tps理论培训成果

A. 车间推行TPS取得的成果怎么写

最好是采用PPT格式，将推行TPS之前的一些现场图片和改善后的图片一一对比，再给以简单的文字说明。
可以分几部分说明：
1、5S改善成果改善前后展示。
2、车间布局变化后的现场对比展示。
3、改善的一些亮点，例如一些IE上的改善，一些实现SMED的措施和实例，TPM的成果等。
4、价值流图分析对比。
5、几个KPI指标的对比。KPI指标主要列出：生产效率、直通率、交期、车间线内库存量、产量等。
如果需要具体的模板我可以发给你。
上面列出的是一些表面的指标，我建议推行TPS最重要的是有没有培养出一批优秀的现场管理人员，越多越好，形成人的自动化才是TOTAL
TPS
的精髓。
欢迎就现场管理问题交流，如有什么具体的案例需要讨论的，可以发邮件给我[email protected]

B. tps的理论框架

精益生产( Lean Proction)管理是美国麻省理工学院给丰田式生产管理的名称。丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。“一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义：①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。

C. 什么是TPS

新生产技术(New Proction System, NPS)，基本上是衍生自日本丰田汽车的丰田式的生产方式(Toyota Proction System, TPS)，简称为TPS，其创始者为日本人大野奈一。强调「一个流的生产方式」(One Piece Flow)，以减少人力、缩短制程时间等消除浪费等的改善。所谓一个流的生产方式就是加工一个，检查一个，传送一个的生产方式，来进行生产活动。

所谓「改善」就是，改变现状使成为最良善的做法，以达到较高的生产的效率与效益。

在现场改善活动中最大的问题就是：「有些人的观念难以改变，总是抱持着过去传统的观念在工作。」先要改变人的观念才能改变人的做法。改变人的做法之后，才能改变物的做法及机器的做法等等，最后才能获得成功。

NPS所强调的，就是要透过不断的改善活动，以提高企业的体质、创造利润、以及持续成长永续经营。它不是一套由理论所推导出来的，而系由实践中所得来的功夫累积归纳出来的体系。大野耐一自己也曾说过：「TPS具有实践重于理论分析，实绩与效果重于过程的色彩」。

新制造技术与新生产方式及工厂改善方法可以说系由实践的过程中归纳出来的体系，而并非先有理论的依据，再去找出证明理论存在或解决的技巧。所以我们将NPS视为一门功夫来看待。所谓功夫是要讲求实践的，不是仅看看书、或是看看别人的示范实例就会的，是必须自己亲自下工厂实地动手去做做看，才能学会的。做得愈多，功夫自然就愈精进。

美国麻省理工学院的管理学院院长梭罗教授，在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解：

「欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。日本人的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。」

NPS就是改善生产过程的最佳利器，他同时能够达成劳动生产力及品质提升、不良品减少、成本降低、交货期缩短、空间减少、库存尤其是生产线上的在制品库存的改善。

成本主义 (独家生意)
售价 = 成本 + 利润
售价120元
利润20元
成本100元
买方：黑店!没有一点还价的余地。
卖方：我要赚成本的20%﹐卖你120元!买不买随便你。
售价主义
利润 = 售价 － 成本
售价100元
利润10元
成本90元
买方：我只出100元﹐不然不买!
卖方：成本降了一些!还可以赚一些。

利润主义 (双赢的策略)
成本 = 售价 － 利润
售价100元
利润20元
成本80元
买方：售价100元﹐我买了!
卖方：OK!卖了!虽然只卖100元﹐但还是赚20元﹐所以成本要降到80元。

避免以下七种浪费：
一、等待(闲置)的浪费。
二、搬运的浪费。
三、不良品的浪费。
四、动作的浪费。
五、加工作业的浪费。
六、库存的浪费。
七、生产过多(早)的浪费。

NPS及TPS强调的是「及时生产」(Just In Time, JIT)，也就是必要的东西仅在必要的时间，生产出必要数量的必要项目为目标的生产方式；而不提早生产或是过量生产。例如在制造汽车的零组件装配制程上，一定要将前制程所需要的零组件，在必要的时间将必要的数量送达该生产线上。在丰田式的生产系统中，需要那一类零组件及多少数量，这两件事记载在称为「看板」的悬挂卡片上，看板是由后制程送交前制程的作业员。

在丰田式的生产系统中的看板制度，是由下列的措施所支撑着的：
一、生产的平稳化。
二、作业的标准化。
三、整备时间的缩短。
四、改善活动。
五、机器设备安排的设计。
六、自动化。

D. 什么是TPS培训师

这个问题其实应该问什么是TPS 个人觉得你问的应该是Honeywell企业的TPS集散控制系统的培训师，这是一款DCS，需要进行培训，而进行培训的人员就是TPS培训师

E. 丰田TPS是什么意思

丰田TPS管理即丰田生产方式

TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。

生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

(5)tps理论培训成果扩展阅读：

丰田公司的管理思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。

例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。

这种精确的管理方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是管理活动也都如此。这一管理方法表面上看起来非常简单，但事实上并不是所有的企业都能做到。

以TMM（Toyota Motor Manufacturing，U.S.A.，Inc，简称美国丰田汽车工厂）厂中安装前座椅为例，操作人员被要求从纸板箱中取出4颗螺丝，然后安装在汽车上，扭紧，然后在计算机中输入一个代码，以表明整个作业已经无暇疵地完成，再等待下一辆汽车的安装。

新手往往由经验丰富的老工人手把手地教，当新手遇到任何困难和问题时，如没有扭紧螺丝或忘记输入代码时，老工人就会立刻帮助他们。

上述管理现象看上去并不十分复杂，但事实上并不这么简单。如果作业现场存在大量新手时，往往会比经验丰富的工人表现出更多的作业差异性，从而使得质量变得不稳定，如有的操作员可能先安装前面的螺丝，再安装后面的螺丝，而有的可能正好相反；

有的先安装好全部螺丝后再扭紧，而有的边上螺丝边扭紧，这种作业上的差异性必然会产生低生产率和高成本，而且更为重要的是，作业上的差异性必然阻碍相互的学习和改善。为了防止这种状况出现，丰田公司制定了精细、完善的流程和步骤，所有员工无论新手还是经验丰富的员工都必须遵守，并且任何偏离行为也能够及时被发现。

F. 生产工程中tps是什么意思

Technical Problem Summary

G. TPS是什么材料

热塑性弹性体的苯乙烯类，TPS类热塑性弹性体包含：SBS、SEBS、SIS、SEPS。
苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类TPES)，热塑性弹性体的主要种类中，苯乙烯类热塑性弹性体(或苯乙烯嵌段共聚物)是应用最广泛的一种，因为它们能与许多材料混合，如填料、增量剂、改性剂和其它树脂等。这种混合可根据特殊应用的要求，严格控制地改变材料的多种性能象粘性、刚性、软化温度和内聚粘结强度。因此苯乙烯类TPES有着极为广泛的应用范围。相反，苯乙烯嵌段共聚物却很少以单纯的形式应用。
正如所有的TPES一样，苯乙烯类TPES在室温下，它是以在单一高聚物的链内或由组成材料而形成的相互贯穿的基体内存在软硬链段(或相)为特征的。例如，在苯乙烯/丁二烯/苯乙烯TPES链中，软相就是橡胶态的丁二烯中心链段，硬相是结晶态的苯乙烯两端链段。在常温下，硬相可以抑制软的弹性材料流动。
在较高温度下，这些结构将成为流体并在压力条件下流动。冷却时便相再一次形成包含弹性体的基体。苯乙烯嵌段共聚物的分子是线型的或是支化的。迄今绝大多数苯乙烯类TPE共混物都是以线型分子为基础的，也可称为线型三嵌段共聚物。
这包括苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物;苯乙烯/己烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物。
作为一个类型，苯乙烯类TPES显示出有与硫化橡胶相比拟的强度和伸长率。它们其它的特性有：硬度28—95邵氏A(较多的品级适用邵氏A60以下);抗张强度 2.1-34 SMPa;伸长率250～1300%;使用温度一110～220°F;密度0.9一1.1，还有较好的电绝缘性能(一些品级已列入UL标准)，对水解的稳定性，耐酸碱。清洁无毒的品级可用于美国食品及药物管理局规定的用途。一般说来，苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯/乙烯.丙烯/苯乙烯嵌段共聚物都有较好的耐环境因素特性如热、紫外线、臭氧和溶剂等。
但它们与苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物相比要更贵些。苯乙烯类TPES还具有短期耐油、耐表面活性剂和有机溶剂的性能。一些硅氧烷改性苯乙烯共聚物的应用日益扩大并引起注意，已把它们作为一个分类来考虑。这种共聚物可常用来代替低硬度橡胶(邵氏A50以下)，还能改善加工，得到更平滑的表面，对各种小的或复杂制品脱模性好。

H. 车间推行TPS取得的成果怎么写

最好是采用PPT格式，将推行TPS之前的一些现场图片和改善后的图片一一对比，再给以简单的文字说明。
可以分几部分说明：
1、5S改善成果改善前后展示。
2、车间布局变化后的现场对比展示。
3、改善的一些亮点，例如一些IE上的改善，一些实现SMED的措施和实例，TPM的成果等。
4、价值流图分析对比。
5、几个KPI指标的对比。KPI指标主要列出：生产效率、直通率、交期、车间线内库存量、产量等。
如果需要具体的模板我可以发给你。
上面列出的是一些表面的指标，我建议推行TPS最重要的是有没有培养出一批优秀的现场管理人员，越多越好，形成人的自动化才是TOTAL TPS 的精髓。
欢迎就现场管理问题交流，如有什么具体的案例需要讨论的，可以发邮件给我[email protected]

I. 请问什么是tps管理这个和精益生产有什么不同

回答：
1.TPS：丰田生产方式
理论主要：
一目标：低成本，高效率，最大限度客户满意
二大支柱：准时化，自觉化（目标管理境界）
一大基础：改善，没有改善不能有TPS。
2.精益生产:JIT生产，主要靠拉动管理和看板管理，白话点不要有太多资金浪费存货和导致呆滞料，浪费场地，从这理解搭配合理资源管理就可，理念与实际始终有偏差，自我掌控就可，符合TPS准时化概念
自我评价结论：
1.TPS理念可做
2.JIT要看公司和供应链/客户流程，如果有一方不配合，反之增加成本，甚至有些公司搞JIT一段导入一段不导入，个别导入个别不导入，JIT就成四不象，不但浪费成本而且影响管理。
以上希望能帮助您，谢谢！