混凝土质量纠纷

⑴ 混凝土质量有问题怎样投诉搅拌站

那要看是什么原因了，是养护不好施工不好还是确实是混凝土本身的问题，若是混凝土本身的问题当然是搅拌站的责任，当时有现场取得试块吗？若有就好办了，可以有那试块作为证据。

⑵ 砼出现质量问题追究哪个部门责任

这个首先要分析原因，第一是看砼的原材料有没有问题，如果是商品砼出现问题，追究商混公司的责任；第二是看施工，首先是浇筑，看是不是因为浇筑的原因产生的砼质量问题，这种主要就是砼的质量通病方面的，这些都是很好解决的，然后就是看养护，不过这个问题有点不好办，养护不到位肯定砼强度有影响，这个经常出现和商混公司扯皮的事情。反正就两点，强度出现问题一般情况是砼原材料的问题，就要找商混公司，如果是施工质量问题那肯定是找施工单位了。

⑶ 如何应对混凝土质量索赔问题

第一，在混凝土购销合同中明确约定提出质量问题的时间。一般来说，在施工阶段，只要不是发生很严重的质量事故和付款纠纷，供需双方都会合作下去，矛盾不会激化。发生纠纷的阶段主要是集中在工程完工后收尾款时，如果施工过程中双方合作的不是很愉快，这时施工方可能会和混凝土公司算总账，以种种理由来拖延付款和少付款、拒绝付款。因此，在合同签订时一定要约定出现质量问题后提出的时间，比如在 28 天强度检测报告出来后一周内向混凝土公司书面提出，或工程分部分项验收报告出来后的一周内，这样约定的好处是避免在主体封顶后，施工方没有工程进度的压力和材料供应配合的压力了，进而找茬扣款和拖延付款。这样还可以为混凝土公司预留一个时间和空间的机会采取反制手段应对施工方的无理要求，把质量问题造成的损失范围控制在最小范围内，而一旦到了工程完工验收后，混凝土公司能够采取的反制措施就很少了。

  第二，做好混凝土试块的取样封存和养护工作。按照混凝土管理规定和施工规范，混凝土公司和施工方对每批次的混凝土都要取样做试块送检，由于很多工地施工现场没有标准的试块养护室，故混凝土公司对施工方送检的试块质量存怀疑态度；相反，由于混凝土公司有调换试块的陋习，施工方对混凝土公司提供试块的真实性也是持怀疑态度的；而混凝土试块是证明混凝土质量是否合格以及施工养护是否正确的直接证据，做好试块的取样封存和养护工作对混凝土公司来说是非常重要的。我们通常的作法是，每一批次混凝土到施工现场后，混凝土公司取样员和施工方、监理一起现场取样，然后由施工方和监理做上标记拍照记录，混凝土公司和工地分别拿去养护，送检前混凝土公司和施工方先对试块进行检测，记录结果。如果工地送检和验收出现质量问题，则是施工方责任，与混凝土公司无关，双方可以在合同中做出这样明确约定。这样做的好处是可以避免混凝土出现质量问题后，施工方推脱责任，而造成混凝土公司无法举证无据可查的被动局面，有了混凝土试块检测报告这样的直接证据和合同的明确约定，无需再鉴定就可以打赢质量纠纷官司。在试块取样方面做得比较好的是广州地区，其在 2012 年率先实施在试块中埋设芯片来监督混凝土质量的整个流程。

  第三，做好质量跟踪服务，这是个简单直接有效的办法。我们在实验室设有现场服务工程师，凡大批量混凝土和重要工地，都有专人跟踪服务，工程师全天候在施工现场跟踪监督服务。对施工方违规操作问题，工程师都会马上要求施工方改正，并在现场拍照取证，把有关资料发函到项目部签收告知施工方。如此一来，施工方不会轻易指责混凝土有质量问题，在发生混凝土尾款支付纠纷时也不会以质量问题抗辩了。

  第四，对于混凝土出现裂缝问题，这是工程中常见问题，也是施工中无法避免和完全解决的问题。经多年的此类事情处理结果证实，发生此类问题时多半是施工方的责任造成的，一些有经验的施工队，即使在混凝土有些问题的情况下，仍能通过后期的施工和保养让混凝土不开裂且达到验收标准。这类问题案例及技术处理方法很多，这里就不多说了。通常出现此类问题时，只要混凝土强度达标了，混凝土企业都会据理力争，不愿承担责任，但在处理结果时，考虑到双方合作关系及付款问题，通常混凝土企业会免费提供一些砂浆给施工方修补裂缝。

  第五，快速原则。所谓快速原则就是要早发现、早处理混凝土质量问题。通常有经验的工程师在混凝土凝固前就可以判断出混凝土是否有问题，如果发现得早处理得快，影响就会小，损失就会小。一些公司在发现混凝土出现异常时，常常报以侥幸心里，希望多看几天，找对方的过错，或者期望后期强度会升上来从而符合质量标准，在处理时就找理由推诿拖延，结果是等情况完全明朗时损失已经很大了，造成关系紧张，工期延后，处理难度加大，费用增高等。所以越早发现质量问题越早处理，损失和影响就会越小。曾经我们有一个案例，在东莞的一个工地，上午浇筑的混凝土，到下午过了初凝时间还没有凝固，施工方反映了问题后，混凝土企业派实验室工程师现场去检查，发现确实过了混凝土凝固时间还没有凝固，公司火速召开现场会议，实验室工程师也感觉可能会出问题，于是，在还没完全确认有质量问题的情况下，现场决定拆除返工。连施工方都觉得可惜，表示可以等等看看再说。但混凝土企业没有抱着侥幸的心里，坚持马上拆掉，连夜返工。事后证明混凝土企业的决定是正确的，原来该批次混凝土因为材料部换了水泥没有通知实验室，实验室没有做试配，生产部门就直接按原配合比生产了，结果事后检测外加剂和新换的水泥不匹配，差点酿成大事故。而此次事故由于处理及时，几十万的损失仅仅赔了两万元钱材料费和人工费，还赢得施工方和监理的信任。

  第六，保密原则。在发现质量问题前兆时，要尽量让少的人知道，更不要让业主知道。从业主这个角度来讲，施工方同混凝土方的利益是一致的，因为业主知道后，会找理由扣施工方的工程款，虽然最终施工方还是会要求由混凝土公司来承担的，但施工方一般不想陷入纠纷之中，故发生问题后，施工方会配合混凝土公司处理和补救。如果工地过多的人知道，会让事情复杂化，什么开会讨论处理方案啊，检查汇报啊，一级一级的走程序，影响处理的速度，造成损失扩大。作为最终结果的承担者混凝土公司，当然不希望拖延时间。可能有些人不认可这个办法，认为违反规定和诚信原则，但如果不这么做，你在等待的过程中，会如同热锅上的蚂蚁。曾经我们经历过一个事情，混凝土公司因为一点小质量问题和施工方在现场争执，相互指责是对方的过错，结果被监理知道，监理报告给甲方，甲方正在为工程进度款到不了位而犯愁，知道后暗喜，报告给了建设局，建设局下了停工检查通知，要质监站走程序，这下施工方和混凝土公司都慌了，不管质量有问题没问题，工地上千号人，一旦停工，后果不堪设想，于是一起携手配合把事情解决了，停了三天后恢复开工，但还是造成了双方几十万元的损失。事实教训我们，出现问题不要惊慌，不要相互推脱指责，找清楚原因，同施工方积极快速的处理解决，只要结果处理好了，工程检查合格了，过程怎么样就不重要了。

⑷ 买方没有收到混凝土试块,事后混凝土质量有问题,举证责任怎么分配

按照谁主张谁举证原则由起诉方举证

⑸ 混凝土常见的质量问题有哪些

隧道混凝土衬砌常见的质量问题有：
施工方面：
(1)施工方法选择不当。施工方法的选择应根据隧道所处的地质条件、隧道断面、隧道长度、工期要求、机具装备、技术力量等情况确定。但由于施工工艺、施工设备等方面的原因，很难达到施工方法的要求（例如围岩稳定性、水影响等），因此，在一些情况下，衬砌裂损在所难免。
(2)施工质量不过关。运营隧道衬砌裂损除少部分与设计、地质、环境、结构老化等因素有关外，大部分都与施工质量有关。主要表现在施工单位管理不善，追求施工速度，造成施工质量不良，例如工程测量发现发生误差，欠挖，模板拱架支撑变形，塌方，过早拆除支撑，混凝土捣实质量不佳、对超挖部分回填不实、防排水处理措施不当等。
地下水方面：
地下水的动、静压力作用，也可将衬砌压裂。严寒地区冻胀也是衬砌裂损的原因之一。当围岩背后存在空洞时，地下水便会存积在其中，从而增大围岩压力而引起裂损。尤其当隧道处于软质围岩围岩环境中，软质围岩因侵水发生泥化或软化而失去承载力或产生塑性流动对衬砌的压力增大；围岩的结构面及软弱夹层因侵水发生软化、滑动失稳对衬砌压力增大，均会导致衬砌的裂损。根据有关实测资料表明雨季与旱季相比，围岩压力有的要增加一倍，而这一因素极易产生隧道衬砌裂损的发生与已有裂损的发展。
运营维护方面：
隧道衬砌在运营中，若养护工作跟不上，如：对隧道的设计施工情况了解不清楚，特别是围岩地质、地下水分布及处理，坑道开挖，支撑拆除，衬砌背后回填，防排水设施，衬砌质量情况，施工中有关技术、质量、安全等方面的问题和处理措施缺乏全面的了解；对衬砌裂损缺乏定期的检查监视，缺乏较长期的系统的观测与分析，这样对裂损变形的发现与发展情况不明，难以对造成原因及其安全影响作出正确判断，更难以做到及时有效地治理，均将会造成施工发生的裂缝继续发展；整治达不到应有效果，或原来没有裂损的衬砌也会出现新的病害。
其他方面：
除上述因素外，运营阶段的振动与空气污染、人为破坏与突发荷载也是衬砌裂损的重要原因。

⑹ 怎么解决混凝土出现的质量问题

针对出现不同的质量问题，一切从调查开始，分析因素，得出结论，各自承担和处理。①混凝土出现早期开裂混凝土早期开裂产生的因素是多方面的，若因温度应力引起，从 水泥品质检查，是否由于早期水化热高造成，水泥企业要采取降低水化热或水化速率的相关技术 措施（如降低水泥中C3A和碱含量、控制适宜细度等）。②混凝土凝结时间不正常水泥厂检查所掺加石膏的品质（结晶水、溶解度）和掺加量， 是否有波动或超出控制范围。③混凝土强度不足一般出厂水泥强度及其富裕度是能达到要求的，如遇到检验结果出现 低于所预计的28d强度，而混凝土企业已使用，造成不良影响，水泥企业应承担责任；此外因运 输过程或混凝土企业贮存不当，因受潮、雨淋而变质，或使用过期水泥，水泥厂则不承担责任， 但要进行技术交底，防患于未然。首先由项目质量员会同监理人员对麻面部位进行分析，若程度较轻，下道工序可以处理则不需要进行混凝土缺陷处理。如果需要处理，对于需要进行处理的部位，先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

⑺ 求助混凝土质量问题应该怎样赔偿

1.合同
2.因为他的质量不符合相关的标准，造成损失应该他负责的--不行就起诉到法院

⑻ 混凝土常见质量问题

广西建筑结构加固工程公司认为混凝土常见质量问题包括：

1.、蜂窝★原因：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

⑼ 混凝土会有哪些质量问题

混凝土会出现的质量问题如下：
(1)蜂窝。混凝土每次浇筑厚度过厚使得振捣不实，或漏振；或模板有缝隙使水泥浆流失；或因钢筋较密而混凝土坍落度又过小，基础柱和墙的根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部涌出，造成蜂窝。
(2)露筋。混凝土振捣时钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，会使钢筋紧贴模板造成露筋；钢筋过密，大石f卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋等。
(3)麻面。模板表面粗糖或清理不干净；浇筑混凝土前，木模没有浇水润湿或润湿不够；模板拼缝不严密；混凝土振捣不密实等。
(4)孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；混凝土中有泥块、木块及杂物掺人等。
(5)缝隙及夹层。施工缝处杂物清理不净或未做浇浆处理；柱子浇筑高度过大或未设串筒、未浇底浆等原因造成。