降低变电站隔离开关安装缺陷率qc成果

① 变电站开关的种类

变电站装用的高压开关主要包括高压断路器、高压负荷开关和高压隔离开关。高压开关的作用就是用以完成电路的转换；

1)高压断路器
高压断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的开关设备。高压断路器有强有力的灭弧装置，既能在正常情况下接通和分断负荷电流，又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。

断路器分断电路时，如电弧不能及时熄灭，不但断路器本身可能受到严重损坏，还可能迅速发展为弧光短路，导致更为严重的事故。

按照灭弧介质和灭弧方式，高压断路器可分为少油断路器、多油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器、压缩空气断路器、固体产气断路器和磁吹断路器。

高压断路器必须与高压隔离开关串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关隔断电源。因此，切断电路时必须先拉开断路器后拉开隔离开关；接通电路时必须先合上隔离开关后合上断路器。为确保断路器与隔离开关之间的正确操作顺序，除严格执行操作制度外，10 kv系统中常安装机械式或电磁式连锁装置。

油断路器是有爆炸危险的设备。为了防止断路器爆炸，应根据额定电压、额定电流和额定开断电流等参数正确选用断路器，并应保持断路器在正常的运行状态。运行中，断路器的操作机构、传动机构、控制回路、控制电源应保持良好。

2)高压隔离开关
高压隔离开关简称刀闸。隔离开关没有专门的灭弧装置．不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流。隔离开关主要用来隔断电源，以保证检修和倒闸操作的安全。

隔离开关安装应当牢固，电气连接应当紧密、接触良好；与铜、铝导体连接须采用铜铝过渡接头。

隔离开关不能带负荷操作。拉闸、合闸前应检查与之串联安装的断路器是否在分闸位置。
运行中的高压隔离开关连接部位温度不得超过75℃。机构应保持灵活。

3)高压负荷并关
高压负荷开关有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流。负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器配合使用，由熔断器切断短路电流。

高压负荷开关的安装要求与高压隔离开关相似。

高压负荷开关分断负荷电流时有强电弧产生．因此，其前方不得有可燃物。

② 如何提高新建智能变电站验收效率qc

1、规范智能变电站工程的调试及验收工作
2、加强智能变电站工程质量管理
3、提高工程调试的步骤,包括选择功能单元、功能单元定位
4、其次祥泰认为需要良好的建立它们之间的连接！

③ 求变电运行方面的QC

我这里有2007年华东地来区电力方面的所自有参赛的优秀QC成果，需要的话我可以QQ传给你，发给你的话部分PPT有点大，照片多。运行方面的有
淮北的“变电设备主人制”的创建和应用
连云港的提高500kV伊芦变电所异常及缺陷自主发现率
莆田的变电站微机防误二次规则库的研发
等，需要的话联系我。

④ 变电所电气传动试验是指什么

电气试验是在电气系统、电气设备投入使用前，为判定其有无安装或制造方面的质量问题，以确定新安装的或运行中的电气设备是否能够正常投入运行，而对电气系统中各电气设备单体的绝缘性能、电气特性及机械性等，按照标准、规程、规范中的有关规定逐项进行试验和验证。

通过这些试验和验证，可以及时地发现并排除电气设备在制造时和安装时的缺陷、错误和质量问题，确保电气系统和电气设备能够正常投入运行。

变电所是大型的变电站,里面有大型变压器、电压互感器、电流互感器、线路压变、母线压变、避雷器、开关、闸刀、监控装置等电气设备。

20kV及以下变电所设计应根据工程特点、负荷性质、用电容量、所址环境、供电条件、节约电能、安装、运行和维护要求等因素，合理选用设备和确定设计方案，并应考虑发展的可能性。

(4)降低变电站隔离开关安装缺陷率qc成果扩展阅读：

变电所的所址应根据下列要求，经技术经济等因素综合分析和比较后确定:

1、宜接近负荷中心;

2、宜接近电源侧;

3、应方便进出线;

4、应方便设备运输;

5、不应设在有剧烈振动或高温的场所;

6、不宜设在多尘或有腐蚀性物质的场所，当无法远离时，不应设在污染源盛行风向的下风侧，或应采取有效的防护措施;

7、不应设在厕所、浴室、厨房或其他经常积水场所的正下方处，也不宜设在与上述场所相贴邻的地方，当贴邻时，相邻的隔墙应做无渗漏、无结露的防水处理;

8、当与有爆炸或火灾危险的建筑物毗连时，变电所的所址应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定;

9、不应设在地势低洼和可能积水的场所;

10、不宜设在对防电磁干扰有较高要求的设备机房的正上方、正下方或与其贴邻的场所，当需要设在上述场所时，应采取防电磁干扰的措施。

⑤ 变电站隔离开关和断路器闭锁原理

变电站为了防止误操作，常常会根据需要，设计闭锁回路或者闭锁机构。

常见的闭锁方式有机械闭锁和电气闭锁。隔离开关与断路器由于安装位置不在一起，一般是采用电气闭锁，其实现的方式是将某个设备的辅助接点，接到另外一个设备的分/合闸回路中，以实现闭锁。

1. 隔离开关的电气闭锁回路。由于隔离开关的安装地点有很多，比如母线侧，线路侧，或者是线路PT的隔离开关等，下面仅针对母线侧的隔离开关讨论。

   为了防止带负荷拉刀闸，通常需要将断路器的分闸位置，串入隔离开关的分闸回路，也就是说只有断路器分闸后，才允许分开隔离开关（等电位操作的情况不在这里讨论）。

   同样，为了防止用隔离开关来给负荷送电，需要断开断路器后，才能合上隔离开关，也就是将断路器的分闸位置串入隔离开关的合闸回路。

   
   

   
   

   

⑥ 变电所的所有设备的规格是根据什么来确定的。

变电所的所有设备的规格要求：

一、变压器

1、在选用变压器时，应明确变压器的技术规范和参数。选用变压器技术参数，应以变压器整体的可靠性为基础，综合考虑技术参数的先进性和合理性，结合噪声、损耗评价的方式，提出技术经济指标，同时还要考虑可能对系统安全运行的影响。

2、油浸式电力变压器应符合GB1094.1～GB1094.3和GB10237的规定，干式变压器应符合GB6540的规定。

3、800kVA及以上的变压器应装有气体继电器及压力保护装置。

4、并列运行的变压器，应满足变压器并列运行条件，选择变压器额定容量时，要考虑5年内的负荷增长的可能性。

5、为防止水分进入变压器，变压器的密封件应符合JB/T8448-1标准要求。

6、油浸式电力变压器应无渗漏油现象。

二、断路器

1、断路器的参数选用应符合DL／T615-1997《交流高压断路器参数选用导则》的规定。其额定电压、额定电流、额定短路开断电流以及断路器时间特性均应符合相应的标准要求。

2、断路器的短路分断能力应≧线路的预期短路电流。

3、断路器应能进行就地及远方控制，其间应有联锁。

4、断路器连接件应能承受断路器施加的应力，尤其是那些由于操作时的机械力而产生的应力。

5、对于户外断路器，所有辅助设备均应能充分地防雨、防潮和防止凝露。

6、断路器的二次回路应有导线和接线端子相连，且二次回路应与主回路隔离。

7、SF6断路器的SF6气体年漏气率不应大于1%。

三、隔离开关

1、选用隔离开关和接地开关时应考虑正常载流和过流情况、现在和将来的短路电流等运行条件。

2、所选隔离开关的额定电压至少应等于所在位置系统的最高电压，额定电流根据GB/T762-1996要求选取。

3、隔离开关在正确的维护和调整条件下，应能耐受运行中发生的全部应力。

4、隔离开关与联装的接地开关之间应能机械联锁以保证隔离开关合闸时接地开关不能合闸，而接地开关合闸时隔离开关不能合闸。

四、互感器

1、互感器接线端子应由铜或铜合金制成，并有可靠的防锈镀层和防松措施。一次接线端子用接线板引出，接线板应具有良好的防潮性能；二次接线端子直径不小于6mm，且接线端子应有防护罩。

2、互感器接地螺栓直径应不小于8mm，接地处应有平坦的金属表面，并在其旁标有明显的接地符号。

3、互感器所有暴露在大气中的金属件应有附着力良好的漆层或镀层被覆，应具有良好的防腐蚀能力。

4、互感器的各零、部件装配应牢固无松动，位置端正，无歪扭倾斜现象。铭牌正确，字迹清晰、工整。一、二次接线端子应标志清晰。

5、油浸式互感器应具有保证绝缘油与外界空气不直接接触或完全隔离的装置，或其他防油老化的措施。

6、35kV及以上的油浸式互感器应具有油位指示装置，且应具有最低油面指示标志。油箱应具有良好的密封性能和足够的机械强度，无渗漏油现象。

五、设备线夹

1、设备线夹一般技术要求应符合GB 2314的规定。

2、设备线夹本体采用牌号不低于Al99.5的铝制造；铝管及铝板采用牌号不低于L3的挤压铝管制造，抗拉强度不低于78.4 N/mm2；

3、压板的抗拉强度不应低于375 N/mm2。

4、铜与铝的焊接采用闪光焊接、摩擦焊接、钎焊接及铜铝过渡复合片工艺。

5、焊缝完整，无气孔和裂纹，平面错边不超过2.0 mm，厚度错边不超0.7 mm。

6、铜板、铝板表面平整光洁，局部划伤深度不大于0.5 mm。

7、采用闪光焊接、摩擦焊接和钎焊接的铜铝过渡件，其焊缝在300℃时不脱开，钎焊可到350℃时不脱开。

8、推荐选用螺栓型铜覆铝过渡设备线夹。

七、电力电缆

1、导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。

2、导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

3、绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面平整，色泽均匀，绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

4、电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。

5、单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。

6、电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁、色泽均匀。

八、避雷器

要求：1、所选避雷器应符合GB11032-2000《交流无间隙氧化物避雷器》及DL/T815-2002《交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器》的要求。

九、电容器

1、并联电容器装置的电器和导体的选择应满足在当地环境条件下正常运行过电压状态和短路故障的要求。

2、高压并联电容器装置的外绝缘配合应与变电所配电所中同级电压的其他电气设备一致。

3、电容器的过电压值和过电流值，应符合国家现行产品标准的规定。

4、电容器的绝缘水平，应按电容器接入电网处的要求选取。

5、串联电抗器的选型宜采用干式空心电抗器或油浸式铁心电抗器，并根据技术经济比较确定。

6、装设于屋内的电容器，宜选用难燃介质的电容器。

十、钢芯铝绞线

1、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

2、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀现象。

3、导线表面不应有目力可见的缺陷，例如明显的划痕、压痕等等。

4、钢芯铝绞线的拉断能力应符合GB/T 1179-2008的规定。

十一、开关柜

1、高压开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

2、金属封闭式高压开关柜应能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧时间和燃烧范围。

3、为了保证安全和便于操作，金属封闭开关设备中，不同元件之间应装设联锁，并应优先采用机械联锁。机械联锁装置的部件应有足够的机械强度，以防止因操作不正确而造成变形或损坏。

4、金属封闭式高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。

5、高压开关柜的外壳必须是金属的(除通风窗、排气口外)，并具有一定的强度，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造。

6、高压开关柜应装有接地开关，只有在接地开关可靠地合上后才能打开盖板或门。

7、高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间连接导体的截面， 应比额定电流有10%的裕度。

十二、继电保护装置及控保屏、柜

1、继电保护装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求。

2、数字式保护装置，宜将被保护设备或线路的主保护(包括纵、横联保护等)及后备保护综合在一整套装置内，共用直流电源输入回路及交流电压互感器和电流互感器的二次回路。该装置应能反应被保护设备或线路的各种故障及异常状态，并动作于跳闸或给出信号。

3、保护装置应以时间顺序记录的方式记录正常运行的操作信息，如开关变位、开入量输入变位、压板切换、定值修改、定值区切换等，记录应保证充足的容量。

4、保护装置必须具有故障记录功能，以记录保护的动作过程，为分析保护动作行为提供详细、全面的数据信息。记录内容应为故障时的输入模拟量和开关量、输出开关量、动作元件、动作时间、返回时间、相别等，应能保证发生故障时不丢失故障记录信息及在装置直流电源消失时不丢失已记录信息。

5、继电器和继电保护装置的直流工作电压,上限不高于额定电压的110%,下限不低于额定电压的80%。

6、控保屏、柜的外形尺寸应符合DL/T 720-2000的要求，工程扩建时可以使用与原屏、柜相同的尺寸。

7、柜、屏所有导电的非带电部件应安全接地，接地连接处应有防锈、防粘漆措施，应保证柜、屏接地可靠，接地处应有明显的标记。

8、柜、屏的表面涂覆应均匀、平整，不应有起皱、流漆、斑点、气泡、手印和附着物，不允许涂覆层脱落或露出底漆。

9、对成套继电保护屏、柜的电气性能应具备对电力主设备或输电线路全套保护功能，实现对保护对象各种故障的保护。应能实现与断路器的配合和操作功能。

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变电所维护要点：

1、高压绝缘套管、支柱绝缘子表面的维护

多雾、尘污及积污绝缘子上有积雪，会降低支柱绝缘子的绝缘性能，其表面会发生闪络，严重者还会发生高压电对地的短路事故，直接影响供用电。

维护高压绝缘套管、支柱绝缘子表面的清洁，可用毛巾（绝对禁止采用棉纱纱头）揩擦绝缘子去除尘污，之后再刷涂一层绝缘硅胶油。

2、隔离开关操作机构的维护

户外式隔离开关经常受到风、霜、雨、雪、雾的影响，工作环境差。因此，对户外式隔离开关的要求较高，一般应具有破冰能力和较高的机械强度。若操作机构不灵活，或操作者在寒冷的天气下操作不利索，将会造成“要断电一时断不了”的危急局面，很可能会使事故进一步蔓延扩大。

操作机构应操作灵活，重视隔离开关日常的维护保养，要做到：①轴承座密封，座内润滑脂清洁，无杂质侵入，保证良好的润滑状态；②转轴及其手动操作箱内机构运转灵活，无障碍卡阻；③交叉连杆联动机构调整适当，联动灵活。

3、跌落式高压熔断器防止误跌落

冬季风大，对于装配不良、操作马虎、未合紧的熔断器，一遇大风，稍受振动就会造成误跌落。因此，在装配时应注意适当调整熔丝管两端钢套距离，使之能与固定部分的尺寸相配合；操作时应试合数次，观察配合情况，可用绝缘棒触及操作环并轻微晃动数次，检验确定合紧便可。

4、变压器运行中的正常油位与补油

变压器油枕上装有油位表，用来监视油位是否正常。油位的高低除了与变压器运行温度、负荷轻重、油箱渗漏等情况有关外，还与环境的温度有密切的关系。冬季户外气温低，往往使油位低于油位表的低限刻度，油位不正常时，应及时加油。

对运行中的变压器补油，应注意补油前将重瓦斯保护改接至信号装置，防止误跳闸；补油后要检查瓦斯继电器，及时放出气体，24 h无问题才能将重瓦斯保护投入。禁止从变压器下部放油阀补油，以防止变压器底部污物进入变压器体内。

参考资料来源：网络-变电所

参考资料来源：网络-变电设备

⑦ 隔离开关发热的主要原因有哪些

隔离开关主要由支持底座，导电部分(触头、闸刀、接线座、引出线线夹)、绝缘子、传动机构、操动机构组成，过热的部位主要集中在动静触头接触部位、引出线线夹等
其发热的原因可分为内因和外因，外因有：环境温度、产品制造质量(材质工艺)、外力、自然灾害等；内因有：安装质量、运行管理(及早发现)、接触部位及引线线夹的接触不良。下面就实际运行检修维护过程中经常见到的发热原因进行分析：
1.
隔离开关长期处于合闸运行状态时，若触指弹簧质量不佳，极易产生金属疲劳，弹性指标下降，经过分闸后再次合闸，触头与触指之间的接触压力将减小，导致接触电阻增大从而使触头发热；触头发热则使弹簧受热，弹性指标进一步下降，接触电阻进一步增大。最终触指弹簧将失去弹性，接触电阻将更大，导致温度急剧升高烧损触头。
2.
隔离开关长时间处于分闸位置。动静触头表面脏污或形成氧化膜，影响合闸接触效果。对于变电站双母线的接线方式，每一个间隔长期有一组的隔离开关在分闸位置。由于受到水蒸气、腐蚀性尘埃和化学活性气体的侵蚀，动静触头腐蚀、积污，表面形成一层氧化膜，在转换成为合闸状态时，接触面氧化使导体表面电阻增加，致使接触不良而发热。
3.
在夏、秋季节．环境温度高、负荷电流大，此时隔离开关承受的负荷电流明显增大，加上气温高，散热困难，设备在恶劣的条件下连续高负荷运行，设备温度不断升高，若此段时间因为保供电等原因，不能及时停电检修，设备超过检修周期运行，极易造成设备材质老化、导电能力下降，导致刀闸触头发热，如果再遇到运行方式变化导致过负荷，甚至会引起触头烧损。
4.
引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。原因主要有：螺栓紧固不到位；运行及操作过程中的振动；热胀冷缩、雨水、粉尘的不断侵蚀。这些原因将导致接触压力不足、接触部位脏污，使得接触电阻不断增大导致发热。在风力强时，也会使导线摆动．引起连接螺丝松动，增大接触电阻。
5.
运行人员手动操作刀闸不规范，引起的后果有：机械磨损，即机械闭合力冲击过大，触头变形龟裂、剥落、卡死；电弧侵蚀，闭合操作过程不够果断迅捷，使触头承受电弧作用时间过长，表面金属熔融，这不仅会导致触头发热，还将缩短触头的使用寿命。
6.
初次安装调整或者进行检修工作时由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强，安装、检修工艺不符合要求。接头接触面处理不当，有毛刺、不光滑平整；导电体弯曲或扭转角度不到位；固定螺丝紧固力不均衡；导电膏涂抹不均匀或过多，甚至使用不合格导电膏。
7.
安装前部件存放的环境条件不符合要求。在施工现场，由于客观原因致使存放条件不符合规定。加上工期的延误，设备部件长期安放在露天场所，如果遇上雨雾天气，部件在未安装前导电部位和紧固部位易受潮形成氧化层，若安装前没有检查处理，将留下发热隐患。
隔离开关发热处理方法
处理隔离开关发热故障。检修人员应加强与运行人员的联系和互相协助。因为处理隔离开关局部过热，首先要找准部位。发热严重部位的颜色异于正常情况．铜导体长期严重发热时颜色发暗。铝导体发白。但在一般情况下发热都达不到变色的程度或变色部位无法观察到．这就要借助仪器来判断。目前对运行中的隔离开关采用红外仪器测温，这种办法能较准确找出运行中设备的过热点。如果检修人员到达现场时设备已经处于检修状态的话，只能根据运行人员上报的缺陷表单中的描述来判断发热点，这就要求运行人员在填报缺陷时对发热部位的叙述要具体准确，如果有条件的话，应该附带测温图片。否则，就可能因处理部位不准导致重复停电处理，实际工作中确实也有类似情况出现。
触头发热的处理方法
将静触头拆开并分解．检查静触头内表面与导电杆接触部分是否有放电痕迹、氧化物，固定螺母是否松动，弹簧垫是否退火老化；清除氧化物，磨平烧痕，复装锁紧螺母；将动触头整体分解，清除动触头表面烧痕及氧化物，检查触指弹簧是否退火变形，检查触指与内部接触面有无烧痕及氧化物，更换烧伤严重的触指和弹簧，更换老化的螺栓和弹簧垫，最后按工艺标准要求顺序复装；整体复装后，要按标准进行调整试验，项目包括：动、静触头的接触深度和面积，接触电阻试验
引线与螺栓型线夹发热的处理方法
打开线夹查找导线与线夹的烧伤部位和面积，判断导线是否断股以及疲劳程度，烧伤线夹是否变形、机械强度能否保持，能否继续使用；如果属于轻度烧伤，导线与线夹能够继续使用，应首先清除导线和线夹内部表面的烧伤疤痕。并用0号砂纸磨平．然后用钢丝刷彻底清除导线缝隙问和线夹表面的氧化物、硫化物、污垢，再用金属清洁剂或汽油冲洗擦净导线缝隙和线夹上的金属碎屑，最后要按照螺丝紧固工艺，对角均匀拧紧，如果螺栓、螺母滑扣、滑丝或烧伤，应更换；如果线夹烧伤变形、强度松弛，导线疲劳及断股较多，要及时更换导线和线夹。
隔离开关发热的防控措施
从运行层面
缩短主要间隔和重负荷线路间隔中隔离开关的大修周期；大修过程中将存在发热隐患的部件更换为合格的新部件。加强运行过程中的巡视，及时发现故障。
从安装及检修层面
选择技术力量雄厚、责任心强的施工队伍；加强检修关键点的控制，从检修层面杜绝发热隐患。安装及检修工作结束后进行验收时，用0.05mm×10mm的塞尺检查隔离开关及导线线夹的夹紧情况；认真查看接触电阻试验的结果。
从操作层面
运行人员在操作隔离开关时，若采用手动分合，开始时应缓慢而谨慎，注意观察隔离开关传动系统的灵活性及导电杆的运动，并且观察刀闸是否同期。合闸时，动静触头刚接触时应迅速果断地将隔离开关合上，但是不能用力过猛，防止刀闸传动机构及绝缘子的损坏；分闸时，在动静触头刚离开时，也应迅速拉开，尽量减少燃弧时间，以减少动静触头的电弧烧损。操作完成后，认真检查刀闸的合人情况．动静触头的插入深度是否满足要求、刀闸是否合到位等．确保良好运行。
从存放层面
设备在运达目的地后，应将其置于通风干燥的场所，不宜倒置，并且应尽快进行验收、安装，如不立即使用，应放置于防雨、通风的场所保管并定期检查(每次不超过六个月)。此外，安装前部件以及安装后设备的验收也尤其重要，部分厂家对出厂产品装配质量把关不严，会出现螺栓紧固不到位等现象，尤其是接线座内部更不易发现，必将给设备运行带来隐患，因此，安装调试及验收隔离开关时，必须严格执行隔离开关的安装工艺．验收人员要根据验收规范严格进行验收．必要时进行解体抽检。对于各连接部位的紧固和润滑情况更应仔细检查。在验收过程中．要做好资料的交接，保存好说明书，以便以后某个部件需要更换时型号的查对。
彻底解决隔离开关的发热故障，最佳方法是对其进行完善化改造、更新。但在条件不具备的情况下应从检修管理和运行维护层面发挥各个层面技术人员的主观能动性，通过检修周期管理、检修工艺管理、运行维护管理、运行操作关键点控制，日常巡视等手段，保证老旧设备的平稳、可靠运行。

⑧ 变电站隔离开关有几种

隔离开关，按安装点可分为室内式和室外式。按用途可分为一般输配电用、发电机引出线用、变压器中性接地用、快分用。按断口接地可分为单接地、双接地、不接地。按触头运动方式可分为水平回转式、垂直回转式、伸缩式、直线移动式。