重要因素。所以冬天和夏天的烘箱设定温度就有一定的差别，冬天环境温度较低聚合时间较长液体料增粘速度较慢，所以相应提高烘箱温度可以缩短聚合时间（大约40 ℃左右）；夏天温度高粘度增得较快，要严格控制室内温度及烘箱温度防止板材出现质量上的问题。从烘箱内出来的板材温度不可达到最高发热温度，否则板材就会出现弓翘、裂纹、龟纹等质量问题。 板材聚合的时间也要严格控制，过早会使板材有“水印”，当板材用压板玻璃压起来后由于板材并没有完全聚合，处在聚合后期，既要克服玻璃的压力又要克服自身的内应力就会出现细小的裂纹。 1.2.4 脱模过程 脱模过程是将板材从烘箱里取出并将其从模具中取出的过程。离模时要注意观察板材的硬度是否达到可以离模的程度，离模太早会在一定程度上损伤模具减少模具（玻璃钢制作）的寿命；取板太晚会导致板材弓翘，故给它施加一定的外力强制其收缩，板材取出后要用钢化玻璃将其压起来，这样在一定程度上保持板材的平整度。 2、发展前景 随着人造石生产技术的不断提高，一个能适应多方位、多功效、多用途需求的人造石市场正面临发展壮大的契机，人造石产品由单一的传统产品，正向着双色、多色、拼花、超薄型、多样化方向发展。 人造石中的石英岗石已有厚度仅为3 mm的产品面世。人造石超薄板具有重量轻、普通粘合剂就可以将其固定在墙壁上，既节省了运输成本，也可以大量节省和有效利用石材资源。同时，人造石英岗石具有放射性低、抗腐蚀、耐风化、坚固耐用、光泽度高、颜色均匀一致等优点，是其他建筑装饰装修材料难以比拟的。 根据行业专家分析，天然石材与人造石材相比，未来几年中，天然石材一大块市场份额将让位给人造石材，微晶石的成功就是一个很好的证明。

4. 想学人造石的制造技术转让也可最好是浙江省内

劝你放弃这念头，几乎没人可以在这行业里轻松挣钱，而且大部分亏得很惨。小心投资。

5. 人造石可否回收利用

不可以回收利用，目前国内还没有这种技术。

唯一可以利用的方法是：将这些生产报废的人造石破碎成大小不一的目数颗粒，然后再用作填充料加入到生产中，做成各类花色的产品，其它没有办法解决。

6. 请问学人造大理石技术转让费要1万8是骗人的吗我都没信心了求专业人士给个建议谢谢

如果是真的人造大理石技术，转让费才1万8太少了。

7. 关于人造石生产技术

人造石台面技术-真空压力成型工艺优点如下：

1、在确保人造石台面厚度及品质的情况下，通过多功能能模具（专利）一次成型为带后挡水边和前裙边的人造石台面，与同规格板材加工粘接成型的人造石台面相比，省材料达19%，且看不见任何粘接缝。

2、无需砂光机及除尘设备的投入，解决了粉尘对人体和环境的污染，节省了场地。

3、省掉了裁切、粘接的工时，台面无拼接缝，省去了胶粘剂，提高功效可达45%，若台面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同样不受工艺限制。

4、若厨柜厂自产自用还可以设置灶孔模和盆孔模又可节约原材料20%。

5、这套完整的人造石台面技术-真空压力成型工艺综合成本与现有的板材加工成型台面相比，综合成本降低35%以上，质量有保证，成品率达到99%以上，各项理化指标100%的达标或超标 ，在确保了质量又降低了价格的情况下，一些小企业就没有必要再偷工减料、粗制滥造了。

8. 人造石的配方与材料

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。
人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。目前，国内人造石行业刚起步不久，大多数新兴企业都仍处于学习杜邦、三星和杜丽家（中国）等行业老大的阶段。
水磨石是将碎石拌入水泥制成混凝土后表面磨光的制品。常用来制做地砖、台面、水槽等

制品。高亮水磨石、普通水磨石（也称磨石子、水磨石地面）： 是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的制品。
水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里广泛地采用。随着建筑行业的不断发展，越来越多的企业和行业都运用到了人造石。据国家相关部门的统计资料表明，全国公共建筑中水磨石的使用面积超过60亿平方米，医院、制药、机械、政府机关、学校、商业场所、机场车站码头等。水磨石地面最大优点是防潮，三月南方回南天气候可以保持非常干燥的地面。
1. 人造石是“高分子材料聚合体”，通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的“高分子实心板”，一般称为：“树脂板人造石”。
2. 以“甲基丙烯酸甲酯”(MMA)为主材的人造石，又称亚克力人造石。
3. MMA、树脂混合体人造石，是介于上述二种人造石之间的实用型人造石。
人造石材，是高分子材料聚合体。通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材，经搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的高分子实心板，一般称为树脂板人造石。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主材的人造石，又称亚克力人造石。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。
人造石生产简单工艺：原材料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：
（1）树脂。生产人造石的树脂分面层和结构层，表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。
（2）填料。生产人造石的填料有很多，生产人造大理石的填料是大理石粉、石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料是用粒料级配，不同品种花岗石用不同色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有一定透明性，一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。
（3）颜料。如制人造大理石或人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。另外，生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。

9. 人造石市场前景怎样利润怎样寻求合作

人造石办厂要找有市场，没有被太多的商家开发占用的地方。
以上是小厂起步必须知道，投资多少不是看你开多大的厂，要看你又多少可以自由支配的资源。
我公司有一项目专为扶持，想要做人造石生意的人能更好的起步而设立的合作项目，项目是由我方提供人造石、人造石销售指导、其他场地选择，设备购买将不会提供。
场地选择需要对某些有市场的地方有一定的了解，如开厂人的故乡，本厂无法提供。
设备购买：由于人造石加工设备销售较多，每个开厂人都因地域不同，选择就近的地方购买设备就比较合理。
希望有这方面需求的朋友，联系我们。我们这边会提供相应的帮助。