1. 开一个铜漆包线生产厂我需要买进多少机器设备需要多少资金
你要投资漆包线吗？设备资金投入看你要做多大的规模，如年产量计划是多少吨，一台漆包线大线在100吨/月，小线在50-60吨左右/月。机器价格50万元左右吧，还要配备拉丝机。
然后你再准备流动资金，作配套户一般需要一个月压款时间。
2. 铜杆拉丝车间都有哪些设备8mm铜杆进，0.05mm左右的铜丝出
1.大拉机 进线8MM 出线3MM
2.中拉机 进线3MM出线0.5MM
3.高速细拉机 进线0.5MM，出线0.05MM
4.退火装置：中拉到细拉之间根据需要装退火装置，也可以购买连拉带退火的中拉机。
5.对焊机及冷镦机：主要接铜线用。
6.行吊或叉车：转运铜杆。
3. 我公司需要添置上引法铜杆生产线，麻烦哪位告知哪家的设备好，大约价位。
企业简介
BRIEF INTRODUCTION
上海震鑫熔炼设备有限公司,位于上海市浦东新区的东海岸边的金桥地区.公司已聚有众多的具有丰富的有色金属冶炼的技术人员,而在国内同行业中遥遥领先.公司本着有二十多年从事有色铸造的实践经验,专业生产铜,铝等上引法无氧铜连铸机,水平连铸铜管,铜带等以及还有铜,铝的连铸连轧设备等.是在上海地区唯一的一家,能够全面生产各种熔炼设备的厂家.
本公司在引进,吸收和消化国内外的先进技术的同时,还不断的刻苦钻研,创新开发,推出了简单冶炼的新炉子,竭诚为满足广大用户的需要而努力.同时本公司还建立了完整的管理体系和完善的售后服务中心.并运用先进的生产技术和生产手段,使产品的质量在结构,性能和外观等方面达到国内同类产品的先进水 平. 本公司的产品,以其优良的品质,超群的设计,优惠的价格,热诚周到的售后服务而深受广大的用户的青睐.同时公司热诚欢迎国内外的线缆行业和铜制造行业的生产厂商随时前来垂询及莅临指导.
4. 开一个铜漆包线生产厂我需要买进些什么机器设备及原料
拉丝机/漆包机/检验设备
原料肯定是铜杆啊
5. 铜线生产设备
1.小型企业没有压延，拔秆设备的话一般都是直接购进无氧铜杆（有氧铜杆在拉丝前要经过酸洗、碱洗和清洗，环保投入大）。
2.拉丝，由于金属的分子结构在摩擦和外力下会遭到坡外，中间要退几次火使分子重新排列。一般采用真空（加氮气作保护气体）退火，小电缆多股线也有采用导电退火的。
3.单芯线采用挤塑、挤橡或纵包、硫化（使橡胶中的硫分子重新构成硫琏，此对橡胶线）。
4.多股线还要经过合股、成缆。
5.火花检验。
6.印字，包装。
7.辅助工种还有修摸（合金钢拉丝模有手工修模和电火花修模，钻石模采用激光修模）。
8.橡胶线还要；混橡（把各种化工料混炼）、炼胶、展叶。
电线、电缆加工工艺很多，不一一介绍。
祝；成功！
6. 有谁知道美国南方线材的SCR铜杆连铸连轧生产设备报价啊 跪求
还有广州台一、云南铜业。还有不少产能4万吨以下的铜杆生产线，在此不一一列出。 南线和梅尔？为什么不考虑意大利普洛佩兹的技术。连铸连轧技术的发明者
7. 铜杆上引设备
一、先进的构造 (1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积. (2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定. (3) 采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。 (4) 在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。 二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引系统，不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑，运行稳定。 (2) 结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导的效果和结晶速度，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。 (3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之一，但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度，牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内，新型的
上引连铸牵引机组有一套比较完善的控制和报警系统，例如铜液温度的自动控制和极限高温与极限低温的报警，液面自动跟踪等。
三、消除铜杆空心控制氧含量的核心工艺技术：
经过近二十年的不断改进和探索，开发出一套独特的工艺技术。可有效地消除空芯和将氧含量控制在10ppm范围内的先进核心技术。
8. 废铜的冶炼技术
目前无论是国外还是国内，利用100％废铜连铸连轧生产线生产符合相关国家标准的低氧光亮铜杆已是较为成熟的技术。以下即从国内外废铜冶炼技术现状、废铜市场、废铜来源及废铜冶炼工艺等几个方面谈谈废铜冶炼技术现状。
1.国外废铜冶炼技术现状
长期以来，处于对铜资源和成本的考虑，各国铜杆生产商一直想在现代的连铸连轧生产线上使用尽量多的废铜作为原材料。事实上，在80年代以前，生产商使用纯铜废料的量始终限制在10～15％。因为那时利用全废铜生产高质量的低氧光亮铜杆是一项代价非常大的措施，为此必须熔化和精炼铜获得阳极铜，进而用电解法取得阴极铜。直到80年代初，西班牙巴塞罗那和意大利米兰的两家公司，对如何利用全废铜生产低氧光亮铜杆进行了研究，在共同的努力下，两家公司在他们最初接触的两年内各自成功地达到了目标。1986年，用100％废铜的第一条欧洲连铸连轧生产线开始运行，在很短的时间里工程的投资即被偿还。但最初用废铜生产铜杆的生产线，其标称能力为7吨/小时，每天（8小时计算）可生产50吨铜杆，后经多次改造，于1995 年推出的全废铜连铸连轧生产线，竖炉的熔化能力增加到了10吨/小时，生产能力增加到了80吨/8小时，如果取掉设备维护、保养及节假日时间，年产量至少可达6万吨。此生产线生产的铜杆性能的导电率等指标达到ISO标准的要求，原材料价格可节省8％～15％，每吨铜杆可便宜250～270元。
2.国内废铜冶炼技术现状
我国废铜连铸连轧生产线的研制约在90年代初。经过十年的艰辛努力，四川德阳东方电工机械有限责任公司技术人员，于2000年推出了我国第一条UL+Z－1800+255/14型全废铜连铸连轧机组生产线，该条生产线结合了美国、法国、意大利等公司的先进经验，一经推出该生产线即制造出了符合相关国家标准的低氧光亮铜杆，年产量可达5万吨，此生产线将我国100％废铜料加工成高质量光亮铜杆的梦想变成了现实。目前我国已有多家生产铜连铸连轧生产线的企业，形成一定规模的企业有三家：东方电工（已生产21条生产线）、四川煤田地质局141机械厂（已生产4条生产线）和合肥华新（已生产19条生产线）。我公司准备购买的UL+Z－1800+255/12型铜杆连铸连轧机组生产线是东方电工公司的最新换代产品，它可以将一级或二级废铜冶炼轧制成符合表1性能的光亮圆铜杆。