① 维持良好现场生产6s及确保安全生产员工自评如何写
6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。
要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：
第一、调动员工的参与积极性
要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。
第二、及时进行反馈和检验
要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。
第三、要注意标示和看板的有效运用
这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。
② 6S活动总结
成都华标企管 首席顾问 蒋良君 回答：
6S活动总结，建议你从以下几方面来组织材料，建议你用图文并茂的PPT编制汇报材料：
概述——1页PPT。总结你单位在活动周期内，开展6S活动所取得的典型成绩。
你单位开展6S活动的主要过程——1页简洁的流程图或按你开展活动的顺序、阶段描述。
6S开展组织机构介绍——1页，截图。
6S推进计划与达成情况——1页（用计划的截图）
促进6S活动有效开展的制度、标准——（2-3页，截图+文字）
6S活动培训情况——用1-2页PPT介绍，截图+文字。
6S成果展示——这是核心部分，占活动总结80%的内容。可按部门别、车间别展示亮点，以及改善前后典型的成绩和效果。
6S活动优秀单位及个人提名表扬——对单位，可通过定性的描述或定量的评价得分对比；对个人，可通过优秀事迹或量化的数据对比。
存在的不足与改善措施——提示：描述不足及措施应具体，避免套话。
后续工作要点（或明年6S管理工作要点）——可简述后续要做的重点工作。
希望以上回答，对你有帮助。
③ 如何保持6s管理现场
要了解问题所在，我们必须十分清楚下面几个方面：
一、要认清“伪6S”与“真6S”的区别
笔者去过许多自称推行过一两年6S的企业，发现不是把6S理解为“干净卫生、摆放整齐”，就是在做“伪6S”。首先，中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。其次，目前更多问题是许多企业在推行“伪6S”。比如，在一排开关上贴上“开关”与“责任人 ***”的标识，或者在工具柜上贴一个“工具柜”的标识。这些做法，我称之为“伪6S”，因为这样做不是毫无意义就是意义很小。谁不知道那是开关？即使知道了那是工具柜，可是柜里面应该有多少种工具、各多少个呢？能否实现“三秒钟”判断工具柜里面是否有工具多或者少？任何一个人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因为许多企业的现场缺乏“对”与“错”的标准：什么物品应该放哪里？应该放几个？如何放置？何时补充？导致干部去现场检查考核时，除了抓“干净卫生、摆放整齐”外，其他无从查处。因为摆在任何地方、摆放多少个、随便如何摆，都是正确的。图1显示的是一家二十几年历史的企业现场6S前后变化。
浪费。如果现场没有“对”与“错”的标准，“浪费”就无从谈起，进而“排除浪费”也就成了一句空话。
二、要深刻认识卓越现场管理的核心理念
中国许多制造型企业的生产管理水平、现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大，数十年过去了，许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质（减低不合格率、提升直通率）、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。出了安全、质量事故，90%以上以“工人违反操作规程”为理由，处罚了事，同样的安全、质量事故一而再、再而三地发生。生产管理、现场管理水平长期在低水平上徘徊。而同时许多管理者经常批评工人不遵守规定，或者抱怨工人素质差，但实际上，大部分情况下是管理者自己的问题。图2、3、4、5是一些企业的6S改善案例。
实用”，其次才是”好看”。做现场管理工作，包括6S，都要以卓越现场管理的核心理念”围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更轻松、更舒心的工作环境”去展开。这样做的话，一线人员是最大的受益者，辅助以提供他们能够展示自己改善成果的舞台，他们一定会非常乐意配合的。相反，如果不是以卓越现场管理的核心理念来开展6S工作的话，别说5年，就是再过5年，也无法让员工养成良好的工作习惯。实事上，国内许多40、50年历史的企业的现场管理状况已经充分说明了这一点。
三、要把“别人的”变成“自己的”
国内许多企业，往往每次会议都是领导、干部台上做总结、读报告、谈理想，基层干部尤其是广大一线工人只有台下坐、好好听话的份。工作的推进就是下红头文件，然后职能部门跟进考核、上报领导批准进行奖惩。如果什么都是“别人的”：标准是职能部门（“不是我自己”）制定的、费用是公司的（”不是我自己”）、点子是干部想出来的（“不是我自己”），那“我自己”的作用在哪里？花2000元买的不锈钢伞架坏了再买就是了，反正是公司出钱。
当一个人被当成机器人被别人要求来要求去时，他没有任何成就感，“一切与我无关，出勤一天挣一天钱”就成了他内心中真实的想法了（当然他不会告诉你）。做不好是干部出洋相，与我无关。只有当广大的一线人员从内心接受时，才能真正改变工作习惯、不断提升管理水平。因此，必须改变既有的从上往下高压一支独大的工作推进方式，在6S推行中通过培训问题与问题点的区别、改善手法、改善之星、改善之旅、改善案例墙、QCD（质量、成本、交货期）课程推进、改善发表会、月度报告等方式方法，充分发挥全体人员的智慧与潜能，构筑从下往上的主动、半主动的工作推进方式，构建工作业绩提升的第二通道。只有这样，6S成果才能比较好地维持下来。
当然，6S只是现场管理的基础工程，企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、TPM全面改善等思想、体系，才能真正长期地维持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。
④ 阐述如何在校园里实施6s管理
1.6S管理中首要是安全方面：学校实训室的设备和作业场所的安全性设计，包含用电安全、排气、防静电等。
比如电子技能实训室安全方面设置
在实训室的基础设施配套建设上，加大投入做到科学合理、安全、环保。实训室的设备和作业场所的安全性设计，主要是用电安全如用电布线科学合理、漏电保护、设置绝缘地垫、工作桌面绝缘垫等，设备安全接地。安装排气系统、集成块等的防静电放置、工作场所防静电设置等，废液废料特定放置区等。
2.实训室6S管理整体氛围设计，包含宣传看板，材料等功能贮物区、和节能减排绿色环保理念的贯彻。
比如电子技能实训室营造6S管理氛围的布置
电子实训室的每项设施设备都要精心设计，结合学生的认知兴趣，做好整体规划，把学校的教育思想，办学思路，教育理念渗透其中，逐步做到让“每块墙壁会说话，每处环境都育人”。精心制作的学生电子制作品展示橱窗，元器件分类保管区，工具和学生套件、原材料分类区。
教室的墙上6S管理宣传版画，6S实施细则，6S成果展示，学生6S量化考核评分板，6S管理自检明星交流区，6S大脚印自检站等和节能减排绿色环保理念的贯彻等。做好电子实训室的文化建设。
3.专业技能实训课教学中6S管理实施细则，量化考核标准。
(1)对学生开展6s管理活动的思想动员
开展6s管理活动的思想动员非常重要。教师起十分重要的作用，教师必需收集大量的6S管理成功企业事例教育学生6S管理活动开展，是未来企业竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品质的标志。现今大多数一流的企业都采用6S管理，它造就了一流的高素质的员工和高品质的产品。我校以为企业培养高素质的产业工人为导向，需要努力营造贴近企业的管理环境，借鉴企业管理中的成功经验和管理方法，引入一流企业的6S管理活动进入课堂。让学生在涉及专业学习的初期，采用6S管理来规范行为，以培养学生能“自我管理、自我服务、自我教育”。
(2)做到全员参与，强化教师以身作则
6S管理活动必须要求学生全员参与，教师更要以身作则，爱岗敬业。日常的教学中还要形成了以电子专业基础课教师与班主任齐抓共管的局面。作为教师常常要身先示范，严格按规范操作仪器设备、亲自动手整理好讲台，和元器件等，积极打扫讲台区等，做到全员参与共同提高。
(3)制定技能实训课6s管理实施细则和量化考核标准。
根据技能实训课的特点，对6S的每个项目进行具体分数量化，即整理20分、整顿20分、清扫10分、素养20分、安全5分，实行100分制进行考核，通过培训宣传、定期检查评比和持续改进、使6s管理的内涵真正“入脑、入心、见之于行动”。比如，
整顿(SEITON)20分──把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。特别是元器件品种多，型号多、数量大一定要放置整齐加以标识。老师也要以身作则把实验物品分区摆放：仪器归类，工具上架归类，元器件分类并标识型号数量。集成块防静电贮放等。做好分区管理：原材料区、电子产品制成品区、仪器工具区、焊接材料区、学生焊接练习材料区等，整理好一目了然便于取用。学生工具书本等按规定位置放置：每天检查三次评分。不定期检查多次。工具、书本、元件盒一定要按指定位置摆放，分作业时和不作业时的工具摆放，并且要摆到位，自查再小组查，并量化打分。每天不定期检查三次以上。发现一处不规范扣2分。
素养20分(SHITSUKE)――每位学生都要养成以上良好的习惯，并按技能实训作业规程规范作业，培养积极主动严谨的做事态度，做到节能减排。在仪器、设备工具的使用中教师一定要讲清操作规范。让每个学生都能按规范正确使用。教师重点抓上课迟到、旷课、上课违纪、作业完成情况、操作规范、原材料节约、同学间互帮互教、爱护公物等方面考核量化评分。
4.发挥学生干部作用开展学生自主管理，交流评选当日6S管理活动明星。
实施中可以以小组为单位开展检查评比工作，注重发挥学生干部的作用，以小组成员共同进步，对同学触动更大。建立学生干部每天二次的检查制度，进行量化打分。同学间要学会互帮互学，鼓励同学努力争创星级名星、星级小组，星级班级等形式多样、丰富多彩的“自我管理、自我服务、自我教育”的活动。
以学生干部为主，对发现的问题以主题活动的形式进行探索，提出改进的建议。
建立素质拓展基地，成立各种学生课外兴趣小组。还可组织辅导技能未达标的同学，让他们有更多的实训时间。在活动中培养学生的团队精神，集思广义，共同提高，树立集体荣誉观。
每天上下课站在6S大脚印上，自检6S管理工作，有体会记录下来与大家分享。每个人都要努力展示自我，做好了一定要与大家分享，同学教师都要给予充分肯定，增强他们把工作做好的信心，并评选每日之星，把体会上版展示。
5.6s管理中从专业的角度渗透环保、节能减排的教育
(1)介绍环保新工艺、新材料、节能元器件等
把课堂作为对学生进行环保教育的渠道，如介绍最新环保新工艺，如无铅焊接，使用三氯化铁水溶液腐蚀印制板注意通风和注意废液的排放等，节能元器件LED，节能照明等。
(2)保护环境的“3R”原则教育
3R原则即“减量化(节约Rece)再利用(Reuse)再循环(Recycle)(www.chinatpm.net)废弃物的减少、再利用、再循环能够尽可能地减少人类向地球开采自然资源时对环境的破坏，能够减少在生产过程中和废弃物排放及处理过程中产生的污染，也能够节省能源。所有这些均有助于减缓全球气候变化。 保护环境，人人有责。保护环境的意识要深入人心才行，因此在学校推广保护环境“三个R”的理念十分有必要。
教学中从节约一滴水、一度电、一段焊锡丝、一只元器件、一块覆铜板、一段导线等着手。把节约资源、节约能源的各项要求细化，降低资源和能源的消耗，也减少了废物的排放，让节约与文明同行。教师认真做好典型事例的宣传和节约经验的推广工作，真正做好节能减排工作。
(3)变废为宝，深化第二课堂中的环保活动。
开展废物回收的环保教育活动，让学生把生活中的部分废物与电子制作品结合制成手工作品，不断开发学生的创造性思维，使他们的手工作品更奇、更精。
通过把创建绿色学校从表层开展深入到了学生的内心，让学生有了良好的环保和行为规范意识，再转化为自觉行为。促使学生素质得以进一步的提高，让我们的校园更加绿色文明。
6.开展有针对性的6S管理的主题活动。
根据6S管理活动的开展，必定会有一些问题和做不到位的地方。可就此开展主题活动，以学生为主角提出看法，通过探讨解决的办法，得到改进和提高。
7.专业技能实训课中实施6S管理的效果
专业技能实训课中引入6S管理，成效显著。一方面促进了实训室的建设。因开展6S管理，这几年学校在实训室的基础设施配套建设上，加大了投入，建设不少专业实训室，完善各种设备，并做到科学合理、安全、环保，实训设备和安全在兄弟校中处于较领先水平。另一方面，专业技能实训课课堂实效性有了较大提高。课堂上开展6S管理活动，学生的规范性有较大提高，从起初的不守规矩逐渐变得遵守规矩，从不到位到做到位，逐步学会按规范和流程作业，按规范使用仪器;从开始的不太清楚产品质量的重要性，到按规范和流程做事力争把事情做好，把专业实训课的实训内容按质量要求做好;同时通过6S管理理念的潜移默化，学生的学习主动性得到提高，能主动向技能强、专业知识好的同学学习，争当明星，有学习新体会大家主动分享，极大地提高专业课学习的兴趣和积极性，学生 “自我管理、自我服务、自我教育”的能力有了较大提高，在工学结合和顶岗实习中能较快融入到企业的管理中。正如专业课教师林峥老师所说，6S给了我们一种理念，教会学生懂得规范，执行规范。
⑤ 6S管理中应该怎么做
6S管理是需要根据现场实际情况而去进行针对性的实施，不是每一个方案都适合自己办公室采用，这里给出一个参考：
一、办公桌、椅子、台柜
1、每天上班前3分钟打扫各自办公桌等区域卫生，公共区域按《值日表》执行；
2、每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，关闭电脑。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
3、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
5、桌椅摆放整齐，擦拭干净，明确保养责任人；
6、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐；
7、电脑、打印机干净；
8、台柜放置物品有标识且与存放的内容一致；
9、人离开座位，凳子要放在电脑桌下面。
二、地面、墙壁、天花板、窗台
1、地面、角落清扫干净；
2、玻璃干净；
3、墙壁无涂画、张贴痕迹；2.4悬挂物品整齐、端正。
三、文件
1、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，标识清楚，并井
然有序；
2、不对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；
对可再利用的纸张用“×”标识;
3、能随时取出必要的文件；
4、文件夹有标识且与放置内容一致。
四、电话
1、有明确管理责任人；
2、保持干净；
3、电话机上有本机号码标识。
五、其他规定
1、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
2、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
3、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
4、工作时间提倡使用普通话；
5、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投
入工作。
6、由最后离开办公室人员关灯、关窗、拉窗帘、关空调，确保资
源不被浪费和安全。
7、电脑桌面和硬盘各文件归类并标识清楚。
⑥ 6s的内容及好处有哪些
内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃;
整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境;
清洁：清洁环境，贯彻到底;
素养：形成制度，养成习惯;
安全：安全操作，以人为本.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
企业定位
"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。
企业对员工管理要有一个明确规范性
指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。
企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。在部队，被子要叠成豆腐块，踢正步时所有士兵的脚面要踢到一样的高度，这些严格的训练同样是为了提升规范性和一致性。打仗时并不需要踢正步，平常之所以训练踢正步就是为了在真正战斗时刻到来时，将团队的战斗力发挥的最大化。
6S在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养
员工要将规范做事当成一种习惯，一种本能的自然反应，只有这样才能赢真正的攻坚战。习武者少不了温习基本步法，不温习，功夫就会退，唱歌的人要练嗓子，不练声音就会干涩；企业同样需要不厌其烦，踏踏实实的进行基本管理的修炼。
实施原则
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
管理对象
1、人：对员工行动品质的管理
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
3、物：对所有物品的规范管理
执行好处
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
⑦ 如何开展持续有效地开展6S管理
从5S管理在企业中得到推广，后继诞生了6S管理，也有的企业扩展出了7S、8S以至更高。在企业推行6S管理一般都是为了实现企业的健康发展。在企业中要做到6S管理持续有效的开展要做到：
（1）完善制度体系、考核评估标准；
（2）通过实施6S管理使公司的工作环境能够得到明显改观；
（3）通过培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质。
二、推进原则
1、全员参与：全体员工都要参与到6S管理的推行工作中，做到人人有事做，事事有人管；
2、摆正态度：现场干部以及员工要认识到6S管理推行和实施是现场自己的事情。
三、推进计划
计划两个月完成，初步安排如下：
成立推进组织
6S培训和宣传
（1）6S小组成员培训。6S小组成员的培训重点是6S管理的基础知识与实质，公司实施6S管理的主要目的以及6S管理实施的具体方法。
（2）基层员工培训。主要内容是6S基础知识以及部门的6S推行计划和工作安排。
全面整顿
检查执行
6S小组成员地对实施车间的6S情况进行检查监督。
总结，改善，提高
负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。6S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效与不足，并且提出改善办法。
四、工作方法
1、以身作则
6S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门6S的执行情况并进行检查。
2、看板展示与教育员工
将执行的结果公开展示，使大家了解改善的成果与不足。
3、记录
现场巡视点检考核表等。
4、例会
推进小组就6S的推行工作进行沟通，将发现的问题提出纠正与预防措施。
⑧ 谁能帮我提供一个qc小组成果展示ppt，内容是关于6s管理的。跪谢
管理型课题本来就不多，网上是找不到的，你可以去大逃宝看看，或许能找到
⑨ 6s内容是什么
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
⑩ 如何做好企业生产现场的6S管理
6S现场管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。
要做好6S管理的应用实施，主要应有以下几点建议：
第一、调动员工的参与积极性
要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制，要具体到细节和小事上，做到无论什么细节，什么事情都能有相关人员进行负责和管理，要使员工和相关负责人员与具体利益相联系，从而充分的调动工作情绪。
第二、及时进行反馈和检验
要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验，保证工作的顺利实施，并且确保每项工作都能具有良好的效果，可以通过摄影进行问题解决前后的比照，同工作人员及相关负责人员一道，对所积累的经验和成果进行展示和学习。要充分调动起每一个人员的能量，小问题，小故障要及时汇报，并记入评分项，同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法，并予以嘉奖。
第三、要注意标示和看板的有效运用
这既能够及时的将信息传递给生产现场的工作人员，同时也能够体现一个企业的企业文化素养。首先要注意看板标识的艺术性，对于其字体的选择，大小的设置都会直接影响看板的美观程度，尽量用鲜明的色彩来进行标识，醒目的文字可以很容易的引起人们的注意，从而有效传递信息并进行工作管理的目的。
第四、6S管理的宣传工作要到位
对于6S管理工作来说，其工作活动起到最大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。
当然根据不同企业的实际情况，也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整，充分发挥主观能动性和创新意识，可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序，可持续的良性发展下去。