❶ 有些工厂黑板报上有6s管理详情和社会主义核心价值观的宣传海报，这是什么类型的工厂，这样目的是什么
首先工厂黑板报宣传6s管理有利于工厂的日常工作管理状况。
6s是从日本管理内发源起来的。简述容就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这6个方面的内容。
工厂通过宣传6s，可以有效的提高劳动生产率和良率。
而通过黑板报上的社会主义核心价值观，可以有效的提高工人的，你们距离对于生产的统一化管理也很有必要。
❷ 6s管理的宣传海报怎么写
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,内容，然后针对具体情况配上图片就可以
❸ 如何做好一家制造行业公司的6S管理怎样才能有效的开展这项工作
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
6S管理法
4、文明礼貌的习惯
❹ 求助企业从5s管理拓展到6s管理的宣传报道！！
5S是做出来的，不是写出来的。把企业的一个地点的整改，改善前版的照片，改善后的照片权对比就是最好的宣传。
另外，你知道5S的真正目标是什么吗？5S，其真正的目标是，一切都为了塑造美好的人，创造优良的改善体制，总之一句话，通过提升人、成就人来达成并保持产品或服务的高质量、高品位！请参考【亲历日本企业管理】一书、，《中外管理》第六期【管理要看的见而非可视化】。说句实话，我国企业要能把前3个s做到位、做彻底、都属不易。5s不是突飞猛进，是要做扎实，是要培养人，培养应用5S工具的人。5S是做出来的，不是宣传出来的。
❺ 如何做好6S管理宣传发动
6S管理宣传发动和推行的11个步骤
理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤：
1．成立推行组织
推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
【案例】
某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2．拟订推行方针及目标
推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。
3．拟订推行计划和日程
推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。
表5-1 6S管理推行的日程与计划
项 次 项 目 推行6S管理大日程
1月 2月 3月 4月 5月 6月 ……月
1 推行组织成立
2 前期准备
3 宣传教育展开
4 样板区域选定
5 样板区域6S推行
6 样板区域阶段性交流会
4．说明及教育
要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。
因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。
5．前期的宣传造势
推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。
6．导入实施
推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。
【案例】
某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8～15cm、区划线4～10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。
下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。
7．考评方法确定
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分。加权系数经验公式如下：
其中，K1、K2、K3、K4分别指困难度系数、人数系数、面积系数、修正系数，各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评估后确定。
8．评比考核
要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化（如“垃圾桶不能太满”等），从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
9．评分结果公布及奖惩
6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。图5-2举例展示了某企业对6S管理考评结果的公布过程。
10．检讨修正、总结提高
6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。此外，还可以增加一些质量控制（QC）七手法与工业工程（IE）工程改善的内容，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
11．纳入定期管理活动中
通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
【自检】
培训是6S管理顺利推行所必不可少的环节，企业必须动员和鼓励员工积极参与6S知识的培训。但是，在6S培训过程中常常可以发现，很多员工对此兴趣并不浓厚，主动参与感不强烈。那么，应该采用什么样的培训方法来改变员工的观念，使其积极参与到6S活动中去呢？如果你作为6S活动的推动者，你打算如何做？
❻ 如何开展6S的学习和宣传
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司版的每个权成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。
❼ 如何运用6S管理提高员工素养有没有具体的方法和步骤感谢！
素养是精益生产推行的重心所在，因此素养更是企业管理者所重点关注的，其结果是让企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度、工作指令的执行、现场生产的推进，还能推动各项管理工作并取得成效。
1、继续推动“前4S”活动
6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S"是素养的基础，也是一些基本动作、基本手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。
从一些企业推行6S的结果来看，6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度，即形成了一定的习惯。这依赖于企业自身的不断检查和总结，对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。
2、建立共同遵守的规章制度
在制定各种规则制度的时候，要注意两点：一是对公司或管理有益；二是员工乐于接受。如果去制定没有益处的制度，还不如不定。这一点说起来可笑，但有些企业确实存在这样的问题。例如，有的企业不许员工在上班时间看其他书籍，这一制度可以理解，但有些部门会有些空余时间，于是员工们只能是聊天喝茶。制定一个制度，必然会有部分人不理解，但能够让大多数员工理解接受，进而让余下的员工能够在受到引导和教育的情况下接受，就是好的制度了。但有些企业制定的制度却是有悖于现实的，例如有家企业为了节约，规定员一每天最多只能用两张卫生纸，且要到总务部领取，这样的制度可能很多女工是不能理解的。
企业有益的规章制度一般有以下几种：
(1)厂规厂纪；
(2)岗位职责与义务；
(3)作业标准与工艺规范；
(4)安全、卫生、文明生产守则；
(5)服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。
4、多实施各种教育培训
培训是制度和文化传承的有效保证，培训可以不拘于形式。例如，各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育；再如，召开各式各样的知识竞赛，制作各式各样的宣传栏都是一种培训，或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。
5、违反规章制度的要及时给予纠正
见到有违反制度或规章的事项，要当场予以指正，否则这个错误行为就会被当作正常的行为而见怪不怪地继续进行下去。特别注意在指正错误时切忌客气，如果不能一针见血地指出问题的所在，就不能解决这些问题，尤其对一些素质不高的基层员工，他们会把你的客气当作马马虎虎不重要的问题来对待。当然，我们在纠正错误的时候，主要是就事论事，是为了解决问题，而不是为了批评而批评或者对人有偏见而指责。
6、受批评指责者立即改正
这就要求被纠正者立即改正或限时改正，即没有任何借口。特别需要注意的是，当我们要求改正之后，对相应问题必须再做检查，直到完全改正为止，即要制定专门的负责人来跟踪事情有没有按照既定的要求在做。
7、推动各种精神向上的活动
充分利用各种机会，向公司员工推行方针政策和目标管理，推行标准文明礼貌活动，推行适合本公司全体员工自主改善的活动。
8、坚持
素养不是三天两天就可以立即见到效果的，需要持之以恒，才能逐渐看到成果。当企业的员工都有一个很好的素养的时候，企业无论是执行制度还是推行管理方法，都能做到令行禁止，取得卓越成果。
❽ 6S管理宣传标语有哪些希望越全面越好。
5S、6S现场管理宣传标语口号
5S现场管理宣传－1：整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃
5S现场管理宣传－2：整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷
5S现场管理宣传－3：清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境
5S现场管理宣传－4：清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底
5S现场管理宣传－5：素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯
6S现场管理宣传－1：整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃
6S现场管理宣传－2：整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷
6S现场管理宣传－3：清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境
6S现场管理宣传－4：清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底
6S现场管理宣传－5：素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯
6S现场管理宣传－6：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣
人人做整理，场地有条理
工作效率想提高，“整理、整顿”先做好
“整理、整顿”做得好，生产管制难不倒
清洁工作同参与，持之以恒是关键
清洁工作同参与，手要勤快心要细
清洁工作做得好，生产管制难不倒
“清洁、清扫”大家做，亮丽环境真不错
全员做清扫，环境更美好
养成良好习惯，提高整体素质
培养优质素养，提高团队力量
5S 效果看得见，持之以恒是关键
5S 效果很全面，持之以恒是关键
6S 效果看得见，持之以恒是关键
6S 效果很全面，持之以恒是关键
❾ 如何开展持续有效地开展6S管理
从5S管理在企业中得到推广，后继诞生了6S管理，也有的企业扩展出了7S、8S以至更高。在企业推行6S管理一般都是为了实现企业的健康发展。在企业中要做到6S管理持续有效的开展要做到：
（1）完善制度体系、考核评估标准；
（2）通过实施6S管理使公司的工作环境能够得到明显改观；
（3）通过培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质。
二、推进原则
1、全员参与：全体员工都要参与到6S管理的推行工作中，做到人人有事做，事事有人管；
2、摆正态度：现场干部以及员工要认识到6S管理推行和实施是现场自己的事情。
三、推进计划
计划两个月完成，初步安排如下：
成立推进组织
6S培训和宣传
（1）6S小组成员培训。6S小组成员的培训重点是6S管理的基础知识与实质，公司实施6S管理的主要目的以及6S管理实施的具体方法。
（2）基层员工培训。主要内容是6S基础知识以及部门的6S推行计划和工作安排。
全面整顿
检查执行
6S小组成员地对实施车间的6S情况进行检查监督。
总结，改善，提高
负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。6S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效与不足，并且提出改善办法。
四、工作方法
1、以身作则
6S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门6S的执行情况并进行检查。
2、看板展示与教育员工
将执行的结果公开展示，使大家了解改善的成果与不足。
3、记录
现场巡视点检考核表等。
4、例会
推进小组就6S的推行工作进行沟通，将发现的问题提出纠正与预防措施。