7s管理成果

❶ 什么叫做7S管理

7S管理也叫作7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。
5S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养，因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名。
整理：区分生产现场的必需品与非必需品，妥善处理好非必需品，以便为生产场地提供更好的工作条件。
整顿：对象是必需品，通过整顿，使得员工在工作的时候能够搬运更短的距离，花费更少的时间，消耗更小的劳力，负荷更轻的重量，却能够完成同样甚至更多的工作。
清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。
清洁：通过各种方法，把整理、整顿、清扫坚持下去就是清洁
素养：通过建立长效机制，坚持落实5S现场管理，进而提高员工的素质。
5S现场管理在1990年左右进入我们国家以后，国内企业在应用的过程中力争有所创新，于是便有了7S，即多了：
安全：加强安全生产管理
速度：提高生产效率。
不同的公司在第七个S的定义上有所不同，除了速度（Speed）以外，还有满意（Satisfaction）等版本。

❷ 什么是7s管理

一般情况下7S管理通常被理解为以下七点：

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

❸ 做好7S管理的正确方法有哪些

做好7S管理的正确方法有：
1、兵马未动,观念先行
在7s的导入阶段,首先提出了“技术可买，观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多 员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极，行动上由 被动变主动。
2、员工未动,领导先行
整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开 展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。
3、他山之石,可以攻玉
要善于借用第三方力量。借用第三方力量,有几点好处:
首先是可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方 力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!
第二是可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。
第三是可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。
4、过程方法，统筹规划
在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情 况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后, 我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。 然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的 辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提 高,具体执行力上也有了长足的进步。
5、激励方式，注重效果 为了巩固7s成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7s检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激 励制度的标准化；第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性；第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。 在此期间,还可以间期性进行7s管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7s推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质，以期激励先进、鞭策落后、共享经验。
6、导入是自上而下,抓落实要自下而上
7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下；而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作 做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。

❹ 《我该如何做好本单位的7S管理》报告怎么写

1、兵马未动,观念先行

在7s的导入阶段,首先提出了“技术可买，观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多 员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极，行动上由 被动变主动。

2、员工未动,领导先行

整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开 展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。

3、他山之石,可以攻玉

要善于借用第三方力量。借用第三方力量,有几点好处:

首先是可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方 力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!

第二是可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。

第三是可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。

4、过程方法，统筹规划

在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情 况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后, 我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。 然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的 辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提 高,具体执行力上也有了长足的进步。

5、激励方式，注重效果 为了巩固7s成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7s检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激 励制度的标准化；第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性；第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。 在此期间,还可以间期性进行7s管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7s推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质，以期激励先进、鞭策落后、共享经验。

6、导入是自上而下,抓落实要自下而上

7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下；而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作 做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。

❺ 什么是7S管理标准

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

(5)7s管理成果扩展阅读：

现场管理原则：

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。

就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

❻ 管理学原理里的 7s管理模式是什么

管理学原理里的 7s管理模式是 7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7S是整理(sort)、整顿(streighen)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)的简称：其具体含义和实施重点如下：
一、 整理： 就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
二、 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
三、清扫 就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
四、清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：
（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；
（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
五、素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质
六、安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
七、节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

❼ 什么是7s管理

7s的由来
5s起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为s,所以日本人称之为5s。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(safety)、速度(speed)、节约(save)”等内容，分别称为6s、7s、8s。7s的定义
7s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7s现场管理体系
所谓的7s就是“整理”（seiri）、“整顿”（seiton）、“清扫”（seiso）、“清洁”（seikeetsu）、“素养”（shitsuke）、“安全”（safety）、“节约”（saving）。
[编辑本段]7s的八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
[编辑本段]7s的六大效用
1、亏损为零
2、不良为零
3、浪费为零
4、故障为零
5、事故为零
6、投诉为零

❽ 7S管理你有哪些表现

步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职掌确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定5S活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定5S活动评比的方法
6．制定5S活动奖惩办法
7．其他相关规定（5S时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1． 每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的
·5S的实施方法
·5S的评比方法
2． 新进员工的5S训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6: 实施
1．前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．"3定"、"3要素"展开
5．定点摄影
6．做成"5S日常确认表"及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1． 加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2． 考核评分法
步骤8:查核
1．现场查核
2．5S问题点质疑、解答
3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1． 标准化、制度化的完善
2． 实施各种5S强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

❾ 公司推行7S管理有什么好处呢

公司推行7S管理的好处：
1、7S管理好处—提高和改善企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、7S管理好处—促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、7S管理好处—提高库存周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。
4、7S管理好处—减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、7S管理好处—保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、7S管理好处—生产成本
通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、7S管理好处—改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、7S管理好处—缩短作业周期 由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。