改善成果表

『壹』 改善报告怎么写

此类报告一般包含四个方面：
（1）改善前的存在的问题、困境或缺陷
（2）采取的改善的方案或措施
（3）改善前后情况的对比：
（4）改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S；
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算，每月工作26天; 即:
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。
供参考

『贰』 如何维持精益改善成果

o 如何运用目视化的SQDC板，现场小时产量表来管理绩效衡量指标并驱动持续改进，包括目标的设定和跟踪管理方法。
o 针对每一个改善项目如何评审和报告其改善效果。
o 如何建立并运用业务控制中心，使精益改善的实施体系化，可追踪。
o 分层评审的设计方法，评审内容的设计方法，以确保改善行为在组织内部的协同性。
o 掌握A3方法和模式，创建清晰，目视化的的信息， 经验分享流程，使问题的分析解决更高效，简单易沟通。
o 如何运用8D解决问题，包括认识问题，分析和解决问题的具体工具技术。
o 文化变革的工具技术将帮助您更深刻地理解变革过程， 管理变革中人的热情和阻力，提升领导变革的能力。
o 性格分析将帮助您理解人的性格模式，并更清晰地了解团队成员的性格特征，有助于根据不同成员的性格特征组建高效的改善团队。

『叁』 改善方案怎么写

写作要点：

1、举出存在的问题，不解决会带来什么后果

2、用什么方法改善能解决问题，暂时对策，长久对策。列出改善的方法

3、改善后的效果，能产生什么样的效益 。

4、完成任务，上交即可。

(3)改善成果表扩展阅读：

例文如下：

1、充分利用课余时间多看有关业务方面的书籍和刊物，掌握各方面的理论知识，以提高
自己的业务理论水平。深入领悟生活化、情境化课堂教学的真谛，落实新课改理念，注意积
累教学经验，养成反思习惯，追求扎实、高效、人文特色浓厚的课堂教学。

多写以锻炼提高
自身的表达潜力，争取能写出数篇质量较高的文章发表。

2、课堂教学做到尊重学生，以学生为主体，充分启发和调动学生的用心性。面向全体学
生与关注个别差异相结合;注重培养学生学习主动性，促进学生行为习惯的养成。

让绝大多数
学生在堂上能有机会动手，动脑，参与学习过程，经历学习过程，获得多方面的体验，对知
识的理解更透彻。

3、增强科研意识和科研潜力，用心开展科研工作。以学导行，以学促教，以学提升个人
素质。探究课堂教学的路子，探索出一套适合学生实际水平的、教有实效的，能促使学生综
合发展的愉快学习方法，构成自身的授课风格体系。

4、在教学中，做到三反思：即实践前的反思，实践中的反思，实践后的反思。在课堂中
改变传统的教学方式，根据学生实际状况，创新一些适合学生的活动，转变学生的学习方
式，使学生会学、乐学。

扎实落实备课组内各项具体工作，协调备课组与校园间各项工作，
团结组内成员，加强备课组教育教学质量。

5、作为班主任，要重视班级管理方法的学习，为以后工作的顺利开展奠定良好的基础。
一方面在课堂教学中积累管理学生的好方法，二是在日常工作的同时，学习班主任的治班之
道。三是阅读有关班级管理的书籍、文章，做好读书笔记。

6、应用现代教育技术辅助课堂教学。要灵活、合理使用网上下载课件，吸引学生的注意
力，激发学生的学习兴趣，使学生乐学。恰如其分的使用这种图文并茂的形式，有效地激发
学生的学习兴趣，使学生产生强烈的学习欲望。

7、改变教育观念，对成绩差的学生多些关心，多点爱心，再多一些耐心，使他们在各方
面有更大进步。

8、多参加校内外的观摩公开课，广泛借鉴吸收别人的优长。

『肆』 改善前和改善后怎么写

此类报告一般包含四个方面：
（1）改善前的存在的问题、困境或缺陷
（2）采取的改善的方案或措施
（3）改善前后情况的对比：
（4）改善后的成果
参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S；
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：
A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算，每月工作26天; 即:
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。

『伍』 怎样写改善前改善后报告

此类报告一般包含四个方面：
（）改善前的存在的问题、困境或缺陷
（2）采取的改善的方案或措施
（3）改善前后情况的对比：
（4）改善后的成果

参考的事例：
生产流水线的改进
一、改善前的问题点：
1、流水线布局不合理，物流不畅通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具无固定装置放置；
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；
2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；
4、依据线体布局图推行5S；
5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。
三、改善前后对比：
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果：
1、生产率：

A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS，27人*7元/H÷45PCS=4.2元;
B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元;
C.节约成本:4.2-3.56=0.64元/台,平均日产量以600台计算，每月工作26天; 即:
每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.
每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了:4.2元÷3.56元-1=17.98%。
2、5S推行：
按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行。
3、IE思想推行：
通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。

供参考

『陆』 改善提案

提案改善制度
 
提案改善制度
一、目的
为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，特制定本办法。
二、范围
（一）提案内容针对本公司生产、经营范围、具有建设性、及具体可行的改善方法。
1．各种操作方法、制造方法、生产程序、销售方法、行政效率等的改善。
2．有关机器设备、维护保养的改善。
3．有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。
4．新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。
5．废料、废弃能源的回收利用。
6．促进作业安全，预防灾害发生等。
（二）提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理：
1．攻击团体或个人的提案。
2．诉苦或要求改善待遇者。
3．与曾被提出或被采用过的提案内容相同者。
4．与专利法抵触者。
三、提案
提案人或单位，应填写规定的提案表，必要时另加书面或图表说明、投入提案箱，每周六开箱一次。
四、审查
（一）审查组织
1．各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。
2．公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书。
（二）审查程序
1．各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后，始可汇报“提案审查委员会”。（公司各部门提案经送委员会）
2．“提案审查委员会”每月视提案需要，以召开1～2次委员会，审查核定各小组汇送的提案表及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。
（三）审查准则
1．提案审查项目及配合
（1）动机20％
（2）创造性15％
（3）可行性25％
（4）回收期投资30％
（5）应用范围10％
2．成果审查项目及配合
（1）动机15％
（2）创造性20％
（3）努力程度15％
（4）投资收回期25％
（5）同效益25％
五、处理
（一）采用的提案：交由有关部门实施，除通知原提案人外，并予列管及实施成效检查。
（二）不采用的提案：将原件发还原提案人。
（三）保留的提案：须经较长时间考虑者，先将保留理由通知原提案人（一般系每期限以三个月为限，但经委员会同意可延长至六个月）。
（四）成果检查
1．实施的提案、各实施部门，应认真执行，每月应填具成果报告表（如附表3.7.4）呈直属主管核定后，转呈各厂“提案审查小组”经三个月的考核，并予评分后，再呈提案审查委员会。
2．“提案审查委员会”依“审查小组”所报的成果报告表及评分表详作审查核定。
六、奖励
（一）提案奖励：改善提原因“审查委员会”评定，凡采用者发给1200～6000元的提案奖金，未采用者发给50元的奖金。
（二）成果奖励：“审查委员会”依提案改善成果评分表，可核给500～10000元的奖金。
（三）特殊奖励：提案采用实施后，经定期追踪效益，成果显著绩效卓越者，由委员会核计实际效益后，报请核发20000～100000元的奖金。
（四）团体特别奖：
以科为单位，六个月内，每人平均有采用四件提案以上发给前三名特别奖：
第一名：锦旗及奖金5000元
第二名：锦旗及奖金3000元
第三名：锦旗及奖金2000元
七、附则
（一）提案内容如涉及国家专利法者，其权益属本公司所有。
（二）本办法经呈董事长核定后，公布实施，修改时亦同

『柒』 富士康改善提案表

我们一星期一份

『捌』 TPM改善提案表怎么写

以下请参考:首先TPM是全员参与的保养活动,你要先明确你的改善事项.其次,应该对现状有个调查分析.再次,你对目前现状的建议及改善意见及具体改善计划/方案.最后,你应该针对改善前及改善后进行对比分析,要有数据进行说明.

『玖』 改善提案怎么写

最简单的自然就是整理整顿了，由小处着眼，比如档案的规矩摆放，采用不同颜色区别或者划挑线等等，真的是很多的，不找不知道，一找吓一跳，你会发现原来有那么多需要改善的地方O(∩_∩)O~。