Ⅰ OeKo-TEX100证书中关于松紧带内APEO含量的标准是多少
你打个电话到北京OEKO TEST认证处问下嘛 010-66555125
Ⅱ 哪些从事纺织品检测认证服务的外国公司待遇比较好
外企最好去上海厦门那边.待遇好点,发展空间大点
Ⅲ 面料检测都要检测哪些项目在哪里可以检测
棉、麻面料:纤维含量(定性定量);GB18401安全技术类别(7项):甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度(酸碱)、干摩擦、异味;建议检测项目:麻类缝线滑移;棉、麻色湿摩擦色牢度、耐洗测牢度。
毛/粘纤面料:纤维含量(定性定量);GB18401安全技术类别(7项):甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度(酸碱)、干摩擦、异味;建议检测项目:起毛起球、耐干洗色牢度、湿摩擦色牢度。
丝制品:纤维含量(定性定量);GB18401安全技术类别(7项):甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度(酸碱)、干摩擦、异味;
建议检测项目:纰裂、耐湿摩擦色牢度、勾丝、聚酯纤维、棉纶、腈纶、粘纤:纤维含量(定性定量);
GB18401安全技术类别(7项):甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度(酸碱)、干摩擦、异味;起毛起球、勾丝、纰裂
羽绒面料:纤维含量(定性定量);GB18401安全技术类别(7项):甲醛、PH值、可分解芳香胺、耐水、耐汗渍色牢度(酸碱)、干摩擦、异味;起毛起球、勾丝、纰裂
羽绒填充物:羽绒鉴别:含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度;建议检测项目:羽绒微生物、成衣充绒量、钻绒性、皮革、毛皮类:材质鉴定;
GB20400皮革、毛皮有害物质限量:游离甲醛、可分解芳香胺
检测机构
纤维检验所,棉纺中心,服装检测中心,纺织技术中心等单位
第三方纺织品检测机构:SGS(通标标准技术服务有限公司,瑞士);ITS(天祥技术服务有限公司,英国、香港);BV(法国);TUV(德国);STR(胜邦,法国);中国纺织工业联合会检测网络(中国)。是通过CNAS,CMA认证的机构。
(3)apeo证书扩展阅读
质量认证:指依据产品标准和相应的技术要求,经第三方认证机构确认,并通过颁发认证证书和认证标志,以证明某一产品符合相应标准和技术要求的活动。是国际上通行的管理产品质量的有效方法。认证过程严格,公正和科学,用户不必再进行不必要的重复性检验。
质量监督:指根据政府法令或规定,对产品、服务质量和企业保证质量所具备的条件进行监督的活动。
质量控制:主要指控制产品的各项特定性质,以求其符合设定的规格和技术条件。
性能:指反映综合顾客和社会的需要及对产品所规定的功能,可分为使用性能和外观性能两个方面。 指纺织品的规格和技术要求,美观性、适用性、可靠性、安全性、环境和使用寿命等。
参考资料来源:网络-纺织检测
Ⅳ 白壁墙布的背胶加热后对人体有害吗
我就是施工冷热胶墙布的师傅……冷胶热胶的布料优劣自己去看去感受。冷胶优缺点,施工简单方便,布厚而柔软,吸音好点,多了一层无纺底布脏了难打理一些,要多用一次粘合剂,品牌墙布会做环保处理,那么便宜的墙布呢?既然要用淀粉胶,那么问题来了在墙面刷胶,难免会弄到其它地方,比如顶部等,会让乳胶漆等脱皮,施工师傅在贴冷胶墙布时,贴的布表面有很多的湿的痕迹,意味着那一块地方在以后极容易沾灰尘,还有潮湿以后,淀粉会起霉……热胶墙布优缺点,布基薄透气更好,隔音差点,阻燃以及耐脏污性能更好,施工比冷胶难度大很多,比如飘窗左右是一整块,但飘窗顶就要用另一块布,贴完后在接缝处用风火打火机漂一下,就融为一体了,这就是无缝,冷胶一漂就黑。冷胶墙布多一到胶都环保,那么用4个压的蒸汽也就是160度左右的蒸汽熨烫过后的墙布就不环保了,热胶墙布怎么熨烫都不会溢胶,so避免了以后哪个部位容易沾灰。…………网络了一下热熔胶膜似乎和APEO不沾边,然后又网络一下APEO是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称,目前APEO广泛用于洗涤剂、个人护理用品、纺织、造纸、石油、冶金、农药、制药、印刷、合成橡胶、合成树脂、塑料甚至食品等行业,其中最主要的用途洗涤产品和纺织助剂。既然都是纺织品为什么热胶墙布有而冷胶墙布没有啊,真看不懂…………最直观的是现场测,一间房贴冷胶,一间房贴热胶,先把每个房间所有有害气体测量一次,施工完立即再测量一边,结果却亮了,一百六十度的高温,有害物没升高,反而冷施工有害物升高了,真是醉了…………不论是卖热胶墙布的(也就是带专利的热胶墙布,都带着卖冷胶墙布)还是施工冷热胶墙布的还,他们的亲朋好友有没有贴冷胶墙布的,这就是为什么 ……………………补充一下施工的问题,问一下施工师傅冷热胶墙布施工费,热胶要高很多,因为刷基膜边角都要刷到,还要进行墙面补色,墙面砂平处理,如果施工费一样谁贴热胶啊,几乎多费一倍的工,,,,,,到店铺对比一下冷热胶墙布的平整度,阴阳胶的分明度,你就知道该用什么
Ⅳ oekotex100认证标准是什么包含哪些检测项目
据我所知,oekotex100就是Standard 100 by OEKO-TEX,它的认证标准,有附录4和附录6两个标准,这两个标准是对有害物质的测试项目和限量值有所不同。检测项目包括禁用偶氮染料、致癌和致敏染料、针对天然纤维纺织品的杀虫剂、多环芳烃(PAH)、有机锡化合物、氯化苯酚、邻苯二甲酸酯(增塑剂)、PFOS、PFOA、表面润滑剂残留(APEO)等300多项物质,想要知道所有检测物质和限量值标准,可以找oekotex官方机构海恩斯坦要,或者去他们官网看看,里面关于oekotex的东西还是很专业的。
Ⅵ 墙面漆哪个牌子的最环保
一、多乐士
多乐士该品牌的乳胶漆在乳胶漆行业中还是比较有影响力的,尤其是在涂料行业中也是领先于其他品牌,并且拥有着很高的地位,另外多乐士作为一家大型跨国公司企业,在世界的知名度也是很高的。
二、立邦
立邦这个乳胶漆品牌是在日本创建的,发展到现在,已经拥有了一百多年的时间,另外在全球涂料行业中也是比较早的生产油漆的品牌,进入国内市场时候,它生产的油漆就非常受欢迎。
三、三棵树
三棵树也是属于五百强企业,它的产品给人们呈现出的就是绿色环保的理念,因此也一直受到消费者的喜爱,另外在乳胶漆行业中,它的发展也是很迅速的,年产量高达二十多万吨,满足了消费者的大量需求。
四、嘉宝莉
该品牌的乳胶漆也是我国乳胶漆行业中发展比较不错的,另外它的创建时间相比其他品牌的创建时间更短,自然实力也是很强大的,另外经过长时间的发展,它在行业中也占领了一丝地位。
五、美涂士
美涂士的油漆质量是属于上乘的,并且它的信誉度也是很好的,使用的时候也不会产生任何的污染,非常绿色环保,另外在国内很多建筑中被使用,得到了消费者对它的认可。
Ⅶ 出口到哪些国家需要做CE认证
一般出口到欧洲国家的产品,客户会要求CE认证。
“CE”标志是一种安全认证标志,被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧各成员国内销售,无须符合每个成员国的要求,从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志,不论是欧盟内部企业生产的产品,还是其他国家生产的产品,要想在欧盟市场上自由流通,就必须加贴“CE”标志,以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。
CE认证服务范围:
1. 电子电器产品安规认证:中国CCC或CQC、欧盟CE、R&TTE、美国FCC、FCCID、FCC-DOC、UL、ETL、日本PSE、澳大利亚C-TICK 、SAA等相关认证。
2. 环保检测项目:ROHS六项、EN71、邻苯二甲酸盐(酯)、加州65、CPSIA、REACH-SVHC、PAHS、卤素、MSDS、甲醛、重金属、总铅、AZO偶氮、总镉、镍释放量、致敏/致癌染料、有机锡、多氯联苯、阻燃剂、APEO烷基酚、NP壬基酚、有机氯载体、VOC有机挥发物、PVC、PCP、等环保检测。
3. 纺织品,皮革,鞋材测试:色牢度、PH值、甲醛、纤维成分分析、耐摩擦、耐黄变、透气、透湿、强度、曲折测试、防滑等物理性能测试、天猫质检、京东质检、QQ商城质检、1号商城质检、其他商城质检报告。
4. 食品接触材料检测:美国FDA、德国LFGB、欧盟1935/2004/EC、(EU)NO.10/2011、法国DGCCRF、日本食品卫生法、中国食品卫生法。
5.玩具检测:美国ASTMF963、CPSIA、加拿大SOR、欧盟EN71、日本ST2012、中国GB6675、GB19865、国际ISO8124、IEC62115。
Ⅷ oeko-tex的Oeko-Tex Standard 100
人类生态学针对的是衣服对穿着者及其近身环境的影响而言。作为人体近身环境的一部分,服装对人体健康有重要的影响。经过Oeko-Tex Standard 100测试和认证的产品,保证不会对人体健康产生危害。更重要的是,该认证可以有效规避欧盟和北美等国家的贸易壁垒,帮助中国制造顺利抢滩登陆欧美高端市场。
Oeko-Tex Standard 100的测试项目内容
Oeko-Tex Standard 100禁止和限制使用纺织品上已知的可能存在的有害物质,他们包括:PH值、甲醛、可萃取重金属、镍、杀虫剂/除草剂,含氯苯酚,可解理芳香胺染料、致敏染料、有机氯化导染剂,有机锡化物(TBT/DBT),PVC增塑剂、色牢度、有机挥发气体、气味。
在中国的福建,浙江和广东等几大纺织大省,该认证得到越来越多的认可,越来越多涉及外贸业务的纺织企业开始申请此认证。但是由于申请流程的复杂,许多国内企业在申请过程中困难重重,另外测试流程严谨导致部分企业难以顺利通过。因此出现了部分专业性咨询机构,指导企业更快更好的获得证书。
借助Oeko-Tex Standard 100的知名度和权威性,国内的纺织企业开始大力开发国际市场,既提高了自身的市场竞争力,也符合了中国政府对于纺织行业的规划!
2014版OEKO-TEX Standard 100新标准
2014年1月13日,OEKO-TEX在其官网上发布了最新的OEKO-TEX Standard 100标准修订内容。最新标准和限量值仍然享有三个月的过渡期,将于2014年4月1日起正式生效。新版标准中的最新规定包括: 全氟辛酸(PFOA)的监管会更加严格,新规实施后,全氟辛酸的含量将不得超过以下限量值: 第一级别:50 μg/kg = 0.05 mg/kg (2013版限量值为0.10 mg/kg)
第二级别:100 μg/kg = 0.1 mg/kg (2013版限量值为0.25 mg/kg)
第三级别:100 μg/kg = 0.1 mg/kg (2013版限量值为0.25 mg/kg)
第四级别:500 μg/kg = 0.5 mg/kg (2013版限量值为1.00 mg/kg) 四种长链全氟化合物将被加入新标准的考察目录中,限量值与全氟辛酸相同。这四种化合物分别为全氟十一烷酸(CAS 2058-94-8),全氟十二烷酸(CAS 307-55-1),全氟十三酸(CAS 72629-94-8)和全氟代十四酸(CAS 376-06-7)。由于这四种化合物已经被欧洲化学品管理局(ECHA)列入REACH法规的高度关注物质清单(SVHC),OEKO-TEX也立即将其列入有害物质的考察范围。 通过上述两项举措,OEKO-TEX表明了其全力支持“有害化学物质零排放(ZDHC)”行动的态度,以协助全球品牌商和零售商到2020年实现在整个生产环节中彻底消除有害化学物质的承诺。 OEKO-TEX考察的全部全氟化合物(PFCs)将被作为一种物质分类单独列出,而不再统一归入“其他残余化学物”。 对于烷基酚乙氧基化物(APEOs)的测试将延伸到乙氧基化物链(1-20)。 壬基酚(NP)、辛基酚(OP)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP(EO))和辛基酚聚氧乙烯醚(OP(EO))在所有产品级别中的含量要求将更严格:
- 壬基酚(NP)与辛基酚(OP)总计小于10 mg/kg(2013版限量值为50 mg/kg)
- 壬基酚(NP)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP(EO) 1-20)、辛基酚(OP)和辛基酚聚氧乙烯醚(OP(EO) 1-20)总计小于250.0 mg/kg(2013版限量值为500 mg/kg)
通过降低限量值,OEKO-TEX®正在用实际行动为全面消除纺织生产中的壬基酚(NP)、辛基酚(OP)以及烷基酚乙氧基化物(APEO)做出贡献,这已经成为整个行业,同时也是“有害化学物质零排放(ZDHC)”行动及更多活动的目标之一。OEKO-TEX认证的重要组成及全球统一的现场审核的执行,也助推了所有参与OEKO-TEX认证企业对这些环境有害的问题类物质的认识,提高了减少和杜绝使用此类物质的意识。
l 作为对五氯苯酚(PCP)和四氯苯酚(TeCP)的扩充,OEKO-TEX认证将增加对三氯苯酚(TrCP)的考察。
l 地乐酯将被列入禁用杀虫剂清单,部分欧盟国家已经开始禁用此种物质。
l 在被考察的多环芳烃类物质(PAHs)中,7种多环芳烃被单独规定了明确的限量值。在所有产品级别中,24种多环芳烃的总含量限值保持不变。
在去年12月颁布并将于2015年12月27日执行的欧盟REACH法规附件XVII中,多环芳烃化合物已被列入,而OEKO-TEX Standard 100在2014版标准中即启动对多环芳烃的监控,此项措施再次证明了OEKO-TEX® Standard 100在纺织品及其辅料测试领域的领先地位。
l 关于增塑剂,CAS 编号为84777-06-0的邻苯二甲酸二戊酯将被加入该类考察物质(支链和直链)中,使其考察项更加完整。
l 对于现在仅适用于特定产品的残余溶剂考察物质中例外限值3%的规定,将扩延到1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)物质,该例外的扩延也适用于个人防护产品(PPE)中纺前原液染色纤维。
2013年Oeko-Tex Standard 100新标准修订
2013年1月8日消息,OEKO-TEX®在其年会上发布了最新OEKO-TEX®Standard 100纺织品有害物质检验的测试标准和限量值要求,新标准于2013年1月1日起生效;2013年4月1日开始正式实施。与2012年版本相比,主要有以下新增变化:
1. 未来将对候选认证纺织品中新增8 项多环芳烃(PAHs) 含量检测,合计24项。规定产品类别一(婴幼儿产品)中将现有苯并(a) 芘、及PHAs总和由原先的1.0mg/kg、10mg/kg分别降低至0.5mg/kg、5mg/kg。
2. 考虑到REACH法规高关注物质清单(SVHC)的更新情况,将二甲基甲酰胺(DMFa)列入受监管溶剂清单,限量值为0.1 %。
3. 将对候选样品中的邻苯二甲酸盐要求中增加邻苯二甲酸二戊酯(DPP),从11项增至12项,12项总和限值保持之前的0.1%的要求。
4. 考虑到REACH法规附件XVII限制物质清单的最新修订情况,将富马酸二甲酯(DMFu) 作为添加物质列入OEKO-TEX® 受监管残留化学物质清单,并对相关成pan>。
5. 调整可萃取镍含量限值:调整针对所有四个OEKO-TEX® 产品级别进行了调整。产品级别I 的新限量值由1.0mg/kg调低为0.5 mg/kg,产品级别II 至IV 为由4.0mg/kg调至1.0 mg/kg。
6. 将原先对辛基酚(OP)、壬基酚(NP)、辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO(1-9)s)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO(1-9)s的单项要求改为加和要求,如下:
OP +NP= 50 mg/kg(相当于纺织物重量的0.005 %)
OP+NP+OPEO(1-9)s+NPEO(1-9)s= 500 mg/kg(相当于纺织物重量的0.05 %)
Ⅸ Oeko-TexStandard100认证的标准修订
2010年Oeko-Tex Standard 100新标准修订
Oeko -Tex Standard 100的2010年版本最新修订与扩展(与2009版本相比)如下:
检测项目
⒈ 在Oeko -Tex四个级别的产品中,化学纤维,纱线,塑料等都将要进行多环芳烃(PAH)的测试(具体的物质种类见附录)。16种规定物质的总限值为10.0毫克/千克,苯并[a]芘(benzo[a]pyrene)的限值为1.0毫克/千克。
2.考虑到邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)(CAS-No.84-69-5)将可能被添加到REACH物质中(高度关注物质),这种柔软剂被Oeko -Tex认证标准禁用。(附加在邻苯二甲酸盐的测试里)。
3. 根据欧盟的指令2009/425/EC关于印刷纺织,手套和纺织地板等产品的规定,Oeko - Tex协会还将二辛基锡 (DOT)(CAS No.15231-44-4)加入到禁用有机锡名单中。对婴儿用品一级产品的限值为1.0毫克/千克,其他级别产品的限值为2.0毫克/千克。
4.金属材料中总铅含量的过渡规定被延长。至2010年7月31日前该类产品第一级别的限值为200毫克/千克,第二三四级别的限值为300毫克/千克;之后至2011年3月31日,该类产品第一级别的限值将提高为90.0毫克/千克。
认证&;审核
1.为了支持和优化全世界范围的Oeko - Tex认证公司的质量控制,Oeko - Tex协会将从2010年4月起对证书持有人进行质量保证控制。对企业进行现场审核中,Oeko - Tex审核员将根据申请细节更有效地核对其认证产品范围。对于新的Oeko - Tex认证申请,现场审核即时执行。对于已经持有Oeko - Tex证书的企业将在未来四年内完成审核,不迟于2013年.
⒉ 从2009年12月开始,Oeko -Tex证书上会出现以下句子“认证产品符合REACH法规附录 XⅦ(包括禁止使用偶氮染料,镍的使用等)的质量要求,并符合美国对儿童产品铅的总含量的要求(CPSIA法令;但不适用于玻璃材料).
2011年Oeko-Tex Standard 100新标准修订
多年以来,OEKO-TEX标准在预防有害化学物质的危害方面为消费者提供了有效的保护,并成功地被应用于诸如纺织服装业、及其零售和分销系统的有害物质控制和质量管理体系中。同时,本标准也充分考虑了欧盟REACh指令针对有害物质的法规,涵盖了2010年新增到该法规高度关注物质(SVHC)候选名录中与纺织品相关的有害化学物质。
三个月的过渡期之后,以下新规则将从2011年4月1日起在OEKO-TEX认证过程中被严格执行:
⒈ 短链(含C10-C13)氯化石蜡和三,二氯乙基磷酸盐,这两种物质事实上早已经被规定为OEKO-TEX标准禁用的阻燃整理剂。基于它们在最新颁布的欧洲化学品管理局高度关注物质(SVHC)候选名录中被划为高度关注物质,它们从现在起将明确地被列入Oeko-Tex标准禁用的阻燃物质名录中。将它们加入此名录将有助于提高对照性。此外,因为这两种物质有时会有其它的特殊用途,所以它们也将被列入其它禁用的(残留)化学品名录中。限量值均为0.1mg/kg。
⒉ 对于OEKO-TEX Standard 100标准四个级别产品中总铅含量的限量值现均调整为90ppm。这一指标严于美国CPSIA消费品安全促进法针对婴儿和儿童产品目前规定的300ppm的限值,也严于其将于2011年8月起实施的100ppm限值的要求。同时,OEKO-TEXStandard 100标准也保留了使用人造汗液萃取法测试重金属指标的要求,因为这一测试方法模拟了实际使用状况,相比于总量测试其测试结果对于评估重金属可能对人体造成的危害更有意义。
⒊ 从2010年开始普遍执行的对获证企业的现场审核,仍将作为OEKO-TEX认证的一个重要环节继续实施。即使在短短的一年后,不管是对于初级阶段的上游加工企业,还是对认证流程提出优化要求的零售商,其现实好处就会显现。为了给申请认证的企业提供特定的帮助以使其质量控制过程达到要求的标准,尽可能的优化认证工作机制,并对企业在正确应用OEKO-TEX产品标识,有效进行企业广告宣传方面给以实际的指导等,这些都是OEKO-TEX国际环保纺织协会之所以要在2013年底前对获证企业执行现场审核的目标。新版标准可以向TESTEX及Oeko-Tex索取。
2012年Oeko-Tex Standard 100新标准修订
OEKO-TEX国际环保纺织协会如往年一样,在年会上发布了最新的OEKO-TEX Standard 100纺织品有害物质检验的测试标准和限量值要求,2012年1月1日开始生效,4月1日新要求开始执行。测试参数的重新评估是基于目前市场和产品的发展,新发现的有毒物质和新法规的要求,同时也考虑了REACH法规的要求,包括在2011年已加入REACH高度关注物质列表的与纺织生产相关的有害物质。
2012年OEKO-TEX测试项目更新如下:
· 根据现行版本的REACH候选物质清单和目前达成的共识,湿法纺丝纤维和涂层将检测N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺项目。两种化学物质被列入“溶剂残留物”的新项目下,限量值要求不超过重量比的0.1%。
· 另外,相关样品需检测四种新纳入的增塑剂:邻苯二甲酸二C6-8支链烷基酯、邻苯二甲酸二C7-11支链烷基酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二甲氧乙酯。这些将并入已有的邻苯二甲酸盐项目下,总的限量值要求将维持不变,为重量比的0.1%。
· 类似于OEKO-TEX Standard 1000环境友好生产实地认证框架内对APEO的禁用要求,NP、NPEOs(1-9)、OP、OPEOs(1-2)也将纳入OEKO-TEX Standard 100的认证要求。
以下限量值适用于所有四个产品级别:
ü nonylphenols: 100 ppm
ü octylphenols: 100 ppm
ü Total nonylphenol-(1-9)-ethoxylates: 1000 ppm
ü Total Octylphenol-(1-2)-ethoxylates: 1000 ppm
测试从新标准发布起即开始实施。为了给企业充足的时间调整规范生产,允许生产企业有一段过渡调整期,确切的生效日期为2013年4月1日。此项不适用于OEKO-TEX Standard 1000认证企业,因其已符合所需标准。
· 针对产品级别为Ⅳ的皮革制品,可萃取的铬限量值要求为10 mg/kg。不同于根据目前市场上可获得的最佳技术取得的纺织品通常的铬限量值要求。此类皮革产品按要求使用不会对人体产生毒害。
Oeko-Tex Standard 100的新要求及最新的申请表格可向TESTEX及OEKO-TEX索取。
除了新的测试参数,全球范围开展的OEKO-TEX获证产品的品质监控比例将扩大至全年获证产品的20%,目前最少的监控比例为15%。近年来,平均18%比例的获证产品从商店购回进行测试监控,费用全部由OEKO-TEX国际环保纺织协会承担。OEKO-TEX Standard 100现接受特殊产品的认证,如帐篷、婴儿车、办公椅或背包。
2013年Oeko-Tex Standard 100新标准修订
2013年1月8日消息,OEKO-TEX?在其年会上发布了最新OEKO-TEX?Standard 100纺织品有害物质检验的测试标准和限量值要求,新标准于2013年1月1日起生效;2013年4月1日开始正式实施。与2012年版本相比,主要有以下新增变化:
1. 未来将对候选认证纺织品中新增8 项多环芳烃(PAHs) 含量检测,合计24项。规定产品类别一(婴幼儿产品)中将现有苯并(a) 芘、及PHAs总和由原先的1.0mg/kg、10mg/kg分别降低至0.5mg/kg、5mg/kg。
2. 考虑到REACH法规高关注物质清单(SVHC)的更新情况,将二甲基甲酰胺(DMFa)列入受监管溶剂清单,限量值为0.1 %。
3. 将对候选样品中的邻苯二甲酸盐要求中增加邻苯二甲酸二戊酯(DPP),从11项增至12项,12项总和限值保持之前的0.1%的要求。
4. 考虑到REACH法规附件XVII限制物质清单的最新修订情况,将富马酸二甲酯(DMFu) 作为添加物质列入OEKO-TEX? 受监管残留化学物质清单,并对相关成pan>。
5. 调整可萃取镍含量限值:调整针对所有四个OEKO-TEX? 产品级别进行了调整。产品级别I 的新限量值由1.0mg/kg调低为0.5 mg/kg,产品级别II 至IV 为由4.0mg/kg调至1.0 mg/kg。
6. 将原先对辛基酚(OP)、壬基酚(NP)、辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO(1-9)s)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO(1-9)s的单项要求改为加和要求,如下:
OP +NP= 50 mg/kg(相当于纺织物重量的0.005 %)
OP+NP+OPEO(1-9)s+NPEO(1-9)s= 500 mg/kg(相当于纺织物重量的0.05 %)