碎石桩成果报告

㈠ 　土体原位测试对碎石桩加固填土地基质量的检测

（一）碎石桩质量检测结果

某工程位于沟谷之中，现已用土填平，并经过初步碾压，并对填土地基进行了碎石桩加固。建设和设计方要求对碎石桩加固填土地基的质量进行检测，并对检测提出以下要求：

（1）本次碎石桩加固地基的质量检测点分为A、B两类。A类点按正六边形布置，计5处（A₁—A₅）；B类点按菱形布置，有7处（B₁—B₇）；其具体位置见附图（略）。

（2）地基质量检测要求达到以下几点：

①根据设计要求，提出碎石桩加固地基承载力和变形模量值，加固后的地基承载力不应小于180kPa，压缩模量大于10MPa；

②提供碎石桩密实度资料；

③给出由桩和桩间土测试数据求解复合地基承载力和变形模量的计算过程。

检测方法是：

检测复合地基质量，可根据工程规模、土类、桩型等选用不同方法。鉴于此项工程为一低层建筑，桩间土中混有大小不等的碎石，故选用了动力触探和旁压测试两种方法。虽也可采用载荷测试和静力触探测试，但前者成本高，后者遇碎石会损坏仪器，故放弃。为了验证旁压试验的准确性，曾与在同一测试地点的检验本填土质量的载荷测试成果进行了对比，如表8—1所示。

表8—1PMT与PLT试验成果对比

由表8—1知，E₀=2.36Em，说明旁压测试检测桩间土的方法可靠。

用重型动力触探检测碎石桩承载力、变形模量和密实度及桩间土质量，并和旁压测试成果对比，互相验证，可确保检测质量有较高的可靠性。

（二）复合地基质量检测结果

1.地层情况

该工程包括化工厂食堂及小餐厅。地基土主要由粘性土和少量砂土以及混有一些碎石的填土组成。原始地表高程为99.5—100.0m左右，位于阶地面区，现填土压实后的地面高程为104.5m左右，填土厚度则为4.5—5.0m左右。填土龄期已有一年半时间，经过碾压，比较密实。但存在碾压不均，各处强度差别较大的情况，不宜作为天然地基，必须进行地基处理。

填土经过碎石桩挤密后，桩间土的强度有不同程度的提高，地基强度的均一性也得到了加强。如表8—2所示。但随深度增加，提高幅度减小，可能和桩长不足有关。

表8—2碎石桩加固地基前后，填土强度变化比较表

根据旁压试验钻孔取土直接观察描述，可得到准确的地层剖面。自地表至地下8m深度范围内可将地基土分为以下四层（挤密碎石桩加固地基工程地质剖面图略）：

①粘土层：分布深度为0—2.7m左右。此层可细分为三层：0—0.36m为杂填土层，褐黄色粘土夹砖、石碎块，其最大直径为20cm;0.36—0.92m为粘土层，褐色，均一，硬塑；0.92—2.7m为粘土层，铁锰质薄膜浸染，均一，硬塑至坚硬。

第①层土表层（0—1.0m）承载力较低，下部较高。

②砂层：灰白色，细砂夹砖块、石块或少量粘性土，分布深度一般为2.7—3.5m，个别地点达4.0m。处于密实状态，承载力高，旁压成孔时人力钻进困难，重型（2）动力触探锤击数N_63.5平均值为10左右。

③粉质粘土层：褐黄色，分布深度一般为3.5—5.0m，处于硬塑状态，土层均一，承载力较高。

④粘土层：以深褐色（栗色）为特征，为晚更新世老粘土，广泛分布在5.0m深度以下，处于硬塑至坚硬状态，承载力高，且随深度增加，承载力有随之增高的趋势。

2.桩间土质量

（1）桩间土层试验指标统计：设计碎石桩按正三角形布设，间距为1.5m，桩径为0.6m，桩长为8.0m。桩间土出露面积占复合地基总面积的80%，桩间土的强度对复合地基的强度大小起着决定性的作用。

表8—3食堂及小餐厅地基桩间土旁压测试成果统计表

鉴于上述原因，对桩间土进行了全面的，自上而下的旁压和动力触探试验。试验孔位置一般定在正三角形的中心，求得了大量的第一手的可靠的试验数据。对其进行统计、分析、取值，为获取计算复合地基承载力等关键参数是必不可少的。参数选得准确，可靠，才会使计算结果符合实际，也是提高检测工作质量的前提。

试验指标统计原则：①按土层不同分别统计；②按不同测试方法分别统计；③按软弱区与正常区分别统计；④按一定的数理统计方法选取计算参数值。

（2）计算指标的选取：通过对表8—3、表8—4、表8—5试验成果初步统计，求得各土层试验指标的算术平均值。根据均值的大小，可将食堂及小餐厅桩间土划分为正常区和软弱区。软弱区为B₆,B₇检测点及其附近，以及A₁检测点上部地基土，其它检测点均属正常区。然后，进行分区统计。

按上述方法得到的各指标均值，可作为地基土参数基准值，再经过一定修正，可得到参数标准值。

土体原位测试机理、方法及其工程应用

式中：f_k——岩土参数标准值；

r_s——统计修正系数；

f_m——岩土参数平均值。

土体原位测试机理、方法及其工程应用

式中，n为统计频数。

或

因r_s服从t分布函数，可得置信区间α＝0.05时的β值，而变异系数δ取值如下：对于旁压模量E_m，取δ＝0.30；对于旁压极限荷载P_L和土层承载力f_k，取δ＝0.40。

根据上述方法和原则，所得地基桩间土层参数标准值如表8—6所示。

上表是根据旁压试验数据，经数理统计分析后得出的，准确性好。动力触探检测桩间土的锤击数可作为参考。

3.碎石桩质量

用重型（2）动力触探检测桩的总数占检测区总桩数的2.4%，符合地基验收规范≥2%的规定。检测深度一般达到桩的长度，有的已超过实际桩长。检测孔最深达10.2m。

经检测，碎石桩直径为50—55cm左右，碎石为灰岩碎块，多呈板状或块状。碎石块最大直径（以长轴计）为12cm，约占碎石含量的15%；碎石块直径一般为3—5cm，约占碎石含量的75%，其他粒径石块含量约占10%，碎石中不含泥土。在成桩过程中，重1.2t的落锤以3—4m的落距分层（每层约30cm厚）将桩管中的碎石击实，每层击数6次左右。落锤端部为圆锥形，可将碎石桩中心的岩块击成粉末状，粉末强度比岩块强度低。

在本次检测中，发现有一部分桩（主要集中在B6和B7检测点及其附近）的桩长及密度均未达到设计要求，最短一根桩只有2.8m，最长桩也只有4.4m，且测桩击数N_63.5自上而下变化不大，只有3—10击左右，明显低于正常区桩的锤击数和密实度，加上此区桩间土强度也很低（78kPa），桩的承载力为200kPa，孔隙比e=0.5。所以将此区定为软弱区，必须补打碎石桩，桩长8m，补打在三角形中心，对原有桩也应重新加长、击实，并派人监督施工，以确保地基强度一致，减少地基不均匀沉降至允许程度，以保证小餐厅的安全与正常使用。

表8—4食堂及小餐厅地基桩间土动力触探试验成果统计表

注：1.锤击数

为厚度加权平均值。

2.因触探杆长度较短（一般小于10m），对N_63.5均未进行杆长修正。

表8—5试验区成果统计表

注：静力载荷试验求地基承载力方法，以直线端点所对应的压力值为准。

表8—6食堂及小餐厅桩间土层强度参数标准值

其他检测点的碎石桩桩长一般为6m左右，桩的密实度由上而下递增，如以基础埋深1.5m为界，则碎石桩在1.5m深度以下的桩的承载力f_p,k≥400kPa，密实，孔隙比e≤0.35。

（三）复合地基强度指标计算

根据《建筑地基处理技术规范》所推荐的求复合地基强度指标的计算公式，并应用前面提供的计算参数和设计参数，即可求得复合地基强度指标。

1.复合地基承载力f_sp,k（8-1）

土体原位测试机理、方法及其工程应用

式中：f_zp,k——复合地基承载力标准值；

f_s,k——桩间土承载力标准值；

f_p,k——碎石桩单位截面积承载力标准值；

m——面积置换率。

土体原位测试机理、方法及其工程应用

式中：d——桩的直径，0.55m;

d_c——等效影响圆直径，按等边三角形布置时，d_c=1.05s;

s——桩的间距，1.5m。

计算结果如表8—7所示。

表8—7复合地基承载力标准值表

注：同一层中，线上指标为软弱区的，线下指标为正常区的。

2.复合地基变形模量E_spo

根据《建筑地基处理技术规范》所推荐的求复合地基压缩模量的公式：

E_sp=[1+m（n-1）]E_s和理论公式

可推导出：

土体原位测试机理、方法及其工程应用

式中：E_sp——复合地基压缩模量；

E_spo——复合地基变形模量；

n——桩土应力比，在此取2;

E₀——土的变形模量；

E_so——桩间土变形模量；

μ——土的泊松比，其值由土类及其稠度状态决定。

其他符号意义同前。

求得复合地基各变形模量值如表8—8所示。

表8—8复合地基变形模量标准值表

（本实例图件略）

（四）结论和建议

经过现场测试及室内资料整理和计算，可以得到如下结论：

（1）经碎石桩加固后的复合地基承载力和变形模量标准值如表8—9所示。

表8—9食堂、小餐厅复合地基承载力和变形模量标准值表

（2）碎石桩体的密实度分正常区和软弱区（B₆、B₇检测点及其周围地区），正常区内的碎石桩密度顶部（地表下1.5m深度范围内）较差，下部密实，考虑到基础埋深1.5m，所以正常区碎石桩的密度（1.5m深度以下）的孔隙比指标e小于和等于0.35，其承载力为400kPa。软弱区的桩密实度上、下都不密实，e=0.5桩长≤4.4m。

（3）化工厂厂前区食堂及小餐厅复合地基强度不均一，可分为软弱区和正常区。正常区范围大，包括A₂、A₃、A₄、A₅、B₁、B₂、B₃、B₄、B₅检测点及其邻近地区，经碎石桩加固后的地基强度已满足设计要求，可进行基坑开挖和建筑施工。

软弱区范围较小，包括B₆、B₇检测点及其邻近地区，桩长及密度，桩间土强度都远低于设计要求，必须重新加固处理。建议将软弱区中的原桩加长到8m，并击实，还需在每个正三角形中心再补打一根碎石桩，以提高桩间土强度，桩长仍为8m，并击实。A₁检测点及其邻近地区也应再处理，以提高桩间土及复合地基强度。

（4）软弱区重新处理后，建议再作检测，以验证补打碎石桩后，复合地基强度是否达到设计要求，确保建筑物安全和正常使用。

㈡ 碎石桩基础监理完要有哪些资料

桩位复验记录、成桩后的桩位复测记录、原材料报验记录、试验报告、旁站记录、检验批验收记录，等等吧

㈢ 振冲碎石桩桩间距的确定及桩间土挤密效果对比

如前所述，碎石桩复合地基试验桩间距的确定根据图8.6中曲线的特点，结合目前的施工实践，选择1.8m的桩间距进行试验。振冲碎石桩施工过程中，一方面由于在振动作用下填料的加入而使桩体产生侧向强力挤密，另一方面，振动作用使桩间土颗粒重新紧密排列，最终使桩间土密度提高，孔隙比减小。根据振冲碎石桩复合地基桩间土与天然地基不同深度标贯试验结果的对比（表8.11，图8.47）可见，振冲碎石桩施工后桩间土标贯击数提高十分明显。同时对比图8.47也可看出，加填料比不加填料振冲施工的桩间土挤密效果更为明显。

图8.45 振冲碎石桩成桩主要工序及施工现场

图8.46 碎石桩复合地基试桩平面布置图

表8.11 振冲碎石桩复合地基桩间土与天然地基不同深度标贯试验结果对比

图8.47 不同桩间距不同深度挤密效果标贯试验成果一览表

㈣ 打桩工程比如碎石桩，砂桩，基地标高有高差的如何施工，请教个施工方案

CFG桩施工组织方案

目 录

一、工程概况
1.1工程简介
1.2工程地质及水文地质条件
二、施工组织
2.1 施工人员组织
2.2 主要设备及机具
三、 CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求
3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺
3.2 CFG桩施工和质量技术要求
四、施工进度计划及保证措施
4.1 进度计划
4.2 保证整体工期的技术组织措施
五、进场材料及物资计划
5.1 主要工程材料进场计划
5.2 工程物资试验计划
六、施工质量保证组织措施
6.1 施工组织管理措施
6.2 施工质量管理保证措施
6.3 质量保证体系
七、 安全、文明施工保证体系保证措施
7.1 安全、文明施工目标制度
7.2 安全、保卫技术组织措施
7.3 环保文明施工技术组织措施

一、工程概况
1.1工程简介
拟建临西清华园1#、2#楼，位于临西县运河路以北，北临临西县中学，地上16层，地下一层，剪力墙结构，地基基础采用长螺旋泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，复合地基处理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司进行设计，设计参数：桩径φ400mm，桩身混凝土强度C20，1#楼设计桩长16.5m，桩数720根；2#楼设计桩长14.0m，桩数429根。
1.2工程地质及水文地质条件
根据本场区提供的岩土工程地质勘察报告，各地层岩性及特征分述如下：
地基土自上而下分为5个工程地质层，其工程地质特征分述如下：
① 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：黄褐色，可塑，局部夹粉土，场区普遍分布。厚度：2.4-3.5m。
② 层 新近沉积粉土（Q42）：褐黄色，稍湿、稍密，中等压塑性。场区普遍分布，厚度：4.3-5.6m。该层为1#楼基础主要持力层。
③ 层 新近沉积粉质粘土（Q42）：褐黄色，可塑状态，中等压塑性，干强度韧性中等，局部夹细中砂透镜体。场区普遍分布，厚度：1.0-4.3m。
④ 层 粉土（Q41）：黄褐色，湿、密实，中等压塑性，场区普遍分布。厚度：0.6-4.9m。
⑤ 层 细中砂（Q41）：灰褐色，中密、饱和，场区普遍分布。厚度：4.8-8.9m。
⑥ 层 粉质粘土（Q41）：黄褐色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。
⑦ 层 粉质粘土（Q41）：褐黄色，可塑，中等压塑性，含姜石，局部夹粘土。
依据勘察报告场区勘察深度范围内地下水初见水位11.0m,稳定水位12.0m,潜水型，地下水对混凝土结构的腐蚀性为微。
二、施工组织
2.1施工人员组织
2.1.1 项目部人员组成：
项目经理： 1人
项目总工： 1人
施工长： 2人
质检员： 2人
技术员： 2人
安全员： 1人
2.1.2劳动力组织安排：
技 工： 4人
力 工： 12人
司 机： 1人
后 勤： 1人
2.2主要设备及机具
1、CFG桩长螺旋 1台
2、混凝土输送泵 1台
3、电焊机 1台
4、砼试模（100mm） 3组
5、经纬仪、水准仪各1台
三、CFG桩地基处理施工工艺及质量控制要求
3.1 长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩施工工艺
根据场区土层条件，本工程拟采用长螺旋钻机成孔管内泵压灌注CFG桩混合料成桩。
长螺旋钻机成孔管内泵压CFG桩是由 长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。
3.1.1施工程序
当设备、材料和人员进场后，需按下的图程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。

3.1.2施工准备
3.1.2.1材料
CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。
3.1.2.2施工现场
1、施工道路及料场
通往料场的道路及料场的表面需做适当硬化，保证施工时道路平整、通畅。
2、施工用水、电
施工时需保证混合料搅拌的用水量，要求使用的水对CFG桩混合料没有腐蚀性。
施工用电根据施工工艺所采用的设备用电的总容量确定，目前单套设备最大用电量约150kW左右。
3.1.2.3施工资料
施工前应准备 下列资料：
①工程地质勘察报告。
②建筑物场地邻近的高压电缆、地下管线、地下障碍物及构筑物等调查资料。
③地基处理方案。
④CFG桩复合地基施工图。。
⑤施工中的各种记录、报审、报验表格。
3.2 CFG桩施工和质量技术要求
本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。
3.2.1施放桩位
在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。
3.2.2钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%.
3.2.3混合料搅拌
商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。
3.2.4钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
3.2.5灌注及拔管
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
3.2.6 移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
3.2.7 主要质量技术控制指标如下：
要求CFG桩成桩后桩径≮400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C 20，桩的施工偏差满足下述要求：
⑴轴线点位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；
⑵成桩偏差轴线方向≯20cm，垂直轴线方向≯20cm；
⑶成孔垂直度偏差≯1%，桩径偏差不大于2cm；
⑷CFG混合料塌落度160—200mm；
⑸桩位允许偏差不大于0.4d；
⑹成桩高度不小于设计有效桩长的0.5cm；
四、施工进度计划及保证措施
4.1 进度计划
鉴于该工程整体工期要求较紧，同时为尽量减少施工时间，本方案充分发挥专业队伍施工优势，地基处理进场直径400mm长螺旋钻机1台套，施工期间24小时两班作业，平均每天施工50根计算，确保工期内完成全部CFG桩施工任务。
4.2 保证整体工期的技术组织措施
为保证计划工期目标得以实现，制定以下工期保证措施：
4.2.1 根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质、保量、按时到位。安排足够的劳动力和设备，组织两班二十四小时作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间及作业面。
4.2.2 合理分配施工作业面。并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。
4.2.3 在施工中对施工进度计划进行动态管理。
4.2.4 制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，提出解决办法，及时对工期计划进行调整，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使保证整个工程工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。
4.2.5 现场经理部同业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。
4.2.6 建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资历需用计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不断。
4.2.7 建立每周同业主、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理等各单位的协同配合问题。现场对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。
五、进场材料及物资计划
5.1主要工程材料进场计划
5.1.1 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。
5.1.2 项目经理部的物资历部根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。
5.13 项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工负责编制严密的材料使用计划。
5.1.4 项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等方面考察或试验后报总包和监理审批择优选择。
5.1.5 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。
5.1.6 工程所用材料如需要用其它规格材料代替，须经过核算，并征集总包、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派人专人负责。
5.2 工程物资试验计划
5.2.1 技术部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送验和进行试验。
5.2.2 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。
5.2.3 对甲方要求认可的检验、试验结果，由质量部负责。会同物资部选样、报验或实地检查。
5.2.4 物资部按规格、批量记录试验结果并保证有关资料。
5.2.5 质量部应进行开工前的桩体材料配比检验。
六、施工质量保证组织措施
6.1 施工组织管理措施
6.1.1 按ISO—9001标准试运行
我公司在施工过程中全程运行国际标准ISO—9001质量标准工作，并根据制订出的质量手册和体系运行程序文件运行，并采取有效手段保证体系的有效运行。具体方法是：
⑴根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，按程序文件的要求进行具体管理操作。
⑵根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各部门的职能划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准要求。
⑶根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作的要求设定岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。
⑷遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。
6.1.2 日常管理
⑴坚持每日生产碰头会，及时安排生产，讲质量，讲安全，讲进度，有问题及时解决，总结工程质量情况，质量目标的落实情况，布置本期的施工任务，以保证对整个工程的微观调控和宏观管理。
⑵严格执行“三检制”，贯彻执行三工序原则，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态。
⑶质量监督员必须每天巡视施工现场情况，严把第一道“质量关”，做好各种施工记录。质检员全数检查在施的各分项工程，不得漏检，严格行使质量否决权，发现施工人员违章操作或未按呼纸施工，应立即整改。
⑷在现场内必须服从总包的统一管理，协调指挥，严格总包与分包不同专业间的交接检查制度。
⑸科技成果的推广应用，落实到人，层层负责，同时积极开展合理化建议工作。
6.2 施工质量管理保证措施
6.2.1 严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及有关文件规定进行施工作业管理。
6.2.2 贯彻执行ISO-9001系列标准，按照经理部质量体系要素责任分配，认真落实、实施，以保证质量管理的有效运行。
6.2.3 按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，严格执行“三检制”，并做好有关记录，及时报验监理。
6.2.4 针对施工过程中的关键过程、特殊过程编制作业指导书，以具体指导施工，严格检查，保证施工质量。
6.2.5 项目总工应熟悉有关规范和工艺规程，施工前应认真进行书面技术、安全交底。
6.2.6 工程使用物资历进场后责任部门及时组织检验和试验\验收工作,并及时报验监理。
6.3 质量保证体系
建立以项目经理负责，项目总工组织的由技术人员和施工负责人参加的TQ质量保证体系，开展质量追踪和质量分析活动，发现问题及时解决，以确保本次施工质量。
七、 安全、文明施工保证体系保证措施
针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。
7.1 安全、文明施工目标制度
安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。
文明目标：落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。
消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。
7.1.1 工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。
7.1.2 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。
7.1.3 项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
7.1.4 专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。
7.1.5 制定安全值班制度，坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。
7.1.6 任何人不得违章作业、违章指挥。
7.2 安全、消防、保卫技术组织措施
7.2.1 安全措施
⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。
⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。
⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。
7.2.2施工资料管理保证措施
⑴工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。
⑵技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。
⑶本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目基础施工资料由我公司进行整理，并提供产生的资料。
⑷在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位。提供一式六份工程档案资料。
⑸现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定斯期检查资料的达标情况，确保资料齐全。
⑹资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。
⑺现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。
⑻质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。
⑼工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。
⑽物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。
⑾科技示范工程总结应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像也应就同步进行，并具有连续性。
⑿竣工资料必须达到优良级。
7.3 环保文明施工技术组织措施
7.3.1 现场的临建、围护等要执行公司的CI战略。
7.3.2 现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。
7.3.3 材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。
7.3.4 施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。
7.3.5 现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。
7.3.6 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。
7.3.7 食堂要保持整洁。定期消，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。
7.3.8 夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。
7.3.9 民工宿舍应保持干净，被褥整洁，经常打扫，定期洒消水。
供参考

㈤ 碎石桩有几种施工方法

1、振冲(湿法)碎石桩。

采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。

2、干法碎石桩。

采用各种无水冲工艺(如干振、振挤、锤击等)制成的碎石桩统称为干法碎石桩。

碎石桩和砂桩等在国外统称为散体桩或粗颗粒土桩。所谓散体桩是指无粘结强度的桩，由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基。在国内外广泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基。

碎石桩适用于挤密松散的砂土、粉土、素填土和杂填土地基。在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料桩，加固机理相似。随被加固土质不同机理有所差别：对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用。

(5)碎石桩成果报告扩展阅读

质量控制注意：

1、在制桩过程中，各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小，填料方法或将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。

2、施工现场应实现开设泥水排放系统，将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。

3、碎石桩的施工顺序从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。

4、碎石桩施工结束后，路堤进行填筑前，注意设置沉降观测设备。

5、搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，实施全程的施工抽查。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺，对每根桩都要进行质量评定。

㈥ 碎石桩施工方法有几种

碎石桩施工方法如下：
1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基。
相关内容：碎石桩施工要点
1、开工前应设置五根试验桩。设置试验桩时，应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以此作为设置碎石桩的控制指标；
2、试验桩设置完毕后，应对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范的要求；
3、若一次试验不成功，则应改装或更换设备，改变施工方法，进行两次或多次试桩的设置，直到5根桩全部符合要求；
4、施工时碎石料应分批加入。每次加料量一般为1m堆高的填料；
5、设置碎石桩时，应根据试验桩的成果严格控制电流，使其大于密实试验桩的电流值；
6、碎石桩设置完毕后，其顶部应按设计图纸要求铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。

㈦ 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)

1.概念

水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是近年来发展起来的、用于处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成的一种具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配;掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量;掺入少量水泥使其具有一定粘结强度。通过调整水泥的用量及配合比，可使桩体强度等级达C7～C15，具有明显的刚性桩特性。通常在桩顶与基础之间铺设一层150～300mm厚的中砂、粗砂、级配砂石或碎石(称为褥垫层)，以利于桩间土发挥承载力，与桩组成复合地基，如图7-37。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。

图7-37 水泥粉煤灰碎石桩复合地基示意图

CFG桩加固软弱地基主要有两种作用，即桩体作用和挤密作用。

CFG桩不同于碎石桩，它的桩身为具有一定粘结强度的混合料，在荷载作用下桩的压缩性明显比其周围软土小，使基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，使桩起到“桩体作用”。CFG桩身具有一定的粘结强度，在垂直荷载作用下桩身不会出现压胀变形，桩承受的荷载通过桩周的摩擦阻力和桩端阻力传到深地基中，其复合地基承载力提高幅度较大，约4倍或更大。另外，CFG桩复合地基变形小，沉降稳定快(比碎石桩变形小3.5倍，比沉降稳定快2.5倍)。CFG桩采用振动沉管法施工，对土体产生振动和挤压，使土得到“挤密作用”，使加固后桩土的力学性能大为改善，从而使复合地基的承载力显著提高。

2.特点及适用范围

CFG桩的特点如下:

1)改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整。

2)有较高的承载力，承载力提高幅度在250%～300%，对软土地基承载力提高更大。

3)沉降量小，变形稳定、快。如将CFG桩落在较硬土层上，可较严格地控制地基沉降量在10mm以内。

4)工艺性好。由于大量采用粉煤灰，成桩时桩体材料是有良好的流动性与和易性，灌注方便，易于控制施工质量。

5)节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用。与预制钢筋混凝土加固相比，可节省投资30%～40%。

CFG桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、淤泥质粘土等的处理。

3.施工参数选择

CFG桩处理软弱地基，应以提高地基承载力和减少地基变形为其主要目的，其途径是发挥CFG桩的桩体作用。对松散砂性土地基，可考虑其施工时的挤密效应。但若以挤密松散砂性土为其主要目的，如采用CFG桩是不经济的。

(1)桩径

根据振动桩机的管径大小而定，一般为350～400mm。

(2)桩距

根据土质、布桩形成、场地情况而定，可按表7-16选用。

表7-16 CFG桩距选用表

注:D为桩径，以成桩后的实际桩径为准。

(3)桩长

根据需挤密加固深度而定，一般为6～12m。

(4)复合地基承载力

根据桩径、桩长、桩距、上部土层和桩尖下卧层土体物理力学性能以及桩间土内外区面积的比值等因素确定。

(5)材料要求

水泥:宜选用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥。

褥垫层材料:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mm的材料。卵石不宜选用(因咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀)。

碎石:采用粒径20～50mm，松散密度1.39t/m³，杂质含量小于5%的碎石。

石屑:用粒径2.5～10mm，松散密度1.47t/m³，杂质含量小于5%的石屑。

粉煤灰:选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰。

混合料配比:根据拟固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7～C15低强度等级混凝土，密度大于2000kg/m³。掺入最佳石屑率(石屑率量与碎石和石屑总重之比)约为25%情况下，当W/C为1.01～1.47，F/C(粉煤灰与水泥重量之比)为1.02～1.65时，混凝土抗压强度约为8.8～14.2MPa。

4.施工工艺

常用的施工方法有两种:振动沉管灌注成桩;长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩。

(1)振动沉管CFG桩施工工艺

振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基(使用的桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖)。施工程序如下:

1)施工准备。施工前应准备的资料包括:①建筑物场地岩土工程勘察报告;②桩布桩图，图应标明桩位编号、设计说明和施工说明;③建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;④建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;⑤具备“三通一平”条件。

2)CFG桩施工。施工工艺流程图如图7-38所示:①桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度，确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。③启动马达沉管到预定标高，停机。④沉管过程中作好记录，每沉1m记录电流表电流一次，并对上层变化处予以说明。⑤停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当放长。加水量按塌落度3～5m控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。⑥启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，需在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。⑦沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。⑧施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个白班做一组，试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28d的抗压强度。

图7-38 振动沉管灌注成桩施工流程图

3)施工中常见的几个问题:①施工对土的强度影响。就土的挤密性而言，可将地基土分为三大类:其一为挤密性好的土，如疏松填土、粉土、砂土等;其二为可挤密性土，如塑性指数不大的松散的粉质粘土和非饱和粘性土;其三为不可挤密土，如塑性指数高的饱和软粘土和淤泥质土，振动使其结构破坏，强度反而降低。②缩颈和断桩。在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小;当采用连打作业的，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤扁成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。在上部有较硬的土层或中间夹有硬土层中成桩，桩机的振动力较大，对已打桩的影响主要为振动破坏;采用隔桩跳打工艺，若已打桩结硬强度又不太高，在中间补打新桩时，已打桩有时会被震裂。提升沉管速度太快也可能导致缩颈和断桩。③桩体强度不均匀。拔管太慢或留振时间过长，会导致桩端水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。④土、料混合。当采用活瓣桩靴成桩时，可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够，混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端附近桩端桩径较小。

若采用反插法，由于桩管垂直度很难保证，反插容易使土与桩体材料混合，产生桩身掺土等缺陷。

(2)长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺

长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土;长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。

1)施工设备:长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的、完整的施工体系，如图7-39所示。其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分。目前长螺旋钻机根据其成孔深度分为12m、16m、18m、24m和30m等机型，施工前应根据设计桩长确定施工采用的设备。

图7-39 长螺旋钻孔压灌成桩施工流程图

图7-40 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图

2)CFG桩施工:长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程如图7-40所示。①钻机就位。CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。②混合料搅拌。混合料搅拌要求校配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为:先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和黏附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘混合料搅拌时间不应小于60s。混合料塌落度控制在16～20cm。在泵送前，混凝土泵料土，搅拌机搅拌筒应备好熟料。③钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢进尺，否则，较易导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，应在与动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处。桩长即满足设计要求。施工时还应该考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢，机架出现轻微晃动。在有些工程中，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。④灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料缓慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和已掌握的施工场地的地质情况避开饱和砂土和粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。⑤移机。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩的位置进行复核，保证桩位准确。

3)CFG桩施工中常见的问题及质量控制如下。

A.堵管。堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩施工中常见问题之一，它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。造成堵管原因主要有以下几种:a.混合料配合比不合理。主要是混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少，混合料的和易性不好，从而发生堵管。b.混合料搅拌质量有缺陷。塌落度太大的混合料，易产生泌水、离析。在管道内，水浮到上面，骨料下沉。在泵压作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。塌落度太小，混合料在管道内流动性差，也容易堵管。施工时合适的塌落度宜控制在16～20cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。c.设备缺陷。弯头是连接钻杆与高强度柔性管的重要部件。若弯头的曲率半径不合理，会发生堵管;弯头与钻杆垂直连接，也将发生堵管。此外，管接头不牢固，垫圈破损，也会导致水泥砂的流失，造成堵管。d.施工操作不当。钻杆进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混合料、管内介质是连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。若注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体，使管道堵塞。

B.窜孔。在饱和粉土和粉细砂层中常遇到这种情况，施工完1号桩后，接着施工相邻的2号桩时，随着钻杆的钻进，发现已施工完且尚未结硬的1号桩桩顶突然下落，有时下落甚至达2m以上，当2号桩泵入混合料时，能使1号桩下降的桩顶开始回升，泵入2号桩的混合料足够多时，1号桩桩顶恢复到原标高。工程中称这种现象叫窜孔。窜孔发生的条件有:被加固上层中有松散饱和粉土或粉细砂;钻杆钻进过程中，叶片的剪切作用对土体产生扰动;土体受剪切扰动积累的能量，足以使土体发生液化等。大量工程实践证实，当被加固土层中有松散粉土或粉细砂，但没有地下水时，施工未发现有窜孔现象;被加固土层中有松散砂土或粉细砂且有地下水，但桩距很大且每根桩成桩时间很短时，也很少发生窜孔现象;只是在桩距较小，桩的长度较大，成桩时间较长，且成桩时一次移机施打周围桩数量过多时才发生窜孔。工程中常用的防止窜孔的方法有如下几种:a.对有窜孔可能的被加固地基尽量采用大桩距的设计方案。增大桩距的目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。b.改进钻头，提高钻进速度。c.减少在窜孔区域打桩推进排数，如将一次打4排改为2排或1排。尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。d.必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

C.钻头阀门不开。施工过程中，发现有时钻孔到预定标高后，泵送混合料提钻时钻头阀门打不开，无法灌注成桩。阀门打不开一般有以下两个原因:一是钻头构造缺陷，如当钻头阀门盖板采用内嵌式时，有可能有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启。二是当桩端落在透水性好、水系高的砂土或卵石层中，阀门外侧除了受到土侧向压力外，受到水的侧压力也很大。阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开。当钻杆提升到某一高度后，侧压力逐渐减小，管内混合料侧压力不变;当管内侧压力大于管外侧压力时，阀门打开，混合料突然下落。这种情况在施工中经常发生。阀门打不开多为此种情况。这一问题，可采用改进阀门的结构形式或调整桩长使桩端穿过砂土而进入粘性土层的措施来解决。

D.桩体上部存气。截桩头时，发现个别桩桩顶存有空间不大的空心，主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。众所周知，空气无孔不入，钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵送混合料时，排气阀工作正常，能将管内空气排出。若排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，就会导致桩体存气并形成空洞。为杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作。施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。

E.先提钻后泵料。有些施工单位施工时，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆提拔30cm，这样操作存在的问题是:一是有可能使钻头上的土掉进桩孔。二是当桩端为饱和的砂卵石层时，提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，这样桩端的混合料可能存在浆液与骨科分离现象。这两种情况均会影响CFG桩的桩端承载力的发挥。这主要是由于桩端处存有虚土或桩端混合料离析造成的端阻力减小，随着荷载的不断增加，桩端虚土或散体材料进一步被压实，端阻进一步发挥，承载力又进一步提高。

5.施工检测及验收

(1)施工检测

一般CFC桩施工完毕28d后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，包括对桩身质量的低应变检测和对承载力的静载荷试验检测。一般进行单桩或多桩复合地基静载荷试验。根据试验结果评价复合地基承载力，亦可采用单桩载荷试验，通过计算评价复合地基承载力。检测数量一般为:静载荷试验数量取CFG桩总桩数的0.5%～1.0%，且每个单体工程的试验数量不少于3点;低应变检测桩的数量一般取CFG桩总桩数的10%。选择试验点时应本着随机分布的原则进行选择。挑选施工质量好的桩或施工质量差的桩，或者为了检测方便将所有试桩集中在一个区域的选桩方法，都不能体现随机分布的原则。低应变检测取桩数10%进行检验时，建议采用下列方法选桩:对桩编号，再选择编号个位数为0～9的任何一个数字，如个位数为5的桩为试验桩，这样就能够较好地体现随机分布的原则。

1)CFG桩的检测:CFG桩单桩静载荷试验按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002附录Q“单桩竖向静载荷试验要点”执行。

CFG桩低应变检测桩身质量评价分为以下四类:

Ⅰ类桩:完好桩;

Ⅱ类桩:有轻微缺陷，但不影响原设计桩身结构强度的桩;

Ⅲ类桩:有明显缺陷，但应采用其他方法进一步确定可用性的桩;

Ⅳ类桩:有严重缺陷桩或断桩。

2)CFG复合地基的检测:CFG桩复合地基属于高粘结强度桩复合地基，载荷试验具有其特殊性，试验方法直接影响对复合地基承载力的评价。对此，试验时按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002“复合地基载荷试验要点”执行。

(2)CFG桩复合地基竣工验收

CFG桩复合地基验收时应提交的资料有:桩位测量放线图(包括桩位编号);材料检验及混合料试块试验报告书;竣工平面图;CFG桩施工原始记录;设计变更通知书、事故处理记录;复合地基静载试验检测报告;施工技术措施等。

CFG桩地基复合地基质量应符合表7-17规定。

表7-17 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

注:①夯填度指夯实后的褥垫层厚度的比值;②桩径允许偏差负值是指个别断面。

6.工程实例———某车间CFG桩地基处理工程

(1)工程实例

某车间为2层(局部3层、4层)框排架结构，其建筑面积为11600m²，占地面积为5580m²，车间全长240m。设计要求地基承载力特征f_ak≥160kPa，沉降不超过80mm，差异沉降不超过0.3%。原先拟采用碎石桩复合地基或预制桩方案。经现场试验，碎石桩复合地基满足不了强度和变形的要求，而预制桩造价又太高。经技术和经济比较，最终采用CFG桩加固方案。厂房基础为独立基础和条形基础。独立桩基下布桩按3D间距布置，条基根据其宽度布置成单排或二排CFG桩。褥垫层材料为石屑，厚度150mm。

(2)工程地质条件

车间位于长江北岸漫滩地貌单元上。场地内主要地层为长江漫滩相。各土层描述如下:

I₁填土层:分布于整个场地，填土为素填土和杂填土，分布无规律，土性差异较大。

I₂淤泥质粉质粘土:分布于整个场地，褐灰—灰色，含有机质夹薄层粉砂，流塑状态。

I₃粉砂:分布于整个场地，灰色，含有机质，夹薄层粘性土，流塑状态。

I₄淤泥质粉质粘土:分布于整个场地，灰色，含云母碎屑夹薄层粉砂，软塑状态。

I₅粉砂:分布于整个场地，灰色，含云母碎屑夹薄层粉土，软塑状态。

上述场地具有如下特点:①I₂、I₄层淤泥质粉质粘土，土质软弱，属中、高灵敏土;②I₂、I₄层属于低塑性指数的淤泥质粉质粘土，渗透系数较大;③地下水位于地表下0.7m处，场地临近长江，地下水丰富;④地块土为淤泥质粉质粘土和土层。

(3)处理方法

根据场地特点，采用振动沉管法施工。为确保工程质量，施工前在现场进行了施工工艺的试验。混合料塌落采用30mm左右，拔管速度不大于1.5m/min。

为弄清楚连续施打对桩身质量的影响，在现场进行了连续施打和跳打的试验。试桩外径为Φ377mm，桩距为1.2m。连续施打过程中，施打相邻的试验桩时，发现刚打完的试验桩桩身混合料出现上涌现象，而采取跳打措施的试验桩未出现此情况。从桩身开挖检查结果，连续施打的CFG桩桩身被挤扁，桩径较小;而跳打的CFG桩桩径较规则，没有发现被挤扁的现象，直径约为Φ360mm，质量较好。可见采取跳打措施方能保证工程质量。

(4)CFG桩检测

现场进行的单桩复合地基和四桩复合地基检测结果显示，地基承载力特征值均大于设计160kPa的要求。

(5)经济效益比较

沉降观测表明，大部分测点稳定沉降为4～6cm，差异沉降远小于0.3%，达到设计要求。该工程CFG桩地基处理工程造价(包括CFG桩，条型基础及试验费)共163万元，比常用的钢筋混凝土桩基方案节约30%(60多万元)。