電暈膜有效期

Ⅰ bopp薄膜的保質期有多久

好長時間哦，看你在什麼情況下使用。室外陽光下使用的話，估計也就一年時間。也有可降解BOPP薄膜，使用時間會更短。你網路一下PP論壇，裡面很多做BOPP薄膜的朋友

Ⅱ bopp 膜的電暈一般是多少范圍

你好，一般電暈值達到42達因就行了。如果你電暈完不是馬上用，要放一段時間或轉手賣出去的話，那就打高一點，打個48左右的，因為電暈值也會衰退的。望採納，本人是「 南通三信」電暈廠的！

Ⅲ 電暈處理後的塑料可以列印嗎

要看什麼塑料了，一般PP PS PET PVC等電暈後可以列印，其他就難說了。
而且要注意的是，電暈的活性只能維持一周，一周以後會衰減的。
最可靠的辦法是，在做片材的時候，塗布一層處理液，可以維持粘附力。
電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。
電暈處理器由電極、高電位器及走卷導輥組成，當電壓超過1-2mm的空氣間隙的電離電阻時，就會產生連續放電，由於導輥上的電介質使放電獲得均一的分散。電極裝在罩室內，以防接觸。為了降溫及排除所產生的臭氧，用排氣風扇把電暈處理器附近的空氣往外吹散。但為了不讓臭氧向外排放，還須讓排氣先通過一個空氣凈化器。
電暈處理增加基材的附著性能是通過下列機理的：
·移除表面上被吸收的原子和分子。
·促進原子的接觸，增進濕潤。
·增進表面能，調節極性。
·創造能起化學反應的原子基或功能團。
電暈處理對塑料表面所產生的物理及化學影響是復雜的，其效果主要通過三方面來控制：1、特定的電極系統，2、導輥上的電介質，3、特定的電極功率。
至於走卷速度、卷的寬度及塑料種類的變化，只需調節電機功率，有的是自動控制的，其效果的重復性有保證。
電暈處理的作用在於：
1、從電極上釋出的電子受高壓的加速而沖向走卷。
2、電子與空氣分子相撞擊產生部分臭氧及氧化氮。
3、電子與塑料膜（例如聚乙烯）撞擊後，使碳氫鏈或碳碳鏈斷裂。
4、受電暈影響的空氣與這些自由基發生反應，主要是氧化。
5、羥基、酮基、醚基、碳酸基、酯均是極性基團，是油墨附著的基礎。
由於不同的化學結構有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效果也視塑料的化學結構而異。不同的塑料需要進行不同強度的電暈處理。已證實：BOPP薄膜在生產後還會發生結構狀態的變化，在幾天內，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效果。
經過電暈處理後，塑料表面層的交聯結構比其內層的交聯結構減少，因此其表面層的功能團有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現電暈處理效果的衰退，添加劑由內部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負面影響無法完全抑制。
實際上相對濕度也會影響電暈處理的效果，濕度是去極化劑，但一般來說由於影響並不嚴重，往往在測試誤差范圍之內，被忽略不計。如果採用連機電暈處理，則更可不必考慮。
要把塑料表面處理達到一定的表面能，就需要把電暈處理的量（D）達到一定數值，其公式是：D=P÷（CB×V）
D=電暈處理量P=電動機功率（瓦）CB=電暈處理寬度（米）
V=走卷速度（米/分）
舉例：有一塑料薄膜印刷商要以350米/分的速度進行1600mm寬的薄膜印刷，有PET、LDPE、PP共聚體及PP均聚體等不同塑料膜。在開印前，這些薄膜的表面能均須處理達到45mN/m以上，根據電暈處理經驗，知道上述各種薄膜的電暈處理量大致要達到：
PET 5.0（由42達到45mN/m）
LDPE 7.5（由38達到45mN/m）
PP共聚體 12.5（由40達到45mN/m）
PP均聚體 25.0（由39達到45mN/m）
那麼其電暈處理的功率（P）也就可以根據P=D×CB×V計算出來，其中PP均聚體的功率要求最高為25×1.6m×350米/分=14000瓦，而PP共聚體為7000W，LDPE為4200W，PET為2800W。
一般情況來說，電暈處理器是按照要求最高的功率設定，對於要求低些的薄膜，把功率調低來處理。
電暈處理的效果與電極的設計有較大關系。多片電極的效果最好（如Softal公司的專利），這一系統的特點是電暈處理的能力是通過平行成排的電極片播散出來的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況下移動。另一優點是：由於放電的均一性，可避免長持續的放電通道。據對比，多片電極比一般金屬電極（如單片電極或U型電極）的效果，可能要高出5到10mN/m。而且處理後的塑料在儲存一個月後，其表面能的衰減情況前者卻反而比後者弱。

Ⅳ 薄膜電暈保多久

保用時間與材料種類及儲存環境密切相關，溫度、濕度、薄膜中的添加劑都會影響電暈值；
極性薄膜類（PA、PET。。。）存儲六個月一般可用，復合後測試數據變化不大；
厚的PE膜（80um)一般四個月還可用，6個月就有點風險；
要求高的產品如：蒸煮型CPP最好不要超過三個月。

Ⅳ 電暈擊穿薄膜怎麼回事

以我們順天人包裝的經驗來看，塑料薄膜表面的電暈處理並不是越大越好，如果塑料薄膜表面火花處理過大，會將薄膜擊穿，使表層老化、光澤消退、粘連、強度降低或內層薄膜的熱封性能變差，也就是不易封口。一般印刷加工的薄膜，表面張力要求為38一42dyn;復合加工的薄膜，表面張力要求達到42 -54dyn;真空鍍鋁加工的薄膜，表面張力則要求不小於42一50dyn。

Ⅵ 薄膜為什麼要時效處理

電暈處理是為了增加塑料薄膜表面的粗糙度，促進油墨的附著。

Ⅶ 電暈處理PE膜的有效期有多長

電暈處理主要降低PE的表面張力，增加其達因力。你可以查下文獻了解下，具體時效應該不長。做實驗嘛！

Ⅷ 什麼是塑料薄膜的電暈處理法

電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。

原理：

利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，而產生低溫等離子體，使塑料表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯．表面變粗糙並增加其對極性溶劑的潤濕性，這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。

(8)電暈膜有效期擴展閱讀

1、經過電暈處理後，塑料表面層的交聯結構比其內層的交聯結構減少，因此其表面層的官能團有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現電暈處理效果的衰退，添加劑由內部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負面影響無法完全抑制。

2、電暈處理的目的是為了改變許多承印物的表面能量，使之易於同印刷油墨、塗布材料及膠粘劑相粘結。所有承印物在製造過程中進行一些處理之後便具有較好的粘著特性。

電暈處理屬於後期處理，需要指出的是電暈處理並不是在生產承印物時所能運用的改變承印物表面能的處理法。其它處理方法包括火焰處理及塗布處理法。具體採用哪種處理法主要取決於承印物的結構。

Ⅸ 電暈處理後的膜可以存放多長時間

塑料薄膜的電暈處理法：在處理裝置上施加高頻高壓電，使其電暈放電，產生細小密集的紫藍色火花。空氣電離後產生的各種等離子在強電場的作用下，加速而沖擊處理裝置內的塑料製品，這些等離子粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特，與塑料分子的化學鍵能相接近，因此，能誘發塑料表面分子的化學鍵斷裂而降解，增大表面粗糙度。在電暈放電時，還會產生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，產生羰基化合物、過氧化合物等。另外，電暈處理還有除去油污、水汽和塵垢等作用，經過上述物理和化學改性後，能明顯改善塑料表面的潤濕性和附著性。優點：
①處理材料的范圍廣，可用於聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚醯胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料、以及各種相應的共聚物,金屬箔等；
②處理時間短、速度快，可在生產線上進行處理；
③操作簡單、控制容易；
④電暈處理只涉及材料表層極淺的范圍，一般只有納米數量級，基本上不影響製品的機械性能；
⑤無廢液排放，基本上不污染環境；⑥處理成本低。
工藝線路形式：

第一種形式是在薄膜的生產線上進行，即通常所說的熱膜處理，這是最常見的一種處理形式。由於在高聚物分子還沒有完成結晶的情況下就進行處理，因此，處理效果強，但一般只適用於當即進行再加工（如印刷、塗布或復合）的薄膜處理。處理裝置設置在薄膜冷卻定型段後面，卷取裝置之前。
第二種形式是在薄膜的再加工線上進行，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質量還與薄膜的經歷有關。若薄膜生產後存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，處理質量就會變差。選用這種形式還應注意電火花是否會對所使用的溶劑產生著火的可能。處理裝置設置在印刷（或塗布、復合）裝置之前。
第三種形式是上述兩種形式的組合，即先在薄膜的生產線上進行處理，然後在薄膜的再加工線上進行第二次處理。它適用於第一次處理質量差，或第一次處理後存放時間已長，處理效果已消退許多的薄膜。

Ⅹ 吹膜用的電暈葯水有保質期嗎

沒有配的時候看看試劑有沒有吧！我這都配兩年了還有這么多呢