A. 二次构造柱灌浆用什么机器
你好，房屋二次结构柱浇筑设备小型打柱机灌柱子机器造柱浇注专用设施，构造柱浇注专用泵，二次结构泵，二次结构灌浆泵，构造柱注浆泵，二次结构灌料泵，构造柱浇筑混凝土泵，二次结构混凝土泵，构造柱充填泵，构造筑混凝土输送泵，圈梁浇筑泵，混凝土浇筑设施，构造柱混凝土浇注机械，水泥沙浆浇筑泵，二次构造柱水泥浇筑泵，构造柱泵送混凝土设施，二次结构水泥泵，室内移动细石泵。望采纳！
B. 灌浆料加固柱子超过15cm怎么施工
H-40加固型灌浆料用于混凝土梁、板、柱的加固施工说明：
1、混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。
2、模板支设：模板须安装牢固，搭接处须密封处理（或用灌浆料干粉），并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带，以便于脱模。
3、灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿需震捣，以避免夹杂空气滞留其中。灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
4、每灌浆落差大于50CM时应暂停施工，至少等灌浆料初凝后再进行下一阶段的操作。
5、当加固柱子宽度大于50CM时，可分纵向批次施工，每浇注50CM左右进行下一道工序，加固宽度小于50CM时可一次浇灌完成。
南京叶红特种建筑材料有限公司 周鹏 希望以上资料能帮助你。
C. 注浆技术发展历史
注浆技术应用于堵水和加固地层至今已有两百多年的历史。
按照国际上将浆液最早用于水利工程计算，注浆法的开拓者当属法国人查理斯·贝里格尼（Charles Berigny）。1802年，贝里格尼采用注浆技术修复被水流侵蚀了的挡潮闸的砂砾土地基。在修复基础的木板桩后，通过闸板，钻间距为1m的孔，采用一种“压浆泵”（blow pump），把塑性粘土通过钻孔注入。压浆泵由一个内径为8cm的木制圆筒组成，筒内装满塑性粘土，在顶部安装一个木制活塞，用此设备将粘土强制挤入孔内。重复这一步骤，直到粘土完全充填基础底板与地基之间的空隙。第一次注浆的初步应用取得了巨大成功，修复的挡潮闸又投入使用，这是在基础工程的历史上第一次有记载的注浆技术应用。
1824年，英国人阿斯普丁发明了波特兰水泥（硅酸盐水泥），之后，以水泥浆为主要注浆材料的注浆法开始推广。
1845年，美国的沃森在一个溢洪道陡槽基础下灌注水泥砂浆。
1864年，巴洛利用水泥浆液在隧洞衬砌背后充填注浆，并用于伦敦、巴黎地铁工程；同年，阿里因普瑞贝矿井首次用水泥注浆技术对井筒进行注浆堵水试验。
1876年，美国的托马斯、霍克斯莱利用浆液下流方式向腾斯托尔水坝的岩石地基注入硅酸盐水泥浆液。
1885年，德国人提琴斯采用向岩层裂隙注入水泥浆的方法来防止涌水取得成功，并在欧洲矿山建设中广为应用。
1886年，英国研制成功了“压缩空气注浆泵”，从而促进了水泥注浆法的发展。
1887年，德国人杰沙尔斯基（Jeziorsky）在一个孔中注入浓水玻璃，在临近孔中注入氯化钙，从而创造了硅化法，并成功应用于建桥固砂工程，开创了化学注浆的先河。
1909年，德国和比利时先后获得水玻璃注浆材料和双液单系统注浆法专利。
1914年，比利时阿尔伯特·弗兰克伊斯用水玻璃和硫酸铝浆材注浆，而后德国的汉斯耶德（Hans Janade）研制了水玻璃和水泥浆一次压注法。
1920年，荷兰采矿工程师尤斯登（E.J.Joosten）采用水玻璃、氯化钙双液双系统进行注浆，在方法理论基础与工艺上，真正建立起从水泥注浆到化学注浆的桥梁，形成了“尤斯登灌浆法”，并于1926年取得了专利，自此，双液注浆堵水技术开始推广应用。
1924年，日本在旧丹那铁路隧道中，采用水泥-水玻璃混合浆液注入断层破碎带，取得了良好的效果，以后在隧道工程中广泛应用。
20世纪40年代，注浆技术研究和应用的发展进入了一个鼎盛时期，各种水泥浆材和化学浆材相继问世，尤其是60年代以来，有机高分子化学材料得到了迅速的发展，各国大力发展和研制注浆材料和注浆技术。随着注浆材料的飞速发展，注浆工艺和注浆设备也得到了巨大发展，注浆技术应用工程规模越来越广，它涉及几乎所有的岩土和土木工程领域，例如矿山、铁道、油田、水利水电、隧道、地下工程、岩土边坡稳定、市政工程、建筑工程、桥梁工程、地基处理和地面沉陷等各个领域，但是自从1974年日本福冈发生丙烯酰胺注浆引起环境污染造成中毒事故后，化学注浆材料及其技术的研究和应用曾一度跌入低潮，日本禁止除水玻璃之外的所有其他化学浆液的应用，世界各国也禁止使用毒性较大的化学浆材。
20世纪80年代，由于化学浆材的改性，化学注浆技术又得到继续发展。目前，针对水泥浆材和化学浆材的缺点，世界各国展开了改善现有注浆材料和研制新的注浆材料的工作，先后研制出一批低毒、无毒、高效能的改进型浆材。
综合上述，注浆技术经过两百多年的发展，由开始的单液注浆发展到多液注入；注浆材料由粘土类浆液发展到高效无毒易注的化学类浆液；设备也由单一的注浆设备发展到勘测、制浆、灌注、记录、检查分析配套专用设备；工艺技术日臻完善，应用领域愈加广泛。
D. 如果预制柱子构件灌浆孔堵了应怎么处理
预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施
问题一：平板制作安装问题
1、转角板折断
转角板在运输、吊装过程中转角位置易折断；加工过程中板间角度产生偏差；与现浇部位连接时产生裂缝。转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，因其具有厚度薄、体积大、转角处易折断的特点，所以在构件运输、现场吊装过程中都可能造成转角板的破坏。造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏；生产时养护不当易产生转角处角度的变化；施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不彻底现象。
2、叠合板断裂
叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象；生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后续工作的进行。
3、外墙板保温层断裂
预制外墙板的保温层经常脱落或断裂。一般加工厂预制外墙板均为“三明治”构件，“三明治”构件由“外装饰面+保温层+结构层”三层组成，中间的保温材料不统一经常造成保温材料的外墙板脱落。
防范措施
采用相关辅助工具
（1）转角板“L型”吊具
预制装配式建筑转角板在运输以及吊装过程中经常容易折断。针对这一问题，建议在吊装时，可以采用“L型”吊具，在吊装时将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。
（2）平板“护角”
平板运输过程中四角易损坏，建议可以根据构件薄厚尺寸规格，制作塑料或者橡胶材质的护角，护角可在构件厂保护或者运输的时候套入构件中，安装之前可卸下来重复使用，这样可以大大减少平板的损坏。另外，在平板运输过程中可以采用“增大间距，少量多次”的方法；平板在运输时增大平板之间的距离，尽量选择平坦的运输道路，增加运输次数，以保证平板不被折断。
减少叠合板制作跨度
叠合板在吊装过程中经常会因为跨度过大而断裂。为了解决这一问题，可以事先与设计单位沟通，建议设计单位在进行构件设计时充分考虑这一问题，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内，以减少现场吊装过程中叠合板的损坏。
吊装桁架筋
叠合板吊装预埋件经常脱落也是在现场施工中经常遇到的问题，建议可以在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋，这样不仅可以节省吊装预埋件，对叠合板的吊装安全有了保障，也可以根据现场情况灵活改变吊装点的位置。
问题二：预制构件连接问题
1、灌浆不饱满
预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，从下部灌注的混凝土从上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握，目前在技术上还难以攻克这一难题。另外，由于构件厂进行构件生产时操作不细心，现场的工人对灌浆孔的清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。
2、套筒连接错位
构件套筒连接时钢筋与预制套筒位置经常产生错位偏移。这种偏移分两种：第一种，部分偏移，这种情况下钢筋勉强可以插进孔洞；第二种，完全偏移，只能重新加工构件。产生这种现象的原因主要是套筒孔径本身较小，在生产构件时由于机器或者人为因素造成加工位置或尺寸不精密。施工现场面对这种情况经常切断或弯折位置有偏差的钢筋，亦或者在钢筋的对应孔洞现场钻孔，将钢筋插入。但无论是采取哪种方式，都与原设计不符，工程的质量都会下降，都会为预制装配式建筑的工程质量埋下安全隐患。
3、管线及构件埋设的问题
构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，在振捣台振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移等现象，影响后续使用。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，在组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，在现场预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。
4、预制构件成品保护的问题
施工现场预制构件存放不当造成构件的损坏。这主要是由于现场缺乏专门对构件进行管理的人员和制度，并且在很多预制装配式施工现场，预制构件生产厂的生产速度不能很好地和现场施工的流水作业时间搭接，工程经常短时间停工，有一些预制构件生产厂为了满足施工现场流水作业过早的大批量生产预制构件，造成构件堆放时间过长，长时间暴露在空气中氧化，钢筋锈蚀，影响工程质量。
防范措施
适当增大对位孔径
预制钢筋与现场钢筋孔洞对位问题一直是预制装配式建筑现场施工的重点难点。建议可以在满足规范要求的前提下，适当增大钢筋对位孔洞，这样可以使对位钢筋的入孔率增多，从而使钢筋的纵向整体性增强，有效连接增加；或者，可以增加现场施工与构件加工厂的沟通，增加构件加工厂生产准确性以及现场钢筋绑扎的规范性，减少错误构件的产生。
振捣前固定预埋构件
接线盒在墙板混凝土振捣过程中的错位问题也是经常发生的。针对这一问题，我们可以在混凝土振捣前将接线盒焊接在对应部位上，这样可以使接线盒很好的固定，或者生产一种专门用在预制装配式建筑工程中的接线盒，可以在接线盒后增加铁丝，振捣前事先绑扎在对应位置上，都可以很好的解决接线盒在振捣时移位的问题。对于预埋水电管线脱落的问题，可以增加“振捣前检查，振捣中观察，振捣后复查”的环节，这样可以大大减少水电预埋管线脱落的问题，增加成品合格率。
E. 打柱子机器水泥柱子机水泥檩条机过木机楼板机，四海机械吕经理的就是个大骗子。
水泥柱子机生产视频
F. 套筒灌浆连接在预制柱上的原理是
实际工程应用中，套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端，现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒、构件安装定位后，通过灌浆连接钢筋。与焊接、直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量、现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形、可接受相对较大的施T偏差等优点。
G. 水泥柱子机一天可以生产多少米水泥柱子
我就做预制厂的以前做楼板现在专门做水泥柱子，正常机器一天成产800根左右。
一共用了3台柱子机，一台贝斯特的一台兴玉的一台四海的，现在用的就是贝斯特水泥柱子机，四海的就不要买了，机器老出毛病，打电话也不搭理我。
H. 请问大神们，自动过柱机过柱子，比起人工过柱会有差别吗
没有什么问题，比人工的好太多了。只不过就是如果经常过不同物质的话，还是人工的装柱更方便一些
I. 水泥柱子机13461593367是不是骗子
他的机器不要买， 特别便宜特别坑
J. 注浆后桩柱体受力分析
由于注浆的作用，造成矿山压力重新分布，采空区上覆岩层荷载受混凝土桩柱体或胶结充填体与覆岩形成的结构系统共同支撑，只要其中一个因素失去稳定性，就可能导致采空区发生破坏失稳。
（1）对于没有发生顶板冒落的采空区，注浆后在采空区煤层顶底板间形成圆台状混凝土桩柱体支撑顶板，在上覆岩层荷载的作用下，桩柱体为单向受力（图3.8），当作用在桩柱体上的正应力超过其屈服应力时，将发生压裂破坏，即桩柱体不发生失稳破坏的条件为
水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究
式中：q——顶板岩层均布荷载，N/m2；
L——混凝土桩柱体之间的跨度，m；
S——凝土桩柱体与顶板所接触的面积，m2；
[σ］——屈服应力，MPa。
图3.8 混凝土桩柱体力学模型
图3.9 矸石结石体力学模型
（2）对于有顶板冒落的采空区，其力学模型如图3.9。冒落矸石结石体更相似节理岩体，其破坏方式为剪切滑移破坏。根据Patton规则突起面的抗剪实验模型[79]（图3.10），作用在结构面上的正应力σi和剪应力τi用岩体边界上施加的法向力σ和剪切力τ表示为
σi=σcos2i+sinicosi （3.23）
i=cos2i-σsinicosi （3.24）
图3.10 Patton规则突起面的抗剪模型
Patton又考虑了许多具有同一倾角的“锯齿”状结构面的情况，并假设这种锯齿状的结构面上的凝聚力为零，则结构面抗剪强度可表示为
水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究
将式（3.23）、（3.24）代入式（3.25），可得在节理岩体边界上施加的法向力σ和剪切力τ表示的锯齿状结构面抗剪强度为
水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究
式中φb相当于平整节理面的基本内摩擦角。
结构面受剪初期，法向应力较低，结构面有剪切位移和剪胀，随着剪切力不断上升，剪切变形增加，结构面上施加的法向应力不断增大，超过某一个临界值时，不规则结构面两侧壁上的凸起将被不断增大的剪应力所剪断，结构面抗剪强度最终变成残余抗剪强度，因此Patton提出的不规则起伏状结构面的抗剪强度在（σ，τ）平面上是一种近似双直线模型（图3.11）。
通过以上分析说明在剪切过程中，凸起部分形成的粗糙度以及岩石强度对结构面的抗剪强度起着重要作用，因此锯齿状结构面不发生剪切破坏的条件为[80]
水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究
式中：σm——结构面不发生剪切破坏的临界正应力，MPa；
图3.11 凸齿剪力与法向力的关系曲线
cr——岩块的黏聚力，MPa；
cj——结构面的黏聚力，MPa；
φj——结构面的摩擦角，º；
φr——岩块摩擦角；
i——结构面上锯齿斜坡角。
冒落矸石结石体主要受4个方面的作用力：上覆岩层的压力、矸石胶结体自身重力、周围冒落矸石的侧向力及底板的支撑力。因矸石胶结体产生滑移破坏位移较小，而周围冒落矸石又存在间隙，计算时忽略滑移方向上冒落矸石的阻力，且滑移部分与顶板荷载相比较要小得多，计算时也忽略不计，则作用在冒落矸石胶合体上的法向应力为
水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究
式中：q——顶板岩层均布荷载，N/m2；
L——冒落矸石胶结体之间的跨度，m；
S——矸石胶结体与顶板所接触的面积，m2。
冒落矸石胶结体不发生滑移破坏的条件为
σ＜σm （3.29）
将式（3.27）和式（3.28）代入式（3.29）得
水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究
通过上述分析，桩柱体破坏条件中只有跨度L是平方项，其他因素都是一次项，因此跨度的大小是影响桩柱体稳定性的主要因素，通过减小桩柱体跨度可显著提高其稳定性。