可靠性成果

1. 谢友柏的主要成果

谢友柏教授在摩擦学这一涉足广泛知识领域的学科，在润滑、磨损、形貌、流变、传热、振动、材料、工艺、监测、控制、可靠性、知识获取、数据库、专家系统等方面都进行了理论和实践研究，并取得进展。
他发展了原有建立在简单摩擦学系统上的系统方法，提出了摩擦学(大)系统系统工程的基本思想，构造了理论上的框架。并在大型汽轮发电机组和高速透平机械转子轴承系统以及内燃机缸套活塞组件系统的摩擦学、动力学设计上，得到重要和丰富的理论及应用成果，在推动摩擦学设计和建设摩擦学数据库上，做了大量工作。发表了大量的论著，归纳了摩擦学行为的三个基本规律：系统依赖性，时间依赖性和不同学科行为的耦合，并建议把它们列为摩擦学的三条公理。他指出，传统的理论和技术，多不考虑动力学行为耦合，这是历史打在摩擦学身上的一个烙印 。

2. 研究目标和预期成果的区别！牛人来解答~

研究目标和预期成果的区别：

一、侧重点不同

研究目的侧重是做这个事情的原因，具体是指做这个研究所要探究的内容要达到什么要求，项目的结束会在学术上有什么成果意义等。

预期成果更侧重的是研究成果，是对目标以及内容的完成度的一种阐释和表达，同样，研究目标为预期成果指明研究方向。

二、时间顺序不同

研究目的和预期的成果是两个时间顺序，即目的在前成果在后。先要提出问题，后通过研究具体怎么操作，然后才能得出预期成果。

三、性质不同

研究目的是假设，而预期成果是已经通过实践，得到的成果，是实际的且经过验证的。研究目标是个总的概括，而预期成果可以是个具体的明细，也可以是个体的概括。

(2)可靠性成果扩展阅读：

研究是主动寻求根本性原因与更高可靠性依据，从而为提高事业或功利的可靠性和稳健性而做的工作。

“研究”一词常被用来描述关于一个特殊主题的资讯收集。利用有计划与有系统的资料收集、分析和解释的方法，获得解决问题的过程。研究是主动和系统方式的过程，是为了发现、解释或校正事实、事件、行为、理论，或把这样事实、法则或理论作出实际应用。

研究是应用科学的方法探求问题答案的一种过程，因为有计划和有系统的收集、分析与解释资料的方法，正是科学所强调的方法。

参考资料来源：

网络—开题报告

3. 产品可靠性的实施

通常状况下，在一个公司里，先进行生产，当生产进行到一定阶段后，才开始考虑质量控制，最后随着时间的推移，产品隐含的问题慢慢暴露出来，才体会到要进行可靠性控制，才考虑到需要一名可靠性工程师。作为一名可靠性工程师，在这种情况下，如何推行可靠性工作?一般情况下，实施可靠性分为：编写计划、可靠性测试、可靠性提升、可靠性保持等四大步；
其实可靠性工作中最主要、最有效、最根本的是上面四大步之外的第五步：可靠性设计；但目前99%以上的公司(除军工企业外)其可靠性设计都只停留在前四步，没有充分的可靠性设计。我们也就不在这里讨论如何实施可靠性设计的问题(各位大虾在今后的工作中，应该把这为主要目标)。
现在，你有幸成为一个公司的可靠性工程师，那么你要做的就是前面四步。
一、制定可靠性工作计划
对大部份公司来说，可靠性工作还只是在起步阶段；相当一部份公司在可靠性方面的工作也很被动，有些在客户要求提供有关可靠性的资料、数据时才开始做可靠性工作，有些甚至是在产品遭到退货后才起步做可靠性工作；很多公司在可靠性方面的工作还是空白。虽然公司领导人开始着手考虑可靠性的问题(不然，他不会招你做可靠性工程师)，但是在公司而言，绝大部分人员对可靠性还是陌生的，所以最初的计划阶段就显得尤为重要。
首先，你被公司招聘为可靠性工程师，负责有关的可靠性的工作。
接着，你需要宣传可靠性工作的重要性；可靠性工作不是靠一个人的力量能完成的，要让公司上下每个人员都明白可靠性的重要性、必要性，特别是高层领导的重视。可靠性不够好的产品，依然能用，所以很容易被大部份人忽视。另外可靠性的工作，其效果在半年内很难看出来，没有领导的重视，很难顺利进行下去。你可以在适当的时候用对比性较强的数据(如以前的产品遭客户投诉/返修率，与做过可靠性的产品的客户投诉/返修率)说明可靠性的重要性。之后，编写可靠性测试计划；在对可靠性的重要性作普及性的介绍后，就可以针对该公司的产品做一些可靠性测试的计划。建议可靠性计划分两部分，第一部分是可靠性测试方案，包括测试流程、取样方法、测试方法、结果判定等具体内容；第二部分是可靠性工作目标，这部分当然是写你希望在工作期间把可靠性工作做在研发阶段，通过可靠性设计来控制公司产品质量、降低产品成本。这一个可以见的成果，计划一定要写，而且还要领导签字。第一部份是让领导知道你能做很多实际的事，第二部份是让领导知道你有大志向。
最后，推广可靠性测试计划；这是较关键的一步，其主要目的做到是让公司员工知道可靠性要测试什么，以便有针对性地提升可靠性；通过推广、讨论，还能使公司员工在更多方面达到一致，减少走弯路的可能性。可以跟生产技术部、研发部讨论可靠性测试工作，可以给市场部、生产、售后等部门开展一些培训的工作，必要时还可以请其它公司“高手”来该公司做一些讲座等等。总之，要让全公司都知道你是可靠性工程师，这样做的好处你很快就能亲身体验到。记住：不要担心你讲的内容太简单(隔业如隔山，即使有个别人对某一点理解比你深，但他知道的也不会比你全面)、不要担心培训时间太短(越短越好，只要长于10 分钟即可)，不要怕(没有人是完美的，不然你年薪早超过百万美元了)，你是被公司领导确认后专门做可靠性的专家。
二、执行可靠性测试
一切准备工作做好后，就开始第二步：测试产品的可靠性。在开真正测试前，还有一些准备工作，如是否有用于测试的设备等。一般来说，可靠性测试主要分为环境测试和机械测试；做环境测试你至少需要一台“温湿度交变箱”，最好还有一台低温冰箱；做机械测试在执行测试时，你至少应该有“机械振动台”，最好还有一个“机械冲击台”。一般小公司，在实验设备上不会很完善，需要你一手把它建起来(从温湿度箱到振动台、到EMC实验室….)。如果公司里什么设备都没有，那么购买一台温湿度箱是必要的(价格不高，利用率不低)，机械振动台可以不买(价格较高，利用率不高；可以出资金去第三方测试)。如果在你来公司之前，公司零零散散地做过有关可靠性的测试，可能有一些人员和设备，那么你在进行可靠性测试时，就应该申请把这部份纳入你的“门”下，命名为“可靠性实验室”或“可靠性测试部”，其实可能只有一台温温度箱、一个作业人员，但没关系，
只有“自立门户”才有发展。等有了温湿度箱后，你就可以开始测试了。基本性能的测试；可靠性测试前，必须对产品的基本性能做出判断。经过性能的测试，可以将产品分为三个档次：一是良品、二是不良品、三是次品(介于良品和不良品之间，在标准左右20%的部分)。良品可以用来做可靠性测试、不良品不可以用来做可靠性测试、次品需要分析(有些是因为制作过程中的缺陷导致-这部分不可用来做可靠性测试、有些只是一些随机现象参数略有偏差-这部分可以用来做可靠性测试)。除了判断是否可以用来测试外，最主要的是还可以用来与可靠性测试后的性能做对比。可靠性测试；按测试计划，对相应的产品进行振动、高温等测试。每次测试后，需要对产品的基本性能进行测量(有些测试要求在测试过程中进行基本性能的测量);再进行对比、分析可靠性测试前后基本性能的变化，确定可靠性测试结果。测试时注意：测试过程中，让设备自动记录(最好能打印)测试环境；测试后对样品的测量最好能与样品所属阶段责任人一起。测试的变动；很多原因，导致你在实际工作过种中需要对某些测试进行相应的变动。如：①去较远的地方进行振动测试，你可以将多种产品的振动测试“集中”到一起；②有人认为测试时间太长(可靠性测试可能会在1000Hrs 左右)，你应该考虑加速测试(按近似做法：温度很升高10℃，产品的寿命减半；详细做法见下一节);③如设备同时控制温湿度时在最初的上升阶段可能会超出范围，你可以改成先设定温度再设定湿度；④温度冲击测试可能由一个高温箱、一个低温箱和人工来实现(不用花30万购买温度冲击箱);⑤当需要在100℃以上时带湿度，你可以用高压锅来实现(要考虑测试的精度);等等。
不管有怎样的变动，你都应该有详细变动记录、测试记录；实际工作中的经验和方式，大家不会比我少。你会做得比我更好。
三、可靠性增长
你不能只停留在可靠性测试阶段，可靠性工作的精髓在于可靠性设计，只有做好可靠性设计/增长才能节约成本、提升产品质量。可靠性的提升主要集中在研发阶段、定型之前。一旦设计已经定型、或进入量产阶段，再想从设计上改善可靠性，已经是不太可能(浪费太多、成本太高)。而大部分公司都是因产品可靠性差、受到整个市场的要求后(返修成本增加、退货增多)才开始考虑到可靠性的，但此时产品已经投入市场！此时想把这些产品的可靠性提升到一个新的高度已经不可能，你能做的只是看着居高不下的返修率，但你必须做好下一次产品的可靠性。建议最初你把精力放在一个产品上，做好一个产品的可靠性。如何进行可靠性增长?首先，要掌握的是生产流程、制作工艺，每个流程的操作方法也是应该完全了解的。这一点，无需解释，必须做到。
其实，要学习一定的技术，至少你要掌握该公司产品的工作原理。你虽然不是研发部门，但你要责任研发产品的可靠性，完全不懂相应的技术，工作很难开展。如果是元器件产品，对用到的每种原材料及原材料的特性应该了解；如果是系统类产品，对硬件、软件、结构都应该有了解，如各模块的功能、模块之间的接口、软件的功能等等。
接着，要建立一个团队(给她一个好名字)，负责可靠性增长，成员多多益善，但至少应包括：公司领导、可靠性工程师、研发工程师、生产技术、物流人员各一名。团队的力量和必要性这里我就不多说了。最后就是改善行动；当测试过程中出现不良时，必须针对不良现象进行分析、改善，将改善措施标准化，这样才能保证品质得到提升。最常用的方法就是“测试-改善-测试”，如此循环，逐步提升。需要强调的就是，每一次改善，应该认真、彻底地处理，用数据来结案。与ISO9000一样，一次改善通常包括以下几个步骤。
1．可靠性测试；按测试计划，取样进行测试；
2．现象描叙；这一部份应该尽可能详细地描叙不良现象，包含产品的名称(软硬件版本号)，发生时间、地点，做到“按时间顺序记录与产品有关的所有状况”；
3．原因分析；对原因的分析，应该追根究底，找出问题的根本原因，而不是在现象之间转化，做到“人工产生此原因时，现象能完全再现”；
4．改善行动；根据分析的原因，采取对应的措施。此时应该考虑两方面：一是现有的其它产品是否也会这样的问题，如何改善；一是如何防止后续产品出现此类问题；
5．效果确认；主要确认两点：一是改善行动是否有执行；一是执行了改善行动后的产品是否还会出现这样的问题(用数据证明)。
6．形成标准；如果经确认，改善措施有效(不良率下降)，就应该把这些措施写进操作规范，指导后续生产。还要考虑这种措施是否对其它类似产品也有效等问题；
7．再取样，再测试。
经过多次这种“测试-改善-测试”，产品的缺陷会越来越少，品质也就越来越好。最终，当样品进行可靠性测试时，无缺陷出现。
四、可靠性保持
可靠性保持主要是指在进行大批量生产时，产品的可靠性能稳定保持在最佳状态；较难做到的是“稳定地保持在最佳状态”，要做到这一点需要多方面的努力。
1．供应商
为了保证供应商供应的原材料稳定在最佳状态，我们可以分四步控制：
1． 认真选择供应商，确保其满足“合格供应商资格”；
2． 供货过程中，IQC检验、可靠性检验要严格执行；
3． 所有过程信息共享；检验过程中出现的问题和异常情况，应该第一时间通知供应商，寻求改善，要通过各种途径证明改善效果良好，方可结案；
4． 定期向供应商反馈品质状况，必要时开会讨论。
2．生产过程
生产是一个包含最多“变数”的过程，机械化与自动化是保证稳定的最有效因素；在未现实完全自动化的状况下，生产过程主要有以下控制点：
1． 检验投入使用的物料状况良好；
2． 检验各工位操作是否满足操作要求；
3． 检验各工位输出是否达到下一工位要求；
4． 检验产品性能是否满足成品要求；
5． 检验产品可靠性是否达到规定的要求；
3．测试
针对公司的产品进行各种测试。测试过程中，任何问题都需要给予改善，以提升产品品质。任何一个问题的出现，就是给我们指出一个前进的方向；对问题的改善，标志着品质又上升了一个台阶。有这种态度，还有什么办不到的。

4. 成果验收

2006 年 12 月 11 日至 13 日，国土资源部组织有关专家对“重庆市农用地分等成果”进行了验收。验收组在听取了重庆市农用地分等工作报告和技术报告，观看了计算机信息系统与相关成果展示，审查了农用地分等的文字报告、图件、表格、数据库以及原始记录表等资料后，一致认为重庆市农用地分等成果基础扎实、成果齐全、标准统一、数据格式规范、电子化程度高、评价体系和方法符合国家《农用地分等规程》的要求，并且考虑重庆的实际情况，加以创新，成果有较高应用价值，完成了国家下达的任务，予以验收。

验收会上，与会专家对重庆市农用地分等工作给予了五个“第一”的较高评价：重庆市是全国 4 个直辖市中第一个完成农用地分等工作并且顺利通过验收的市，是全国第一个建立省级标准样地体系的省（市），是全国第一个把农用地分等成果广泛应用的省（市），是全国第一家真正为开展农用地分等工作而组建专业技术队伍的省（市），是全国第一个农用地分等成果研究获得国土资源部科学技术二等奖的省（市），并且指出重庆市是全国第 15 个农用地分等工作通过验收的省（市），分等成果是一个高水平的成果，是一个“出技术、出人才、出经验”的成果，也是面向更广泛领域应用的成果。

图2-10 2006年12月重庆市农用地分等成果验收会

新一轮国土资源大调查土地资源监测调查工程重庆市农用地分等成果验收意见

2006 年 12 月 11 日至 13 日，国土资源部土地利用管理司和土地整理中心组织有关专家组成验收组，依据国土资源部国土资厅发〔2004〕40 号文件、《农用地分等规程》（TD/T 1004-2003）和《重庆市农用地分等定级与估价工作方案》对重庆市农用地分等成果进行了验收。验收组听取了重庆市农用地分等工作汇报和技术汇报，观看了计算机信息系统与相关成果展示，审查了农用地分等的文字报告、图件、表格、数据库及原始记录表等资料。经质询讨论，形成验收意见如下：

1.重庆市农用地分等工作组织科学有效、实施方案切实可行。采取了“分区试点先行、外业分县实施、内业全市集中处理、全市一体、上下互动、步步监控”的组织形式，提高了工作效率，保证了成果质量。基础扎实，成果齐全，符合有关要求，整体质量高。

2.采取的技术路线和方法正确。分等指标区划分、分等因素选择、分等参数确定、分等单元划分合理；自然质量分、土地利用系数、土地经济系数调查与计算正确；自然质量等、利用等、经济等划分符合实际；文字报告编写、数据整理、图件编制、数据库建设等符合有关技术要求。分等数据格式规范，标准统一，保证了全市分等成果的可比性。

3.建立了市、县不同尺度下分等单元的空间对应关系，实现了不同尺度下分等数据间的关联与互访，形成的成果逐级控制，等别序列完整，面积一致，具有可追溯性。

4.建立了包括国家级（12 个）、市级（183 个）和县级（202 个）标准样地的三级标准样地体系，形成了标准样地图片集与属性数据库。

5.以《农用地分等规程》和相关要求为基础，采用 GIS 技术开发了“重庆市农用地分等定级与估价管理信息系统”，保证了农用地分等中数据处理的顺利进行，提高了工作效率，并为成果应用提供了技术平台。

6.依据样点调查资料，对农用地分等成果进行了不同区域不同等别系列的检验分析，提高了成果的可靠性。

7.开展了分等成果在定级估价、耕地粮食生产能力核算、补充耕地数量质量实行按等级折算、制定征地统一年产值标准和征地区片综合地价、基本农田保护、土地开发整理等方面的应用研究。

8.项目经费使用符合《国土资源调查项目经费管理暂行办法》的有关规定。

验收组一致认为，重庆市国土资源和房屋管理局组织、重庆市土地勘测规划院承担的重庆市农用地分等项目成果符合相关要求，完成了国家下达任务，予以验收。

建议在修改完善、整理归档后按规定于一个月内上报成果。

验收组组长：马克伟

二○○六年十二月十三日

5. 谭忠富的主要成果

主要研究领域为电力企业战略管理设计、电力企业文化培育方略、电力市内场。先后主容持并承担了国家自然科学基金“电力成本综合优化的系统方法与管理策略研究”，中国博士后基金“大型复杂系统可靠性优化的分解协调理论与方法”等4项国家级科研项目，“电力企业风险管理研究”等3项国家电力公司科技项目，1项国家电力公司重点科技项目子项目“发电系统总体优化理论与方法”。
多年来，主持了多项纵向项目，包括5项国家自然科学基金、1项国家社会科学基金、1项教育部人文社科基金、1项教育部博士点基金、1项北京社科重点项目、1项北京社科一般项目、1项教育部新世纪优秀人才项目、2项北京市与高校共建项目等。出版著作6部；发表SCI与SSCI检索论文13篇，他引46次；发表EI检索论文67篇；北大中文核心数据库收录论文169篇。
出版著作有《复杂系统可靠性优化设计理论与方法》、《电子商务概论》。被评为北京市高等学校优秀青年骨干教师。

6. 可靠性工程技术的中小企业开展可靠性工作的几点建议

（作者郑重推荐本文）
以下的内容可能没有文法语言结构的色彩和章法，但它应该比较有使用价值，帮助您在财力有限、不了解可靠性的情况下、缺少可靠性经验知识积累的情况下，将公司的产品可靠性开展起来，使产品投诉率大幅降低，使产品故障分析改进水平跨上一个新台阶。
1、关于试验仪器
试验仪器可以拣着便宜的自己买一点，一点钱都不花，就想做好可靠性属于“空手套白狼”，做人要厚道，不能太过分，追个有点丑的女朋友也得花个电话费吧。
如果就想花到电话费级别的，那就挑这几样，I/V曲线测试仪，1—3k多买个简易的，也有1万出头，可以接电脑使用的，可以记录IV波形，用以对比失效器件和非失效器件的IV曲线差异，从曲线上分析出来可能是哪些故障和原因，就不能靠机器了，就得靠实验者那个不花钱的人脑了，这个仪器对器件，尤其是IC的内部故障分析很有帮助。曾经有一些可靠性培训在外宣传此仪器和方法，给一些被培训者留下很深的印象，如获至宝，孰不知，此仪器在航天、兵器、电子等部委的科研院所已经使用多年，建议大家好好研究下IV曲线的特性，自己琢磨下，挺有意思的。
另一个是万用表，便宜的几十块指针式的，1、2百的，过千元的也有，它的作用就不必提了吧？这要不清楚，您就不该是本文的读者群，没有调侃鄙视的意思，术业有专攻而已。不过建议买个带温度测量功能的，这样做热设计的时候不必单独再操心温度测量的方法了。
再一个是调压器，也可以买几个，反正也不贵，它的作用可是大大的，如果您的产品出口，110V的区域肯定会有吧，60Hz的区域会有吧，起码这些可以模拟用户现场的电压情况，另外对仪器施加电应力的时候，电压的上下限用这东西很好实现，还有对产品做高加速寿命实验时，有一项试验测试是在让被测仪器的电源在上下限之间来回波动，考验机器的抗电应力能力，这时候用两个调压器加上个时间继电器，花不了几百元就可以做HALT的部分试验了。
示波器是必需的，谁家做电路没有示波器？新公司初创，实在没钱也没关系，暂时不买也不是不行，会多费点脑细胞分析。
如果开展EMC工作，频谱仪、近场探头、低噪声场放一般是要有的。曾经和航天某实验室的一位已退休老专家探讨，到底什么是最简的EMC测试设备方案，老专家谈到了频谱仪和近场探头，当年的老军工人在没有仪器的情况下，就靠着这两样，也弄起了中国军工EMC的半壁江山。但按照我的实践来看，低噪声场放最好也配一个，毕竟近场探头是辐射感应，极化方向不对、天线谐振频率和实际辐射干扰频率有偏移的话，采集到的干扰信号幅度会较低，加个放大器，放大10多个dB，还是有很好的视觉效果的。频谱仪可是够贵的，HP的二手的都有大几万，不过您公司生产的仪器频率范围不是很高的话，可以考虑买个带宽较窄的，台湾固纬的有150k—1GHz的，才1万多一些，在频谱仪里是属于地摊价了，我可不是固纬的托儿，为了证明自己的清白，透露一点，我提供的这个型号现在停产了。大家可以多方找找看。近场探头加拿大进口的有，国产的有位F老先生也在做，用着也还不错，放大器嘛，easy得很，探头厂家都可以配。
以上是在3万元以内能全部解决的设备，其中频谱仪、示波器、近场探头（几千元）算是三个花费的大头儿。其他的设备就都有些贵了，如果您有钱，可以找我，咱做花钱的实验室方案还是在行的，如果一个连钱都不会花的话，那还在江湖上混个甚！
如果不想花钱购置剩下的仪器，您也可以利用下自己的智慧和技术能力，自己做一些简易的替代品，自己做做实验摸摸产品性能的底是可以的，千万不要拿它作出的结果去写成报告，报给军方、国外客户、认证机构等，狗肉虽能充饥但终究不能上大席。
高低温试验箱好几万，买不起，弄个高压锅，改造一下，里面加水，水上加个防水且不怕煮的盒子，盒子里放电路板，接上个测温传感器，自己做个电路，测温作为反馈测量点，控制高压锅的供电，这样可以通过自己做的电路板，实现控制盒子里的温度相对恒定，电路板在其中可以模拟出100度以内的任何温度，虽然温度不是很稳定，但总的还是基本能作为热应力实现故障再现的，几百块就差不多了吧？
盐雾试验箱也是如此，用高压气吹，现在药店有一种卖的压缩雾化器，用个输液瓶子往下滴盐水，用压缩气体吹，顺着小管形成带盐分的雾化气体，把电路板防盗个塑料桶里，蒙上保鲜膜，吹它个2天，看谁的电路板能抗得住不锈蚀。300多搞定，原以为这种办法就我能想出来，后来走访过一些企业，大家也有异曲同工的办法，着实也为此沮丧了几天。
震动测试台也是比较贵的，我还没找到好的省钱办法，愧对大家，需要的话就找个专业实验室去做实验吧，准备充分的话，做时间短点，也花不了几个钱。
最后值得大书特书的是HALT综合试验台，这个家伙可是好，意大利ACS的，一百多万吧（美金），最难能可贵的是，它对大陆是禁运的，总是被怀疑用于军方或军品的试验或设计验证，美国也有同类的产品，厂家记不清了，他们的温变率能达到60度/分钟以上，甚至到100度/分钟，仪器试验的时候，旁边要放一个大液氮罐，没液氮的话，这么快的温变率真不知道还有没有别的方法实现。国内的苏州试验仪器公司有同类的仪器了，就是指标上差点，但价格可是低到了1/6—1/8，100多万人民币。中小企业最好的办法还是去找试验室花钱租设备做吧，1000元左右每小时的价格也还承受得起。
至于其他的，用于IC的X光机（买不起，找专业实验室做吧，可以清晰看到芯片内部的故障，限于金属布线接头方面的故障，类似于医疗上的X光机只能看到骨头看不到软组织）、IC测试仪器（较新的芯片在测试机器里没有积累的测试数据测不了，常规成熟芯片还可以）、显微镜（600倍以内的，用于观察芯片局部管脚和机械失效）。
2、关于分析技术
在可靠性工作里面，人是最先进的仪器，只会嚷着让买实验设备的经理是比较笨的经理，西南联大的教学条件够差了，出了多少英才，60年代的军工企业条件够差了，出了多少精尖的成果，于敏率领一个年轻的团队，在上海嘉定的华东计算所，硬是啃出了氢弹的原理，他们也没花大经费，也没多少人，二、三十号人马的理论物理学团队而已，所以在开展可靠性工作中，如何发挥人的作用是最主要的。这里面有个误区，有老总问过我一个问题，“如果我把一个产品高手调去搞可靠性了，产品这边不就垮了吗？还是去社会上招可靠性技术人员吧！”第一，产品高手去搞可靠性了，产品不会垮，高手可以从试验、评审、把关上介入产品开发，力度更大了；第二，产品可靠性的基础是对产品熟悉，然后是可靠性，外招的可靠性专家需要先熟悉产品，还有个最致命的，新来的人要想开始发挥作用，从管理学上、心理学上大家短期内如何能接受，可靠性可是挑毛病的。很多公司也在开展可靠性技术工作，但效果不好，最大的问题是出在了这。毛主席说“路线确定了之后，干部是唯一决定的因素”，唯一决定的因素老总不解决，搞不好怪得谁来?
我总结了一个现象，研发人员超过20人的企业，产品设计人员的强势程度与产品可靠性成反比。产品开发工程师越强势的，产品可靠性越差，且下滑的趋势越明显。因为他们越来越没制约，失去监督的权力导致腐败，失去监督的技术导致不可靠。可靠性技术部门就是通过分析、试验、评审、总结、管理对产品开发进行监控的，内行打内行，理越辩越明，产品越来越好。这是分析技术的第一条“让技术被有效监督”。
下一个是元器件的I/V曲线对比，这个办法比较简单，就是测器件管脚对电源、对地、对相邻管脚的I/V曲线，几个器件对比下来，坏的和好的一定会有差异，确定了哪个确实是坏的，再深入进去，查期间的工艺、IC的内部布线、根据特性曲线理论推导分析其失效的可能机理，然后找到预防的技术措施或管理措施。
再一个分析方法是可视化，让故障现象和故障机理可见，让原理可视化是实验科学的永恒追求，在可靠性方面，关于器件的故障可视化分析方法有显微镜、X光机、晶体管/集成电路的测试仪、示波器、现场模拟，记住一点，绞尽脑汁让失效可视化，做到这一点，问题已经解决的一多半。我曾经做一个电刀的干扰仪器的实验，连续跑现场一周，故障和解决效果的可视化是做到了，但太不方便了，后来买了台电刀，然后摧枯拉朽般的进展，其实大家都在这么做，我不过给提出了个概念“可视化”。
做一点试验工装，我参观过个企业，他们对按钮的可靠性没把握，就自己做了个来回往复式的电机驱动机构，一个驱动杆来回实现按钮按下/弹起的这个动作，一个周期机构就计一个数，做满多少个后看按钮的状况，挺好一个工装，像类似的工装可以做很多，可以测摩擦的、弹簧的、继电器的、旋钮的、面膜的等等。用机器代替人的劳动来验证。
其他有设备，可以做一些试验，根据实验结果进行分析下，简单总结下有：标准符合性测试、极限条件测试、边缘极限条件组合测试、饱和运行测试、可靠性增强测试、高加速寿命测试。
标准符合性测试好理解，找份标准，安全标准、性能标准，对着标准测就是了；
极限条件测试也好理解，看预期设计符合的极限指标条件是什么，测试就可以了，注意别忘了环境之外的极限条件，比如用到外界其他设备输入信号的，对方设备的输入波动也是极限条件之一欧；
边缘极限条件组合测试需要说明一下，因为这个名词在教科书上找不到，是我自创的，它是把边缘极限条件挑出来，组合到一起，分析出最恶劣的组合条件来，然后模拟试验之，比如低温运行+机器最简功能最少散热两个状态的组合、最低气源压力输入+最高环境气压等；这个实验的条件指标全部符合设计要求，但确实又比单项的测试条件恶劣些；
饱和运行测试也需要说明，因为他也是我自创的，这个测试方法是为了节省时间，比如某继电器，实际工作状态每小时1次，每次10分钟，给它连续几个小时，持续导通，运行一小时相当于实际运行了6小时甚至更多，因为这种测试是持续疲劳；
可靠性增强测试是官方的正式试验方法了，是把应力剖面加大，在较高应力下看设备的性能；自己去查吧，资料多得很，可惜综述的多，实操的方法嘛，嘿嘿，老兄是不是也请我一下，适当付点费，我的公司也得运营呵！
高加速寿命测试（HALT）是我近期比较推崇的一个试验方法，就是设备很贵，进口的还禁运，望手里的大洋兴叹。但是如果在开发阶段，把模块级的单项测试都做得很充分的话，HALT基本也不会发现太多问题，有的几乎就没有问题。它和单项唯一的差别就是高温变率下的随机震动的双重失效模式而已。
3、关于管理方法
设备有了，技术有了，别以为就好了。有不少有很好设备的企业，工作开展得却不好。国内大医院的设备不见得比国外的差，但医术与国外同行比未必高，差距是什么——管理。
第一条是资深人员对产品开发人员的设计予以“实质性”评审。评审几乎没有企业不做，结果呢？一个实质性、一个象征性，效果差别大了。解决的方法同上面分析技术章节的第一条，让技术被资深人员监督，另一个注意的是评审人员专职，只要一个人有两个职责，尤其是还相关的职责，他就会自己去平衡，不会彻底的。行政垄断企业不就这样，既是运动员还是裁判员，他们的执政结果优劣不判自明，企业内部的技术评审管理也同理。这也是个常犯的错误。技术部门的系统工程师测试工程师由项目经理兼任就是其一。
第二个是利用投诉纪录，这对新企业不合适，百年老店和新企业区别的就是积累，投诉记录和改进方法的分析对新产品开发很有帮助。我为企业做技术管理咨询项目的时候都会要投诉方面的数据和记录，拿着投诉记录去参加评审会，其实挺简单，外行都能评出一大堆问题，为什么捧着金碗要饭吃，这样的做法可不是一家两家。
第三个是发现了问题，也找到了解决办法，但跟踪后发现结果不理想，基层的技术人员和技术经理往往职业经验受限，不会全面的理解公司架构、流程、战略什么的，他们的解决办法就是技术层面的，不系统。我给工程师打过一个比方，我这样讲的，
“各位都想涨工资吧”，
“工资一定是你给公司创造了价值，然后从创造的价值里分一块出来归自己的吧？”
“那为自己争取涨工资的方法最直接的方法是什么？就是多创造价值。”“多创造价值的方法是两种，一种活我能干，别人干不了，我工作的价值带动大家的价值提升，我的价值就大了；另一种是大家都能干的活，但我干了一次解决了100次的问题，相当于比别人多创造了99倍的价值，我干这一次就值100元，别人的就值1元，我就可以多拿了”
“如果一台机器坏了，你给修好了，这是一次性的；但如果你发现是客户误操作造成的，然后下更改单在机器上加了个防止误操作的提示标识，后续的多次隐患是不是会避免掉，避免了后面修100次机器。”
从流程上解决方法多了，可靠性问题只要发现1-2次，就被从流程个环节上预防了，何愁可靠性不提高，其实看看，多少产品质量问题是重复性的，比例不低的。
大家再分头去找找，分析看，现实管理中类似的问题比比皆是。中国式的管理都在谈战略、谈蓝海，美国的鲍尔默却又沉入到管理细节中去了。
以上的几个方法不到可靠性工作的20%内容，但它能解决的包括了很大一块的产品可靠性常规问题，自然界里有20/80法则，这里也可以借用。如果我们期望值不是很高的话，暂时把这些做到，也就可以作为一个不错的企业立足了，我们的企业还几乎没在可靠性上做什么的时候，还不是照样在运转着，快速发展着，只不过高管们是在为不能继续快速膨胀，不能加强品牌美誉度，返修和服务在蚕食着以前的利润而苦恼些罢了。若想成为真正伟大的企业，做品牌企业，这些仅仅是登堂入室的第一步，更深入的，我们可以找一茶室，择一良辰，坐而论道了。

7. 可靠度的可靠性工程的发展

萌芽阶段：二次世界大战期间，德国在研制V1火箭中提出了系统可靠性的基本理论，据此V1火箭的可靠度达到75%。在朝鲜战争时期，美国60%的机载电子设备运到远东后不能使用，50%的电子设备在储存期间就失效。美国海军有16、7万台电子设备，每年需更换100万个电子元件，其中电子管的更换率比其他元件高5倍。1943年美国成立了“电子管研究委员会，专门研究电子管的可靠性问题。1949年美国无线电工程师学会成立了可靠性技术组——第一个可靠性专业学术组织诞生了 。
可靠性工程创建阶段：20世纪50年代美国在朝鲜战争中发现，不可靠的电子设备影响战争的进行，而且需要大量的维修费用，每年的维修费是设备采购费用的2倍！军方和制造公司及学术界都卷入了可靠性的研究工作。1950年12月美国成立了“电子设备可靠性专门委员会”，到1952年3月便提出了有深远影响的建议 ：
可靠性工程全面发展阶段：20世纪60年代，随着航空航天工业的迅速发展，可靠性设计和试验方法被接受和应用于航空电子系统中，可靠性工程得到迅速发展 。主要表现在：
改善可靠性管理，建立了可靠性研究中心，美国于1965年颁发了《系统与设备的可靠性大纲要求》，可靠性工程活动与传统的设计、研制和生产相结合，获得了较好的效益。罗姆航空发展中心组建了可靠性分析中心，从事与电子设备有关的电子与机电、机械件及电子系统的可靠性研究，包括可靠性预计、可靠性分配、可靠性试验、可靠性物理、可靠性数据采集、分析等 。
制定可靠性试验标准，发展可靠性试验方法。主要研究设计了统计试验方案及抽样方案，颁发了《失效率抽样方案和程序》、《可靠性试验，指数分布》（1967年修改为《可靠性设计鉴定试验及产品验收试验（指数分布）》）、《寿命和可靠性试验抽样程序和表格》等 。
发展可靠性预计技术，颁发可靠性预计手册标准。在收集了大量现场和试验的失效数据后于1962年颁发了《电子设备可靠性预计手册》，次年修改后作为飞机、导弹、卫星及电子设备研制各阶段可靠性定量预计的标准 。
建立了有效的数据系统。数据采集系统、可靠性数据中心、安全中心、相继在美国军队和科研机构建立，并且于1966年形成了全国数据交换网络 。
重视维修性研究。20世纪50年代中美国每年用于武器系统维修的费用90亿美圆，占国防预算的1/4。罗姆航空发展中心在50年代末开始了3年的维修性研究计划，研究影响维修的因素、发展维修性验证和预计技术。1966年颁发了《维修性大纲要求》、《维修性鉴定、验证及评估》、《维修性预计》等标准 。
各国相继开展全面的可靠性工程研究。20世纪60年代初，苏联从技术上、组织上采取措施促进了可靠性工程的发展，1962年出版了较完善的教科书《可靠性及质量控制的统计方法》，建立了由总工程师领导的可靠性组织机构和有关的试验室，研究成果K-S统计检验法和马尔可夫过程为国际公认，采用余度技术、降额技术、提高原材料和专门电路等措施保证产品的可靠性，弥补了电子元器件的不足。他们大量引用了美国的可靠性军用标准。法国的可靠性工程强调了集中管理，重视元器件的可靠性研究，成立了“电讯委员会”，以协调各部门对电子元器件的可靠性要求。建立中心验收试验系统，在电讯委员会监督下由制造商对批生产产品进行可靠性验收试验，以节省经费。1962年在国立电讯研究中心建立了可靠性中心，负责收集、综合、出版可靠性资料，收集、分析、处理及分配可靠性数据，研究可靠性试验方法 。
可靠性工程深入发展阶段：20世纪70年代中，美国国防武器系统的寿命周期费用问题突出，人们更深切地认识到可靠性工程是减少寿命费用的重要工具，进一步得到发展，日趋成熟。阶段特点是：1建立统一的可靠性管理机构。2成立全国统一的可靠性数据交换网。3改善可靠性设计和试验方法。更严格、更符合实际、更有效的设计和试验方法被采用。发展了失效物理研究和分析技术，如FMEA发展为FMECA。更加严格的降额设计 。
我国可靠性工程发展情况：引进早，引用较扎实，有活力。20世纪60年代初电子部成立了“中国电子产品可靠性与环境试验研究所”，进行了可靠性评估的开拓性工作。1965年在钱学森科学家的建议下7机部成立了可靠性质量管理研究所。航天产品采用严格筛选的“七专”元器件。20世纪70年代中因中日海缆需要，电子部开展了高可靠元器件验证试验，发展为加速寿命试验技术。自20世纪70年代后期始，不少大学举办了可靠性学习班培训在职人员，以后开设可靠性课程，招收本科生和研究生。自1984年起，组织制定、引进、颁发了可靠性和无限小标准，形成了比较完整的体系。军工企业开展了可靠性补课工作，进行产品可靠性增长工作，军方开展了可靠性评估和分析工作，电子部5所建立了可靠性数据中心 。
可靠性工程展望：改革开放、建立现代企业制度，使国家与国家的竞争延伸为企业与企业的竞争，可靠性工程也相应快速发展，主要表现是：观念改变。企业领导的观念由过去的“要我重视可靠性工程”变为现在的“我要十分重视可靠性工程”。可靠性工程被社会广泛接受，大学把可靠性理论和技术列为许多专业的专业基础课程。可靠性知识将成为人们的基本常识。许多产品明确了可靠性定量指标和重要的广告词 。
可靠性工程从军工企业发展到民用电子信息产业、交通、服务、能源等行业，从专业变成“普业”。在质量管理体系的ISO认证过程中可靠性管理被作为审查的重要内容。有关可靠性的专业技术标准被重新梳理，纳入到质量管理体系文件之中，成为“说到的必须做到”的管理条文 。
在可靠性技术方面，发展十分迅速。我国载人航天工程自1992年起，至2003年10月“神舟”5号载人飞船圆满完成任务止，共投资190亿元。飞船的运载能力是3人、300千克、7天。可靠性为0.97，安全性为0.997。设计有自主故障判断、自主功能重组能力，在空间即使被撞击破裂，舱内压力仍可保持15分钟，确保航天员更换航天服的时间。参加研制的院所共110个，有3000多个单位参加了产品制造。总共生产了：一个试样、4个正样和5枚运载火箭。“神舟”5号飞船直径2.5米，其上共有600多台仪器、10万个元器件、8万个接点，软件共有70万条程序，其中20%用于正常运行使用，其余都是为出现故障时处置使用的。在发射上升段设计了8种故障模式，运行回收段设计了108种故障模式的处置方案 。

8. 成果衡量一般怎么写

如何衡量创新成果的3个步骤（也就是达成目标的“检讨”步骤）：
1）将每一创新项目的成果与预期目标相比较，这一反馈信息可显示出创新计划和创新努力的性质和可靠性。——两个目的：发现表现良好的领域，发现自身的弱点。
2）对所有的创新努力制定一套系统化的审查制度。也就是一系列的问题。
3）将公司的所有创新成果与创新目标、公司在市场的表现和地位、整个公司的业绩相比较而作出评估。——做出了那些贡献使公司真正有所变化？打算做出什么贡献？
创新的领导地位与企业的规模不一定是等同的，这就意味着每个企业都能成为创新的领导者和标准的设立者。
任何管理都需要持久的努力和不懈的关注。
成功的企业——即向正确的市场提供正确的产品和服务的企业。
“只顾眼前，不顾未来”，是现有企业中很难抵御的诱惑。
任何一家企业都能获取创业精神及从事创新。而要实现这个目标，则必须经过有意识的努力。
193：如果一切照计划行事，公司以3倍的努力来从事创新，不过是一种基本的预防失败的措施罢了。

9. 常用的可靠性经济指标有什么

1、地区生产总值
2、工业增加值
3、固定资产投资
4、地方财政一般预算收入
5、地方财政一般预算支出
6、对外贸易（海关进出口总额）
7、社会消费品零售总额
8、消费物价指数(CPI)
9、城镇居民人均可支配收入
10、农牧民人均现金收入
11、外商直接投资（FDI）
12、外汇储备
13、货币存量或流通量

10. 会计信息质量要求中的可靠性体现在哪里

第一反映的经济业务是真实的，第二确认计量的会计信息要完整。