成果的库存

㈠ 会计报表中的库存是什么

会计报表中是存货,不是库存.看你是什么行业的,里面包含的存货是不一样的.一般生产性企业的库存商品,原材料,生产成本,低值易耗品的余额填列其中.

㈡ 库存物资指的是什么,它和库存商品的区别

库存物资指的是仓储中的物品和其它资产，库存商品一般是指商业店铺要卖出的物品它不包括其它资产比如说存放物品的货架，拖车

㈢ 库存商品怎么结转

期末，应当计算存货销售总额，结转到主营业务成本账户。会计分录如下：

借：主营业务成本

贷：库存商品

企业应建立库存货物账户，核算库存货物的增减和余额情况。验收合格后，由“生产成本”转为库存。对外销售库存商品时，要根据不同的销售方式进行相应的会计处理；存货，如在建的存货，应按其成本转让。

主要业务成本账目：

1、账户性质：报销账户。

2、核算目的：核算因生产和销售与主营业务有关的产品或服务而必须投入的直接成本，包括原材料、人工（工资）成本和固定资产折旧等。

3、账户结构：增加借方，登记主营业务成本；减少信贷，结转主营业务的记账成本；期末，该账户余额转入当年利润账户，结转后，该账户不得再有余额。

4、明细账户：根据主营业务类型设置明细账，进行明细账核算。

(3)成果的库存扩展阅读：

根据会计配比原则，确认销售收入时，将存货结转至销售成本：

一、匹配原则

企业进行会计核算，应当将收入与其成本、费用相匹配，同一会计期间的各项收入与其相关的成本、费用应当在会计期间内确认。

这一原则是以会计阶段为前提的。当某一会计期间已实现收入时，必须确定与成本相关的收入已发生，这样才能充分反映某一时期的经营成果，从而有助于正确评价企业的经营业绩。

匹配原则有两层含义。一是因果比率，即收入与相应成本的匹配比率；二是时间比例，某一时期的收入与同一时期的成本相匹配。

二、收入确认原则

企业收入的来源渠道多种多样，不同收入来源的特点也不同，收入确认的条件也往往不同，如销售商品、提供劳动力、转让资产使用权等。

一般来说，只有当经济利益的流入很可能导致企业资产增加或负债减少，并且经济利益的流入能够可靠地计量时，才能确认收入。收入的确认至少应当符合下列条件：

1、与收入相关的经济利益应该有可能流向企业；

2、经济利益流入企业的结果会导致资产的增加或负债的减少；

3、经济利益的流入能够可靠地计量。

㈣ 如何做好项目型的库存管理

俗话说的好，读万卷书不如行万里路、行万里路不如阅人无数、阅人无数不如名师指路，我推荐您还是参加一些培训机构的公开课。

PMC生产计划与物料控制这个课题在国内已经是一个很成熟的课题，公开课上讲师会传授很多宝贵的经验，可以让我们避免走好多弯路。

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PMC生产计划与物料控制

本课程在北京、上海、广州、深圳、天津、成都巡回开课，每月均有安排

主办单位：勤研汇博（北京）管理咨询有限公司

时间地点： 4月21-22日 苏州
4月23-24日 广州
6月2-3日 上海
6月25-26日 深圳

学员对象：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员.
费用：2800 /人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）

课程背景：
生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。

培训内容：

第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥

2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理

4.生产计划与销售业务链接流程-
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程
华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析

6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式
传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划
小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）
某著名企业产品的物流策略手册实例分析

第二室销售计划/生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产

1.销售预测计划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断

提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析
青岛海尔销售计划/生产计划总体方案控制流程实例分析
上海某公司月/周/日协调流程实例分析
东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析-
富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
上海某公司（规模小）扦单、急单、补单/加单的销售计划/生产计划紧急控制流程实例分析
大金空调（日资公司）扦单/急单计划紧急控制流程案例分析
某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）
某世界五百强企业（美资）伟创力生产计划控制流程实例分析
某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析
中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程
上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-
订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司
大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析
大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨

2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划（简要）

准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明
湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享
某美国著名企业（拉动）一周生产计划不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析
苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析
某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
准时化生产方式执行三细则
在线半成品(IPK)KANBAN计算
负荷瓶颈库存量设定方法
东莞伟易达拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式
华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
生产柔性化核心管理要求和运用方法
透过PE/IE手法达致柔性化
生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析

第三室 生产计划进度控制

1.缩短产品周期流程

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3.插单产能规划应变六方法

4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……

广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司
产能负荷分析表实例------东莞某公司

5.周生产计划要点、内容及编制演练----

5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
5.2生产排产优先五规则

6.生产排产三种标准

7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

7.1如何统计分析生产数据
7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理

8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施

9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

10.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理

11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理

第四室 物流计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

上海西门子物流管理MRP流程示意图(原理)实物分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析

1.供货商交期管制十大之道

伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析
某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

2.物料管理相辅相成十四流程

2．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防／处理制度实例
2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度
2．3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本
美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析

3.最新先进物料管理(精益)流程模式（简要）

物料管理---JIT三A政策六措施
深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析
某著名美资企业（雷卫旭辅导）JIT推行九大步骤实例分析—
通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析
在线补充物料(RIP)KANBAN计算
物料补充时间间隔计算
在线物料标识及KANBAN卡设计
广告牌生产条件/广告牌管理流程图
广告牌广告牌生产七大规则
某公司物料需求广告牌实物图片实例分析
杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析
苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料广告牌）图片及说明分析
上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析
华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析
供应商JIT直送工位管理方法
格力空调JIT物料操作指导书解析
华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
华晨宝马现场供应商（物料广告牌）集货配送（Milk-Run）管理方法
华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析
精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程
供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策
某著名企业VMI协议实录分析
某著名企业VMI收费实施表
中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析
某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购
华为电子化交易案例
三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析
某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

4.物料工程管理

物料规格四方面的订定与管制
材料清单 (BOM)
富士康集团.材料清单 (BOM)/ 物料编号作业指导书实例分析
物料分类/编号------三大原则、十项性质
――某实业有限公司物料编码系统实例分析――
物料ABC分析法和运用
物料ABC执行六步骤
物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析

5.存量管制

需求预测、物料计划与库存控制四大要点
欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析
青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析
远期采购批量与预测库存、需求预测原理
长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购
TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量
安全存量三种设定方法
按需定量法（LOT-FOR -LOT）
ABC控制法
短期库存预测与安全库存控制法
长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
战略库存量二种设定方法
库存量降低五大方法
库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算
提高库存周转率的途径
全过程库存控制与库存趋势分
透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本
透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存
武汉某著名公司优化供应链管理实例分析－减少外循环库存成本
某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作
青岛海尔呆料预防与处理流程分析
6.物料短缺八大原因和七种预防对策
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤

培训讲师：
雷卫旭香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..勤研汇博签约誁师．2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.
曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中国移动。中国北京联通。广东移动。深圳华为。顺德/武汉美的空调.联想、南方电网。甘肃电力。长江三峡电站。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立.可口可乐.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）.蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团．南京巴斯夫。杭州/长沙博世。香港长实集团.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科电子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣。珠江啤酒、步步高电子、格力空调.上海通用汽车.成都丰田。华晨宝马。海南马自达.比亚迪汽车.长安汽车.郑州日产.北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导（部分名单）东莞诺基亚、北京索爱。惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯。华强三洋、三菱电机（广州）。四川长虹。苏泊尔 ，夏新电子.厦华集团.惠州德赛、飞利浦（上海）/苏州飞利浦、中兴通讯。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.阿波罗卫浴。顺德乐华陶瓷(arrow). 迈瑞生物医疗。东莞伟易达。美泰玩具.恒安纸业（心相印）.森马。真维斯（旭日集团）香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等。

㈤ 从以前到现在存货管理取得了什么样的成果

非常好的问题。

既往的库存。是所有的产品和商品的中转点。

而，在上世界，自从全球开始兴盛‘精益生产’模式之后，对于，其中，供应链：零库存。的绝对追求的日新月异，改变了全球库存问题的常规面貌。

国歌

㈥ 库存的产生原因

作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。库存产生的原因主要有以下几点：
1．为缩短交期
2．投机性的购买
3．规避风险
4．缓和季节变动与生产高峰的差距
5．其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。
但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。

㈦ 库存分析怎么做

ABC分析法是储存管理中常用的分析方法，也是经济工作中伪一种基本工作和认识方法。ABC分析的应用，在储存管理中比较容易地取得以下成效：第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约了管理力量。
1．ABC分析的理论基础。社会上任何复杂事物，都存在着“关键的少数和一般的多数”这样一种规律。事物越是复杂，这一规律便越是显著。这个认识和辩证法中关于主要矛盾的认识是合拍的。
“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。例如：在社会结构上，少数人领导多数人；在一个集体中，少数人起左右局势的作用；在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的；在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润；在工厂方面，少数品种占生产量的大部分；成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金；在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失；在成本方面，少数因素占成本的大部分；在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。
可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
但是，ABC分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。由于采用了数量的研究方法，才使干百年来人们头脑中“主要、次要”、“关键、一般”、“纲、目”等认识，转变成了具有较强科学性的现代管理方法。
2．ABC分析的一般步骤。此处仅以库存的ABC分析及重点管理方法为例。一般说来，企业的库存反映着企业的水平，调查企业的库存，可以大体搞清该企业的经营状况。虽然ABC分析法已经形成了企业中的基础管理方法，有广泛的适用性，但目前应用较广的，还是在库存分析中。
ABC分析的一般步骤如下：
(1)收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。
本例拟对库存物品的平均资金占用额进行分析，以了解哪些物品占用资金多，以便实行重点管理。应收集的数据为：每种库存物资的平均库存量、每种物资的单价等。
(2)处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。本例以平均库存乘以单价，求算各种物品的平均资金占用额。
(3)制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占用额累计百分数；第九栏为分类结果。
制表按下述步骤进行：将第2步已求算出的平均资金占用额，以大排队方式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1．2．3．4……编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；．计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。
(4)根据ABC分析表确定分类。按ABC分析表，观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一15％而平均资金占用额累计百分数为60一80％左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30％，而平均资金占用额累计百分数也为20一30％的物品，确定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80％，而平均资金占用额累计百分数仅为5一15％。
(5)绘ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成如图所示的ABC曲线。
按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。在管理时，如果认为ABC分析图直观性仍不强，也可绘成如图所示的直方图。
3．确定重点管理要求。ABC分析的结果，只是理顺了复杂事物，搞清了各局部的地位，明确了重点。但是，ABC分析主要目的更在于解决困难，它是一种解决困难的技巧，因此，在分析的基础上必须提出解决的办法，才真正达到ABC分析的目的。目前，许多企业为了应付验收检查，形式上搞了ABC分析，虽对了解家底有一些作用，但并未真正掌握这种方法的真话，未能将分析转化为效益，这是应力求避免的。
按ABC分析结果，再权衡管理力量与经济效果，对三类库存物品进行有区别的管理

㈧ 库克的库存管理之道是怎样的为什么成效如此好

库克把苹果的主要供应商从 100 家减少到 24 家，并要求他们减少其他公司的订单，还说服许多家供应商迁到苹果工厂旁边。此外，他还把公司的 19 个库房关闭了 10个。库房减少了，存货就无处堆放，于是他又减少了库存。到1998年初，乔布斯把两个月的库存期缩短到一个月。然而到同年 9月底，库克已经把库存期缩短到6天；下一年的 9 月，这个数字已经达到惊人的两天——有时仅仅是 15 个小时。另外，库克还把制造苹果计算机的生产周期从 4 个月压缩到两个月。所有这些改革不仅降低了成本，而且也保证了每一台新计算机都安装了最新的组件。

㈨ 库存和仓储的区别是什么

库存，是仓库中实际储存的货物。可以分两类：一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；一类是流通库存，即生产企业的成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。此外，还有特殊形式的国家储备物资，它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。仓储释义 仓 即仓库, 为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称, 可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等, 具有存放和保护物品的功能。 储 即储存、储备, 表示收存以备使用, 具有收存、保管、交付使用的意思。 仓储就是指：通过仓库对商品与物品的储存与保管 仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。 仓储是产品生产、流通过程中因订单前置或市场预测前置而使产品、物品暂时存放。它是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。