⑴ 如何提高锻件成材率
自由锻的话 一般对外形要求不是特别高 而且加工余量一般较多 所以成材率较高 估计您不是问这个问题
模锻的话 影响锻件成材率的主要因素有以下几点
1.锻件材料及加热温度
材料是否适合及需要加热的温度 对模锻成材率的影响比较大.
加热温度决定了设备是否打动或 需要几火才能打成需要锻件
2.棒料重量
理论上讲 棒料重量等于锻件重量能打出完美的锻件,而且没有浪费
实际操作中 各种因素都会影响 所以实际棒料重量略大于锻件重量,但是不能大太多,一个是浪费材料,另一个过大反而不容易成型.这个需要在实际操作中多尝试。新产品尤其如此。
3.模具
锻造模具对成材率影响是想当大的，优秀的模具在其生命周期中的前期和后期所生产的锻件是几乎同样优质的，很少产生废品。通过优秀技术及优秀进口焊材焊修后的模具可以达到提高模具寿命提高锻件质量的效果。提高生产效率又提高成品率。
4.工艺设计
合理的工艺会相当程度上减少浪费，提高成品率。
5.工人熟练度
熟练的工人当然要比新手成品率要高。
6.锻造设备
当然 设备对成品率也是有一定影响的，一般来说 越先进越新的设备成品率也越高。
7.其他
其他因素相对来说就比较宽泛了 温度/空气湿度/电压/员工心情/润滑剂/切边/校正等等都会对产品成材率产生一定的影响.
⑵ 锻件成本是由什么构成的啊
锻件成本的来构成可按生产费自用的经济用途来划分，按经济用途划分的费用项目称为成本项目。永鑫生锻造厂根据财政部门的规定，锻件成本一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业管理费等六项。
⑶ 如何计算锻件的加工成本
1.把一定时期内企业生产经营过程中所发生的费用，按其性质和发生地点，分类归集、汇版总、权核算，计算出该时期内生产经营费用发生总额和分别计算出每种产品的实际成本和单位成本的管理活动。
2.其基本任务是正确、及时地核算产品实际总成本和单位成本，提供正确的成本数据，为企业经营决策提供科学依据，并借以考核成本计划执行情况，综合反映企业的生产经营管理水平。
3.产品成本＝固定成本总额＋变动成本总额
＝固定成本总额＋单位产品变动成本×产品总量
或＝期初在制品和半成品成本＋本期支出的生产费用－期末在制品和半成品成本
⑷ 锻件火耗计算方法
锻造的外观不规则的大比分，但硬皮，冲击和磨损工具。第一车刀要求：较小的前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角的时候，的尖向下大角。其目的是刀具有足够的强度，不会轻易被损坏，切割边先与工件的接触，以避免最薄弱的环节的工具：“小费”，第一次接触工件。
其次，最大深度的刀吃第一刀转动速度较低的，可以走刀，刀具和工件。这样做的目的是使鼻子深度内的工件，避免直接接触的表皮，虽然吃刀深度是伟大的，但冲击，磨损，但小鼻子。由于碳化硅可以承受很大的压力和摩擦，但不能承受的冲击。的目的，以允许更大量的通到工件的工具，在单位时间内接触性的距离较短，磨损较小。更大的切削参数断屑槽研磨更宽，工具，以便增加强度。
不要在脸上的空白工件是不容易处理，以免损坏刀具，但量减少了切割不敢下手，结果可能会适得其反。
摘要：以确保该工具是坚固的保护工具提示，提高切削参数，减少磨损。
锻件粗加工个人认为，普通的焊接车刀手动锐化，或使用更合理，因为其降低成本和提高切削参数，粗加工和工具的要求是??不高的。
在加工锻件及普通机床数控机床的基本方法。数控机床粗加工锻造空白，而不是不合理的，因为数控机床的功率和刚性差，机器会造成更大的伤害，自由锻锻件产生出不平衡的保证金，可能会导致工具乘飞机旅行或吃刀，该工具很容易损坏。
利用普通机床，刚性的力量，直观的操作优势粗加工。然后，数控机床，精度高，劳动强度低，尺寸稳定性好，效率高的优点，半精加工和精加工的使用是比较合理的