齿轮箱证书

『壹』 钳工等级证书

1. 钳工证是人力资源与社会劳动与学校鉴定所签发的职业资格证书，本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。现在国家实行新的制度，以前是必须要从初级开始学，现在改了，只要年满26周岁，从是本专业8年以上，直接可以报高级。一般来说初级考中级需要两年到三年，中级考高级需要5年时间才能报考高级的。

2. 考取钳工证书所需条件:

钳工是普通工种不需要资格操作证，焊工，电工，起重工，厂内车辆驾驶，电梯工等需要资格证。钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线 初、中、高三级

1. 初级钳工

2. 一、知识要求
   1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
   2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
   3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
   4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
   5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
   6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
   7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
   8. 常用数学计算知识。
   9. 机械传动和典型机构的基本知识。
   10. 液压传动和气压传动的入门知识。
   11. 钳工操作、装配的基本知识。
   12. 分度头的结构、传动和分度方法。
   13. 确定零件加工余量的知识。
   14. 钻模的种类和使用方法。
   15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
   16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
   17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
   18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
   19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
   20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
   21. 废品产生的原因和预防措施。
   22. 相关工种一般工艺知识。
   23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
   24. 安全技术规程。

3. 二、技能要求
   1. 使用和维护保养自用设备。
   2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
   3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
   4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
   5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
   6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
   7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
   8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。
   9. 刮削2级精度平板。
   10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
   11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
   12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
   13. 正确执行安全技术操作规程。
   14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

4. 三、工作实例
   1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
   2. 刮削两个平面均为350mm?250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
   3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
   4. 将?50mm?50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为?0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
   7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

5. 中级钳工 一、知识要求
   1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
   2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
   3． 金属切削原理和刀具基本知识。
   4． 液压传动基本知识。
   5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
   6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
   7． 内燃机的原理和构造。
   8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
   9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
   10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
   11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
   12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
   13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
   14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
   15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
   16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
   17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
   18．加工工件时防止工件变形的方法。
   19．数控机床基本知识。
   20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
   21．生产技术管理知识。

6. 
   二、技能要求
   1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
   2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
   3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
   4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
   5. 复杂形状工件的立体划线。
   6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
   8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
   9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
   10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
   11. 装配典型机床并检查各项精度。
   12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

7. 三、工作实例
   1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
   2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
   3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
   4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
   5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2?m，位置度公差值为?0.1mm。
   6. 装配卧式车床，符合技术要求。
   7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
   8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
   9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

8. 
   高级钳工
   一、 知识要求
   1. 精密测量仪器的工作原理。
   2. 常用机械零件与各种机构的原理
   3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
   4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
   5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
   6. 各种挤压加工方法。
   7. 机床电气控制基本知识。
   8. 液压传动知识。
   9. 提高生产率的基本知识。
   10. 微机应用基本知识。

9. 二、技能要求
   1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
   2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
   3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
   4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
   5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
   6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
   7. 看懂机械电气原理图。
   8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

10. 三、工作实例
    1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05?m。
    2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
    3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
    4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
    报名资料： 身份证复印件2份，4张二寸蓝底彩照

『贰』 钳工等级认证分哪几个等级

钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

『叁』 车辆钳工职业资格证书没用了吗

钳工证是人力资源与社会劳动与学校鉴定所签发的职业资格证书，本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。现在国家实行新的制度，以前是必须要从初级开始学，现在改了，只要年满26周岁，从是本专业8年以上，直接可以报高级。一般来说初级考中级需要两年到三年，中级考高级需要5年时间才能报考高级的。
考取钳工证书所需条件:
钳工是普通工种不需要资格操作证，焊工，电工，起重工，厂内车辆驾驶，电梯工等需要资格证。钳工技术等级岗位标准
一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线 初、中、高三级
初级钳工
一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm?250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将?50mm?50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为?0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
中级钳工 一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。

二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2?m，位置度公差值为?0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工
一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05?m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
报名资料： 身份证复印件2份，4张二寸蓝底彩照

『肆』 关于减速机特种设备形式试验认证。。 急急急！

立体停车库属于起重机械，其额定载重量和提升高度一般都大于《特种设备安全监察条例》中规定的范围，因此需要作型式试验。由于立体停车库属于起重机械，所以其减速机生产可参照起重机械用减速机标准。当然，如果你厂生产的减速机与国家、行业标准不符，你厂可参考相关标准制定企业标准，但是要到当地质检部门备案。起重机械用减速机标准可在网上搜索，应该可以找到。

『伍』 国家认可的初级钳工证怎样考

找个学校或培训机构报名，去相应的资格认证部门就可以考了。

考核科目包括理论知识考试和操作技能考核两部分。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。理论知识考试合格者方可参加技能操作考核。技师、高级技师还须进行综合评审。

理论知识考试时间：120min。

技能操作考核时间：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。

(5)齿轮箱证书扩展阅读

职业等级分为五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

钳工证报考资料：

1、一寸蓝底相片3张。

2、身份证复印件1张。

3、初中及以上学历。

4、学历证书复印件1张（或户口本本人那页复印也可以）或提供电子版资料。

5、经医院体检合格且无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷。

初级钳工证具备以下条件之一者

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

『陆』 南京金腾重载齿轮箱有限公司,发展前景，公司待遇怎样啊！各位大侠，请教了

待遇什么的还说得过去，但是，家族企业，除非技术岗位，行政岗位不建议去，人事和财务是老板娘管的，做事比较恶心。一，你手上没有合同。二，你离职不给你开证明。三，最过分的，克扣离职人员职称证书（因为高新技术企业需要）

『柒』 钳工资格证书

考取钳工等级证，钳工是普通工种不需要资格操作证，焊工，电工，起重工，厂内车辆驾驶，电梯工等需要资格证。
钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2m，位置度公差值为0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

『捌』 重庆齿轮箱有限责任公司怎么样

简介：中国船舶重工集团
重庆齿轮箱有限责任公司简介
重庆齿轮箱有限责任公司始建于1966年，隶属中国船舶重工集团，是生产齿轮箱，联轴节，减振器，摩擦片，润滑设备，风力发电成套设备，减速机及备件、滚珠丝杆、汽车齿轮的大型专业化企业。列全国500家最大机械工业企业之一。公司占地53万平方米，总资产11亿元，现有职工2000余人，其中专业技术人员724人，公司技术中心为国家级技术中心，高级职称以上专业人才100余人，享受国务院津贴4人，国防科技突出贡献专家1人，国防科技511人才工程高级管理人才1人，中国企业高级管理咨询顾问1人，中国机械工业企业高级职业经理人2人，中国齿轮行业有突出贡献专家2人。公司先后荣获全国“五一”劳动奖状 、“国家一级计量单位”、“中国机械500强”、 “中国建材机械行业龙头企业”、“重庆市质量效益型企业”、“重庆市百佳文明单位”、“全国行业诚信经营单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“企业文化建设先进单位”等称号。连续多年被评为“重庆工业企业50强”，全面导入CIS系统、ERP系统。
公司致力于自主创新，强化核心技术，利用现代设计分析技术不断开发新产品，形成了自己独特的设计制造技术决窍，研发实力雄厚，研究成果填补国内空白多项。在高精度硬齿面齿轮设计制造、高低速重载齿轮传动装置设计制造等方面保持国内领先地位，并达到与欧美发达国家同等水平，具备了参与国际竞争的能力。公司技术中心所辖六个专业研究所，具有较强的设计开发能力，先后承担了多项国家级及国家“863计划”齿轮传动装置的科研项目，年自主设计开发新产品超100项，共申报专利27项，获得授权专利21项。
齿齿相依 带动未来
公司拥有亚洲一流、世界领先的全数控成套进口设备87台（套），各类数控金切设备500多台（套）。可以根据用户需要进行个性化开发，设计制造不同速比、传递不同扭矩、不同安装型式的高速重载和低速重载齿轮传动装置，以及不同传扭能力的联轴节、减振器。具有生产直径φ20-4000mm，模数0.5-40mm，DIN-3级精度，齿面硬度HR58-62渐开线齿轮的能力，产品广泛用于国防、船舶、建材、铁路机车、城市轻轨、冶金、水利、起重、运输、电力、航空航天、石油、化工、汽车等行业，畅销国内30多个省（市）区，远销美国、西欧、日本、东南亚、港澳等国家和地区。
公司“重齿牌”减速机、“重齿牌”船用齿轮箱被认定为中国名牌产品，“YJ”产品商标被评为重庆市着名商标,其中GW系列船用齿轮箱、盖斯林格联轴节、减振器获国家银质奖，JS系列磨机减速机获国家科技进步叁等奖，并列为国家级重点新产品和替代进口产品。本钢1700热连轧机主减速机重大技术装备国产化研制获中船重工集团科技进步二等奖，大型后传动装置工艺工装研制分别获国防科工委、中船重工集团科技进步叁等奖，FL600风力发电增速箱获中船重工集团科技进步叁等奖。JS150中心传动磨机减速机、VBP1800立磨减速机获国内齿轮行业特等奖、优秀奖，其中，JS150中心传动磨机减速机被评为“国家重点新产品”， MDH22减速机荣获重庆市优秀新产品奖, VBP1800立磨减速机、JH800C窑用减速机、LJC560橡胶挤出机用减速机、FLA800风电齿轮箱火炬计划项目、B90/20/140-1047联轴节、D210/12-1002、D220/20-285、D290/8-1003等减振器荣获重庆市重点新产品奖。公司2005年开发成功的用于日产万吨水泥生产线的MDH28型单边双传动减速机，经中国企业新纪录审定委员会审定，为国内首创。JY80窑用减速机、JGX220辊压机用减速机、JLX37立磨减速机、JS110中心传动减速机，JD80边缘传动减速机被中国建材协会评为“中国名牌”和“定点生产企业”。
齿齿相依 带动未来
GW系列船用齿轮箱被评为“渔船渔机行业名牌产品”；JGX220辊压机、JY80-315.5-Ⅱ窑用减速机、JS110-A中心传动磨机减速机、JLX37立式磨机减速机、JD80-Ⅰ边缘传动减速器被中国建材标准化委员会誉为“中国品牌”产品。
公司产品市场前景广阔，多次荣获“全国用户满意企业”荣誉称号。目前，公司舰船传动装置市场占有率为80%以上，其余为进口；大型民用船舶减速机市场占有率保持在50%以上；国内冶金市场占有率接近40%，建材行业中大型水泥生产线市场占有率超过50%，国内风电增速箱市场占有率超过60%。
用人理念：
公司以人为本，追求卓越，用开放的人才观诚揽各路英才，大力实施人才集聚计划；尊重知识，尊重人才，为人才成长创建和谐、温馨的工作环境；以自身素质与公司需要相结合的职业生涯设计为依据，为人才搭建事业平台；以人才的自我价值实现为目标，努力拓展“人尽其才、才尽其用”的工作平台。
法定代表人：汪彤
成立日期：1997-10-08
注册资本：246577.22万元人民币
所属地区：重庆市
统一社会信用代码：915000002035507235
经营状态：存续(在营、开业、在册)
所属行业：制造业
公司类型：有限责任公司
英文名：Chongqing Gearbox Co., Ltd.
人员规模：100-500人
企业地址：重庆市江津区德感镇东方红大街
经营范围：住宿(限分支机构经营),设计、制造、销售齿轮、传动和驱动部件(不含发动机制造)、通用零部件、齿轮箱、联轴节、减振器、摩擦片、润滑设备、风力发电成套设备、减速机及备件,经营本企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料的进口业务(国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外),开展本企业“三来一补”业务,从事国家授权范围内的资产经营,销售金属材料(不含稀贵金属)、建筑材料(不含危险化学品)、木材、五金、交电、日用百货,高新技术开发、转让、推广、咨询服务,房屋建筑工程施工总承包叁级(凭资质证书执业)。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

『玖』 西安重齿齿轮箱有限公司怎么样

简介：注册号：****所在地：陕西省注册资本：400.0万人民币元法定代表：何荣企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）登记状态：存续登记机关：西安市工商行政管理局注册地址：西安市高新区沣惠南路18号唐沣国际广场1幢2单元21902号房
法定代表人：何荣
成立时间：2007-03-14
注册资本：1000万人民币
工商注册号：610100100024879
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：西安市高新区沣惠南路18号唐沣国际广场1幢2单元21902号房