数铣实训成果

A. 数控实训报告怎么写

实习目的与要求
1、熟悉数控实训车间安全管理规定
2、熟悉数控机床教学安全操作规程
3、了解数控铣床切削控制原理。
4、掌握数控机床加工程序的基本结构。
5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。
6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。
7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。
8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤
9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。
10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。

实习设备与材料
1、设备：华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床
2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀
3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。
4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。
5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。
三、相关知识概述
1、数控实训车间安全管理规定
2、数控机床教学安全操作规程
3、数控机床开关机步骤
4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则
5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？
6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤
7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法
8、子程序调用的使用场合及方法
9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项
10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项

四、实习内容
根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。
例：根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。
附：零件图纸 （可手工绘制或CAD绘制并打印）
工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格
工序内容确定
夹具的确定
刀具的选用
切削用量确定（S F ap ）
2、编程坐标系、编程原点确定
3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图）
4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标）
5、编写程序
6、计算机仿真加工
7、程序校验并试运行。
8、切削加工。

B. 数控铣床实训心得

C. 数控铣床实训小结

小结而已,随便写写就是.难道你实训过后还没有一点感想吗?以前也没接触过.很好写呀.

D. 急求一篇数控车铣的实习报告

光阴似箭，为期十天的金工实习转眼间结束了。十天经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这十天不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的十天。回想这十天，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

第一实习铣车和数控床，师傅在教室强调了注意事项和安全问题后，我满心好奇的走进车间，看着各种铁家伙，惊奇而又胆却。在师傅的指引下，我们开始实践操作，方的第一个错误就是我把车刀当成了工件，幸好师傅看到了。我动手能力差还好是俩人一台车床，我的心理便有了点安慰，有了依靠。下午实习的是数控车，编程对我来说是不难的，操作机床时因为有了上午的基础也没有太大的错误。一天就在忙碌中不知不觉中度过。

第二次实习线切割和数控铣，这天我们自由发挥，我们做了我们寝室的室名“彩虹”我用数控做了自己的名字。这次让我大开眼界，似乎刚刚才知道科技的发展，算是见识了真正的机械化。

第三次实习的是车工，实习时间是两天，我想这两天我今生难忘，给我留下的印象最深，学到东西最多，最难熬最痛苦的两天。师傅和蔼可亲，他说的每一点没一句我都仔细的记载心理深怕遗漏一点。但当我一个人面对前面的大机器时我真的好怕。拉下电闸，开动机器，随即传来的是好大的噪音，车刀开始快速旋转，我的心随着车刀来回旋转起来。胆怯而又小心翼翼的作者每一道工序，这样还是错误百出，在本来挺冷的车间里汗水却弄湿了脸颊的头发。第二天的实习我做的还是很不好，我做了一个废品，这令我很丢人，错误很低级。车工两天是我心最累最丢脸最痛苦的两天，但现在想起来是我最珍惜的两天。我的首先感谢师傅的耐心教导。从车工后我开始自信起来，在以后的实习中我变的胆大起来。我明白了做任何事都要耐心用心小心上心。做人也要像做工件一样精确。似乎还多我有什么潜移默化的影响，具体是什么，我也说不明白。

后几次实习的是铸造，焊接和钳工。

金工实习虽然脏和累，但是从中我学到了许多课本上没有的知识；虽然时间短，但学到的东西使我终身受用。

E. 铣床实训报告

为期一个多月的ERP实习结束了,心中无限感慨.这次的实习让我受益良多,在整个过程中,我们不仅模拟真实公司的整个业务流程,包括与外部机构的交流,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了与人交际的各种技能.通过指导老师的悉心指导与同事们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实习成果显著.当然,除了成功的经验,在实践过程中所得到的"教训"也是一笔宝贵的财富.所谓无规矩无以成方圆,一个健全的公司需要有严谨的纪律和详细的规程,我就应该严于律己,这样不仅可以遵守中心的规矩,对我自己更有好处.作为一个公司的高层对部门内的运作要有很深入的了解,其中更重要的是对经营规则的熟悉.我们公司取名叫麦隆科技股份有限公司,"麦隆"类似英语发音"MAKELONG",意思是做得长久一点.公司一共有13个人,划分为行政部,生产部,财务部,物流部,市场部,采购部几个部门,各个部门之间需要相互协调.实习的一开始,我们需要认真阅读公司业务运作的经营规则,基础数据及相关经营规则,外部机构的相关经营规则等等,这些是首要的任务.根据规则的内容以及上网查阅的资料,我们开始一步步组建属于我们自己的公司"麦隆科技股份有限公司".熟悉经营规则和基础数据后,公司高层需要一齐商量公司的战略目标及实施方案.在这个过程中,在内部发扬明主精神是很重要的,大家集思广益,可以提出更多更好的对公司经营有用的计划.ERP实习让我从多个方面了解企业的内部资源和外部资源,在经营过程中参与制定企业的发展战略与发展规划,和同事共同制定涉及企业"人财物产供销"所有方面的预测,决策,计划,预算,组织,协调,控制和分析,涉及企业管理和经营决策的方方面面.虽然我只是负责生产部,但很多时候做出决策都要考虑周到,结合各部门交流的意见作出最满意的决策.当然,除了我们这些生产制造公司以外,还有市场管理与服务机构,例如工商行政管理部门,税务部门,人才交流服务中心,综合信息中心,银行,租赁公司,认证中心和会计师事务所等部门或公司.他们为生产制造公司为主的模拟企业有序开展生产经营活动,协调不同经济主体的利益关系,规范模拟市场竞争环境,提供企业经营所需的信息,资金,人才,物资而设立的.我在公司担任财务部的出纳和生产部的生产主管,所谓身兼两职,责任重大.而我所在的财务部设有一名财务总监,一名会计主管,一名审计和一名出纳.人数看起来算占了很多便宜,但是巨大的业务量让我们后来认识到,财务部的确是需要这么多人手.作为学了将近4年会计的我们,理论的知识经常挂在嘴边,可谓是纸上谈兵的高手了.但当把理论付诸于实际的时候,才发现"书到用时方恨少".我是做出纳的,主要负责填写一些凭证,登记现金和银行存款日记帐等,平时亦负责管理好公司的流动资金.公司同时采用财务软件和手工账的方法来记录业务.出纳在每一笔经济业务发生的时候,先要取得相关原始凭证,然后根据相应的原始凭证,将其登记记帐凭证.再根据记帐凭证,登记其明细帐.期末,填写科目汇总表以及试算平衡表,最后才把它登记入总帐.结转其成本后,根据总帐合计,填制资产负债表,利润表,损益表等等年度报表.这也就是会计操作的一般顺序和基本流程.经过这段时间的手工记账,使我的基础会计知识在实际工作中得到了验证,进一步加深了我对会计的了解,并具备了一定的基本实际操作能力.在取得实效的同时,我也在操作过程中发现了自身的许多不足:1,自己不够细心,经常看错数字或是遗漏业务,导致核算结果出错,引起不必要的麻烦,这样导致老是被会计主管训斥.所以我需要在这方面有所改进,要静下心,工作认真再认真才行.2,帐务处理不熟悉.虽然这段时间里,每笔帐务处理都比较简单,但丢下书本已有一段时间,很多知识已经遗忘,特别是一些比较麻烦的帐务处理,生产成本的结转,材料成本差异的计算都很复杂,如果书本知识不理解透彻是很难做出来的.所以在这方面我需要加强复习,温故而知新.今后还得加强练习.3,管理现金不够严格,其他部门需要现金,就直接给他们,没有进行必要的手续,象要求写请款单或者登记,这样导致现金的不合理流失.不过后期有加强这方面的管理.很遗憾由于财务部的工作非常忙,每天做帐都没时间管理其他事情,因此生产部的工作都不能执行,只有靠业务主管把生产部搞好,很庆幸的是业务主管对工作很负责,又比较了解生产部的运作和管理,所以生产部也管理得井井有条.新产品的研发,ISO认证,生产预算和计划等,工作量也很大,现在才明白原来每个部门的经营运作都是很有序,很有条理的,而且需要很多精力去管理,否则就很容易导致整个公司的运作失常,甚至破产无法经营下去.

F. 急求一份300-400字的普通铣床实训总结

铣床实习报告 实习目的：1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。

铣床原理：1、简介：用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用
2、铣床通用规则（老师要求）：
（一） 工作中认真做到：
1、 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、 不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、 铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二） 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

实习内容：
一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。
（1） 所实习铣床的基本结构、加工范围。
（2） 铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3） 铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4） 工件的安装方式。
（5） 平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。
（6） 铣削安全知识。
二、基本技能
（1） 正确操作所实习铣床。
（2） 独立完成平面、沟槽的铣削过程。

实习结果：
铣工，我们主要是将刨床加工好的工件加工成为一个横截面为19mm的长方体,再进一步做成一个小锤子。

总结体会：
铣工是我们实习进行的第三个工种练习。而且是第一个工种老师也即牛头刨床的老师进行教课。因为很多的工作效果都跟牛头刨床的效果很相似，因此我们着重比较了一番两者之间的差别和优缺点。这种比较也加深了我们对于两个工种的学习，因为对于铣床的致使很多，因此我们的时间主要是花费在听课上。真正实践动手操作的时间并不是很多。而且，由于这个工种的使用方式的多样化，最后的实习基本上都是按照老师的要求，使用统一的方式——每分钟600转——进行加工练习。
不管是牛头刨床还是铣床，老师尤其强调的是——安全问题。早先就听老师说有同学在实习时候穿裙子不小心差点连整个腿都给没了。还有女同学因为头发的缘故受伤。男同学这方面好像占了不少优势。即使如此，同学们在操作中仍按老师要求做,以避免不必要的擦伤或是别的什么小伤害。
关于铣床练习过程当中的问题，由于实践有限，所遇也不多。因为我们一般是多人操作一台机器，因此老师要求我们必须单人操作，且不许随便接触敲击工作台。最重要的是：安全为主。

G. 铣工实训报告

数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

H. 急求 数控实训总结 一篇

在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位一直从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的具体分析讲解，我拿到了一个零件图基本上能按照西门子系统的指令编写程序，为了验证自己程序的正确与否，能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模拟走刀轨迹。 此次数控车床选用了DMG NEF400型单轨后置式。这种机床采用SIEMENS 840D POWER LINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件Shop Turn。在Shop Turn环境下学员既不需要有任何数控编程基础，也不需要有计算机辅助制图基础。其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作，其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。学员只需要把眼光集中在加工工艺上，选择合适的工量夹具；选择合适的工艺方法；掌握机床基本操作,了解各工艺参数的意思，最后享受Shop Turn加工的产品。 本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床，该机床数控系统分别采用发那克（FANUC 0i Mate—MC）系统，该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要， 对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：① 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转； ②手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键， 保持 X 、 Y 坐标不变，将铣刀沿 Z 方向退离工件。 ③手动移动铣刀沿 X （或 Y ）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持 X 、 Y 坐标不变，再次将铣刀沿 Z 方向退离工件，用手轮将所测X （或 Y ）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X （或 Y ）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 X （或 Y ）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），④沿 Y （或 X ）方向重复以上操作，将 Y （或 X ）的坐标值输入系统偏置寄存器中。⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的 Z坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），此时工件坐标系建立完成，这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时注意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值是否一致。以此类推，还可以采用标准芯轴和块规来对刀，通过对刀，确定了工件坐标系。 通过一个星期的上机练习，不懂的地方能及时请教老师，和其他学员也能互相交流学习，感觉学习的收获还是挺大的，在学习的最后两天，根据课程安排要上机床操作加工零件，我们所有学员都设计了非常有个性的图，都争先恐后的传输程序，加工出的零件也都刻上自己的名字和工作单位的标志，看得出我们着实是很有成就感的。 上海第二工业大学为我们所有培训学员提供了良好的学习环境，也为我们学员间相互交流提供了良好的平台。实习中，我的眼界开阔了，实践操作水平得到了大幅提高。在实际教学中，我亲身感受了比较先进的教学方法，理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践经验丰富的教师，都让我为之震撼。都让我为之震撼。在此我要说一声：“学院的领导和教师们你们辛苦了，谢谢你们！”

I. 求数控加工实训总结和心得...

描写思路：首先写对实训的看法，然后写实训的体会，最后写自己的感悟，其范例为：

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。

这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。

这次实训给我的体会是：

1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。

今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足。我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益。

在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。