qc成果原则

A. QC的7大要素是什么

QC的7大要素：
人力来 Man
员工是企业所有自品质作业、活动的执行者。
设备 Machine
机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
材料 Material
巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
方法 Method
企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
环境 Environment
外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。

B. qc小组活动成果的评审原则有哪些

领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法。基本上八项原则在管理评审中都有体现的。

C. QC的七大作业手法和四大原则

QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直回方图、管制图。

QC新七答大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。

QC4大原则：SMART原则、2/8原则，5W1H、PDCA。

D. QC的七大手和八大原则是什么

QC七大手法(流程图、散布图、直方图、管制图、查核表、柏拉图、鱼骨图).
新QC七大手法(关联图、KJ法、系统图、矩阵图法、矩阵资料解法、PDPC法、箭形图).

质量管理八大原则
1.以顾客为关注焦点:
组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.

2.领导作用:
领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.

3.全员参与:
各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益,

4.过程方法:
将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.

5.管理的系统方法:
将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.

6.持续改进:
持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.

7.基于事实的决策方法:
有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.

8.与供方互利的关系:
组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.

以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础.

E. QC的七大手法五大原则是什么

品管新七大手法，以下是QC旧七大手法跟QC新七大手法的内容：

QC旧七大手法：

特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法：

关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。

原则：

1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备Machine：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、环境Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

(5)qc成果原则扩展阅读：

品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

起源：新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。

之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。

从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

F. 什么是QC成果

1、QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO9000:2005的定义是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求” 评审就是评价与审核。对QC小组活动成果的评审，就是与评审标准对比，衡量小组活动达到标准的程度，审查小组活动成果是否完整、正确、真实、有效。

2、QC成果是用PPT形式书写的。

3、QC成果编写要求

（1）名称要精练、准确

成果报告名称要精练、准确、鲜明和简洁，言简意赅，让人看到名称就能一目了然看出要解决什么问题。

（2）开头、结尾布局要用心

成果报告的开头要引人入胜，结尾要令人回味。引人入胜的开头能快速打动听众，使之加深对课题的认识和理解，令人回味的结尾能增强QC小组的荣誉感和自信心，为·今后的活动增添动力。

（3）核心问题要明确

QC小组活动要把问题解决到什么程度，在设定目标时要明确。尽量用事实、数据说明核心问题。

（4）结构要严谨

QC小组成果报告的结构要严格按QC活动程序进行总结。在总结过程中可能还会发现一些不足之处，此时可以进一步补充、完善。

（5）各步骤衔接要紧密，详略应得当

报告内容各步骤之间要用精巧的语言连贯自然，紧密衔接，前后呼应，内容与课题名称一致。

（6）内容应图文并茂

报告要以图、表、数据为主，配以少量的文字说明来表达，尽量做到标题化、图表化、数据化，以使成果报告清晰、醒目，图文并貌，活灵活现。

拓展资料

一、QC成果评审标准

1997年，中国质量管理协会制定并颁布了QC小组活动成果的评审标准（试行），经过三年的试行，于2000年初进行了修订。评审标准分为现场评审和发表评审两种方式

（一）QC小组活动成果的现场评审

QC小组活动开展得如何，最真实的体现是活动现场。因此，对现场的评审是评审QC小组活动成果的重要方面。现场评审的项目包含：小组的组织，活动情况与活动记录，活动成果及成果的维持、巩固，QC小组教育等。

（二）发表评审

在QC小组活动成果发表时，为了相互启发、学习交流、肯定成绩、指出不足，以及评选优秀的QC小组，还需要对成果发表进行评审。发表评审的内容主要有：选题、原因分析、对策的制定与实施、活动效果和整个小组活动的特点等。

二、QC成果评审方法

（一）基层企业对QC小组活动成果的评审

基层企业对QC小组活动成果的评审要进行现场评审和发表评审。现场评审的时间一般安排在小组取得成果后二个月左右为宜。相隔时间太短，不能很好地看出效果的维持和巩固情况；相隔时间太长，则不利于更好地调动小组成员的积极性。

现场评审时，企业主管部门要组织熟悉QC小组活动的有关人员组成评审组，评审组的成员最好不少于五人。现场评审和发表评审两项结合起来，就是对该QC小组活动成果评审的总成绩。企业评审的重心应放在审核成果的真实性及有效性上，因此现场评审的成绩占总成绩的60%为宜。

（二）各级质量管理协会对QC小组活动成果的评审

各级质量管理协会对QC小组活动成果的评审，一般都和评选各级优秀QC小组结合在一起进行。各级质量管理协会对QC小组活动成果的评审，为减轻企业的负担，一般只进行发表评审。

评审时由主办质量协会聘请懂质量管理理论、能指导小组活动、会评价小组成果的人员担任评委，组成评审组，评委一般不少于七人。评审一般应按以下的程序进行：首先由发表会的主办单位把参加发表的小组的成果材料收齐后，提前交给每一位评委审阅。评委审阅后，按照评审原则和评审标准提出评审意见。

G. qc小组活动四大原则 小 实活新 小是指什么

围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，
运用质量管理的理论回和方法开展活动,改进质答量、降低消耗，
提高经济效益并建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
"小"就是工作中的什么都可以写，不论大小；
"实"就是要从工作的实际需要出发。

H. 组建QC小组的原则有哪些

(1)自愿参加，自由结合。指在组建QC小组时，小组成员不是靠行政命令，而是自愿结合回在一起，自主地答提出开展活动的要求。

(2)灵活多样，不拘一格。QC小组的建立和活动可以不拘于几种模式，而应该多种多样，丰富多彩。如按参加人员和任务分，QC小组可分为现场型QC小组、服务型QC小组、管理型QC小组、技术攻关型QC小组等。

(3)实事求是，联系实际。QC小组的组建要循序渐进，开始可先组建少量能解决一些实际问题的QC小组，使职工增加感性认识，逐步诱发参与的愿望，然后再展开发展QC小组。切不可操之过急，更应避免中途夭折。

(4)自上而下，上下结合。自上而下是组建QC小组的过程，上下结合是组建QC小组的基础。“上”是指主管质量工作的人员或比较了解实际质量问题的人员，他们对QC小组的成立可以起到引发、指导和协调作用。自上而下、上下结合是组建QC小组的成功途径。

I. Qc七大法则详细内容

所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、检查表
检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
使用检查表的目的：
系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法
排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。
制作排列图的步骤：
1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题(或每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。
3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。
4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法
因果图又叫特性要因图或鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：
1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。
2、讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各种意见都要记录下来。
四、分层法
分层法又叫分类，是分析影响质量(或其他问题)原因的方法。我们知道，如果把很多性质不同的原因搅在一起，那是很难理出头绪来的。其办法是把收集来的数据按照不同的目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下收集的数据归在一起。这样，可使数据反映的事实更明显、更突出，便于找出问题，对症下药。
企业中处理数据常按以下原则分类：
1)按不同时间分：如按不同的班次、不同的日期进行分类；
2)按操作人员分：如按新、老工人、男工、女工、不同工龄分类；
3)按使用设备分：如按不同的机床型号，不同的工夹具等进行分类
4)按操作方法分：如按不同的切削用量、温度、压力等工作条件进行分类；
5)按原材料分：如按不同的供料单位不同的进料时间，不同的材料成份等进行分类。
6)按不同的检测手段分类。
7)其它分类：如按不同的工厂、使用单位、使用条件、气候条件等进行分类。
总之，因为我们的目的是把不同质的问题分清楚。便于分析问题找出原因。所以，分类方法多种多样，并无任何硬性规定。
五、直方图法
直方图(Histogram)是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在给定间隔内的数据数。
直方图的作用
(1)显示质量波动的状态；
(2)较直观地传递有关过程质量状况的信息；
(3)通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。
六、控制图法
控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态，具有稳定生产，保证质量、积极预防的作用。
1、控制图的种类：
控制图在实践中，根据质量数据通常可分为两大类七种。
计量型数据的控制图
Xbar-R图（均值－极差图）
Xbar-S图（均值－标准差图）
X-MR图（单值－移动极差图）
X-R控制图（中位数图）
计数型数据的控制图
P图（不合格品率图）
np图（不合格品数图）
c图（不合格数图）
u图（单位产品不合格数图）
2、控制图的观察
如果点子落到控制界限之外，应判断工艺过程发生了异常变化。
如果点子虽未跳出控制界限，但其排列有下列情况，也判断工艺过程有异常变化；
1) 点子在中心线的一侧连续出现7次以上；
2) 连续7个以上的点子上升或下降
3) 点子在中心线一侧多次出现，如连续11个点中，至少有10个点(可以不连续)在中心线的同一侧
4) 连续3个点中，至少有2点(可以不连续)在上方或下方2 横线以外出现(即很接近控制界限)
5) 点子呈现周期性的变动
在X-R图、X－R图和X-Rs图中，对极差R和移动极差Rs的控制观察，一般只要点子未超出控制界限，就属正常情况。
七、散布图法
散布图法，是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。
在生产实际中，往往是一些变量共处于一个统一体中，它们相互联系、相互制约，在一定条件下又相互转化。有些变量之间存在着确定性的关系，它们之间的关系，可以用函数关系来表达，如园的面积和它的半径关系：S=πr2 ；有些变量之间却存在着相关关系，即这些变量之间既有关系，但又不能由一个变量的数值精确地求出另一个变量的数值。将这两种有关的数据列出，用点子打在座标图上，然后观察这两种因素之间的关系。这种图就称为散布图或相关图。
散布图法在工厂生产中会经常用到，例如，棉纱的水分含量与伸长度之间的关系，喷漆时的室温与漆料粘度的关系；热处理时钢的淬火温度与硬度的关系；零件加工时切削用量与加工质量的关系等等，都会用到这种方法。下图就是反映钢的淬火温度与硬度关系的散布图。

J. QC的基本原则

QC小组活动基本知识
一、QC小组的概念与分类
1、QC小组的概念
QC小组是在生产或工作岗位从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
特点：
1）明显的自主性
以职工自愿参加为基础，实行自主管理、自我教育、互相启发、共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。
2）广泛的群众性
QC小组是广大职工积极参与质量管理的有效组织形式，更注重吸引在生产、服务工作一线的操作人员参加。
3）高度的民主性
小组长民主推选，小组内部讨论问题时各成员是平等的，不分职位与技术高低，高度发扬民主，各抒己见、互相启发、集思广益
4）严密的科学性
a、活动中遵循科学的工作程序，步步深入地分析问题、解决问题。
b、活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析、解决问题，不要凭 "想当然"或个人经验。
2、QC小组的分类
现场型
以操作工人为主体组成，活动范围主要在生产现场。
主要以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的。
服务型
由从事服务工作的职工组成，活动范围主要在服务现场。
主要以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量和经济、社会效益。
攻关型
通常由领导干部、技术人员和操作人员三结合组成。
以解决技术关键为目的。
管理型
由管理人员组成。
以提高业务、工作质量，解决管理中存在的问题为目的。
二、QC小组活动的作用
1、开发智力资源，发掘人的潜能，提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。
2、有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，促进职工岗位成材。