压模机转让

❶ 收到新买的EVA压模机设备该准备哪些工作

1、收到设备后首先检查机台是否完好无损。2、打开油箱上的加油口加注120KG抗磨液压油（68#或46#）。3、打开电路控制箱，检查空气开关是否为OFF状态，左下角线排上有4个空位，1-3位为火线，4位为零线请对应接入墙上空气开关。4、接入电源线后观察机台面板上的电源指示是否亮红灯及电压指示为380V。5、把面板上和机台上的急停开关扭成弹开状态，把空气开关打成ON状态。6、打开面板上的电源开关，机台选择开关打到手动位置，观察电机正反转（朝箭头方向为正转）后，就可以开始调试模具。

❷ 哪里有卖二手皮革平板压花机的拜托拜托热心人给个建议

布料皮革激光切割机雕刻机，汉马激光

❸ 我在一间注塑机上班，注塑剪的，经常会压模，师父经常会骂，害的我不想上班了，怎么了，求回答应我，

没看明白你的问题？
是不是是个注塑工？注塑剪刀包皮？

❹ 我想开一个EVA压模成型厂，需要哪些设备多少启动资金请各位大侠告知，谢谢！

投资多少这都不是问题主要你要有活

❺ 购买EVA成型压模机应该注意那几点

购买eva成型压模机注意以下几点
1、EVA成型压模机的速度，也就是班产量，生产效率，是否要求。
2、重量， 机械的自重反应了用料是否充足，一部分程度上反应了产品是否耐用，当然也不是越重越好。

3、EVA成型压模机的，耗电量能耗要小，油温要低。

4、使用寿命要长。

5、一些液压设备的生产厂家只是回购老机型在加以返修，这样的产品技术老旧，使液压机械设备工作效率降低。技术人员没有经过专业培训，设计出的机器问题很多。

6、EVA成型压模机密封性能要求无漏油，液压机械的密封性能直接影响使用和寿命。

7、一体化程度。一体化程度高的机型免去了安装调试的时间消耗，同时也要求方便运输。

8、用料要科学，例如：机身铸钢件比铸铁件更为耐用。

9、所购的EVA成型压模机器一定要满足生产工艺的要求方可保证生产出合格产品。

10、机器故障率要低。

11、EVA成型压模机器的安全性能要高。

液压技术的特性适合各种机械和设备的自动化、高性能、大容量、体积小、重量轻等方面的要求。所以虽然它是一门比较新的技术分支，但是在主动 力的传递机构、辅机的操作机构或作业自动化控制机构等方面广泛应用。

❻ 求购二手烧纸切纸机，甩刀机，压花机。

二手甩刀机

❼ 超声波压模机老是掉模具是什么原因

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铭扬超声波花边机为您解答:超声波压花模具发热,首先这个是不正常的,产品肯定会粘在模具上,解决办法只有重新热处理或者是重新做压花模具.在保证模具不发热的情况下,问题才能解决

❽ 压膜机大滚沾膜怎么处理

如果说压膜机，滚张膜的话。，可以请保洁g型处理

❾ 压膜机和塑封机有什么却别，怎么选用

办公室压膜机也就400左右买个一般的，做名片覆膜就用压膜机

❿ 注塑机压模怎么办

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模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。因为在工业制造过程中，很多公司在模具方面的损失是非常严重的，鉴于不同产品的不规则和特殊性 ，尽管采用了很多模具保护方面的措施，但是仍然无法避免模具损坏,为此带来经济损失和对人身的伤害。模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机的适用性。

机器视觉非标检测 欢迎来电咨询

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模具保护器的基本功能如下：

1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

3、对外挂式程序插入是否正确进行检测。

4、对顶出是否少折断进行检测。

5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。

6、对产品是否完全脱模进行检测。

7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

8、对多穴产品是否缺失进行检测。

9、对多色产品混色是否正确进行检测。

10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

12、用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

13、自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检

节百力模具保护器CCD影像模具保护器适用客户：

1.医疗；2.电子行业；3.汽车；4.非标在线检测等

用途：

1.表面检测；2.定位；3.缺陷检测；4.测量外观;5.OCR；6.一维码；7.二维码读取等

1) 检测产品是否粘到定模

检查产品是否粘定模，粘中板，防止不良品连续出现

2) 嵌件检查

嵌件插入正确与否的确认，嵌件是否装配到位

3) 闭模检查

模具闭模前进行模穴、模芯外产品残留的确认

4) 产品脱落检查

检查多穴产品是否完全脱落，防止个别产品残存于模腔

5) 滑块检查

滑块、顶针返回位置确认，抽入芯是否可靠检测

6) 模腔异物检查

检查模腔内是否有异物存在