深基坑支護鋼支撐使用費定額

❶ 求深基坑鋼支撐圍檁的支護方案一份

一、編制依據
2、《建築基坑支護技術規范》JGJ120－99
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002
二、工程概況及特點
消防水泵房和自然地面高差為1.5m，土方開挖深度為5.4m，局部加深部位開挖深度達到6.9m，考慮到相鄰銷售中心對基坑的側壓力和土方開挖安全要求，消防水泵房土方開挖採用鋼板樁支護體系，鋼板樁支護示意圖見附圖一、附圖二。三、支護結構主要選用的材料及外觀檢查
1、鋼板樁採用400×100 U 鋼板樁,樁長12m，鋼板樁厚10mm。
2、支護結構選用鋼材均採用Q235等級B的碳素結構鋼。
3、鋼板樁圍檁採用〔10槽鋼。
3、鋼板樁外觀檢查
對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：
①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；
③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
四、基坑支護施工步驟
1、本基坑採用12m長400×100 U 型鋼板樁，鋼板樁間距為400。基坑坡頂嚴禁堆放重物及附加荷載。
2、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁兩側採用〔10槽鋼電焊連接。
3、施工順序
樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結構施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。5、操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁打設：採用自行振動式鋼板樁專用機械插打。
第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直後在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。
後續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以後，後續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。
在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。
鋼板樁施打時，由於鋼板樁製作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標准寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有採用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標准樁實現閉合。由於本工程鋼板樁牆精度要求不高，故採用後一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可採用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。
⑷、圍檁、拉桿
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用〔10槽鋼焊接在鋼板樁上。圍檁槽鋼設置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道，圍檁具體位置見附圖二
拉桿採用φ48×3.5的鋼管，用扣件連接，一端固定在鋼板樁槽鋼圍檁上，另一端固定在銷售中心框架柱上，拉桿間距1m，具體做法見附圖二。
⑸、鋼板樁拔除。 土建工程完畢後即進行鋼板樁的拔除。考慮現場實際情況，採用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。 鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。
質量要求
1、在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜（不論是前後傾斜或左右傾斜）應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定後再採用振動下沉。
2、鋼樁應在場地平整到設計標高後開始施工。
3、鋼板樁的施工允許偏差：H樁沉樁的垂直度控制在1.5%。
4、鋼板樁拔除時，空隙應及時用水泥漿或中粗砂充填密實。
5、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接採用焊接。焊縫質量等級為三級。
六、基坑開挖施工技術措施要求
1、拉森鋼板樁打設完畢後，安裝好支撐裝置。然後進行基坑開挖施工，要求如下：
(1)機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出後應盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。
(2)機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。
2、考慮降雨影響，為了更好排水，在基坑西北角和東北角設置500*500*600 的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集於集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。
七、安全與環保措施
1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。
2、認真慣徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立「安全第一」的思想，堅持「安全生產、預防為主」的方針。
3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工後評安全的「三工制」活動。
4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。
5、根據鋼支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；
（1）司機與起重工
司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核並取得合格證者。
司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。
不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品。
有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。
司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。
嚴禁司機酒後上機操作。
（2）電焊工
電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,並將所有孔口打開。
在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。
多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36V。
雷雨時，應停止露天焊接作業。
施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。。
（3）震動沉樁機
震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊後，應清除箱內余物，方可試車。
打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按鞍山市環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間等休息時間。

❷ 基坑挖深4-5米，用什麼支護方式

選擇深坑支護方式。基坑施工必須進行臨邊防護，深度不超過2M的臨邊可採用1.2M高欄桿式防護，深度超過2M的基坑施工還必須採用密目式安全網做封閉式防護。臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小於50cm。

坑槽開挖時設置的邊坡符合安全要求。坑壁支護的做法以及對重要地下管線的加固措施必須符合專項施工方案和基坑支護結構設計方案的要求。支護設施產生局部變形，應會同設計人員提出方案並及時採取相應的措施進行調整加固。

(2)深基坑支護鋼支撐使用費定額擴展閱讀：

基坑工程的特點：

1、基坑工程具有較大的風險性。基坑支護體系一般為臨時措施，其荷載、強度、變形、防滲、耐久性等方面的安全儲備較小。

2、基坑工程具有明顯的區域特徵。不同區域具有不同的工程地質和水文地質條件，即使同一城市也可能會有較大差異。

3、基坑工程具有明顯的環境保護特徵。基坑工程的施工會引起周圍地下水位變化和應力場的改變，導致周圍土體的變形，對相鄰環境會產生影響。

4、基坑工程理論尚不完善。基坑工程是岩土、結構及施工相互交叉的科學，且受到多種復雜因素相互影響，其在土壓力理論、基坑設計計算理論等方面尚待進一步發展。

5、基坑工程具有很強的個體特徵。基坑所處區域地質條件的多樣性，基坑周邊環境的復雜性、基坑形狀的多樣性、基坑支護形式的多樣性，決定了基坑工程具有明顯的個性。

❸ 針對施工場地狹小，基坑落深不一的特點，採用什麼方式作基坑圍護體

利用SMW工法最省佔地！
第一章 綜合說明
一、工程概況：
工程基本概況：本工程位於空港物流加工區，交通便利。
本工程基坑工程開挖深度：3.5～7.5m。（開挖深度）
樁體的水泥摻量為20％，水灰比約1.5，採用強度等級為32.5MPa普通硅酸鹽水泥，H型鋼規格：採用700×300×13×24、500×200×10×16。
基坑圍護SMW工法施工，採用850、650三軸動力攪拌裝置、配備在JB160和DH558兩台履帶式樁機上，沿基坑圍護結構軸線製作單排水泥土連續牆。樁頂設置帽梁，並加設混凝土與鋼管支撐。減小支護樁的變形。
二、編制依據：
1.本工程基坑支護施工圖
2.空客A320飛機總裝線項目工程岩土工程勘察報告
3.相關規范及標准：
序號 規范名稱 編號
1 建築基坑支護技術規程 JGJ 120-99
2 建築地基基礎工程施工質量驗收規范 GB 50202-2002
3 建築地基處理技術規范 JGJ 79-2002
4 工程測量規范 GB 50026-93

第二章 現場施工條件
在施工前，施工現場應具備如下條件：
1.對施工場區及其周圍的各種管線，如上、下水管、電線電纜等各種管線，在施工前由建設單位提供，進一步了解施工現場原有各種管線的分布情況，對受施工影響的管線及四周建築物、道路採取相應保護措施。
2.施工用水水源供水量必須保證500噸/天，施工期間提供必要的生活用水。電力提供：施工現場必須保證兩台315KVA變壓器。配電箱電源接到施工機械上必須按安全規范連接。
3.現場施工機械表：
序號 設備名稱 規格型號 數量 備注
1 三軸攪拌樁機 ZKD850-3
ZKD650-3
1台 300kw
2 三軸攪拌樁機 ZKD650-3
ZKD650-3
1台 300kw
3 樁機 重力樁架 2台
4 自動攪拌系統 1m3 1套 200kw
5 壓漿泵 200/min 6台 2台備用
6 吊車 20t 2台
7 水準儀 DS3 1台 檢驗合格
8 全站儀 SET-210 1台 檢驗合格
9 鋼板 2m×7m 18塊
10 挖土機 0.5m3 2台
11 空壓機 6.0m3 2台
12 自卸車 2
13 電焊機 BX1-500 1
14 振搗器 HZ-50×6 4
15 木工鋸 MJ106 1
16 木壓刨 MB506 1
17 鋼筋切斷 CT-6∕40 1
18 鋼筋彎曲機 WT1-6∕40 1
19 套絲機 BX3-500 4

第三章 基坑支護施工措施
一、SMW工法施工步驟：
1.場地平整及地下障礙物探察：
三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙，為了加強承重荷載採用墊鋼板方法便於樁架行走，在場地處理階段，根據探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。
2.測量放線：
根據總包方提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，做好永久及臨時標志。放線定位後填寫《工程定位測量放線記錄》，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤後方可進行攪拌施工。
3.開挖溝槽：
根據基坑圍護內邊控制線，採用0.5m3挖機開挖導槽，並清除地下障礙物，導槽尺寸如圖一，導槽尺寸要求中心線兩側寬各0.6米，深1.0米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現場空地，等施工結束後進行外運，以保證SMW工法正常施工，並達到文明工地要求。

4.定位型鋼放置：
垂直導槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200mm×200mm，長約2.5m，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時不正。在平行導槽方向放置兩根定位型鋼規格300mm×300mm，長約8～20m，在型鋼上作出1.2米一個標記，便於施工中找樁位，H型鋼定位卡具體位置及尺寸見下圖（視實際情況而定）。
5.三軸攪拌樁孔位定位：
三軸攪拌樁三軸中心間距為1200mm（900mm），根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。
6.SMW工法施工：
6.1 根據施工工藝的要求，採用先進的三軸深攪設備，其型號為ZKD85-3、ZKD65-3型多軸鑽孔機，根據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。
6.2 施工順序：
SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鑽，保證牆體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補正是依靠重復套鑽來保證，以達到止水的作用。起始位置見附圖。

6.2.1 單排擠壓式連接：一般情況下均採用該種方式進行施工。
6.2.2 跳槽式全套復攪式連接：對於圍護牆轉角處或有施工間斷情況下採用此連接。
6.3 樁機就位：
6.3.1 由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束後認真檢查定位情況並及時糾正。
6.3.2 樁機應平穩、平正，並用線錘對鑽桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。
6.3.3 三軸水泥攪拌樁樁位定位後再進行定位復核，偏差值應小於2cm。
6.4 攪拌速度及注漿控制：
6.4.1 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大於1.0m/min，提升速度不大於2.0m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖，附施工記錄表格兩份：

6.4.2 制備水泥漿液及漿液注入：
在施工現場搭建拌漿施工平台，平台附近搭建一個水泥平台，製作施工用的水箱15立方一個，在開機前應進行漿液的攪拌工作。水泥應送樣復試合格後方可使用。水泥漿液的水灰比為1.5（根據施工情況在1.5～2.0范圍內調整），每立方攪拌水泥土水泥用量為370kg，拌漿及注漿量以每鑽的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3Mpa～0.8Mpa，以漿液輸送能力控制。
6.4.3 攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設備損壞。
6.4.4 採用信息法施工，後台和樁機要密切聯系配合，保證工序的連續性和完整性。
6.5 H型鋼插入：
三軸水泥攪拌樁施工完畢後，吊機應立即就位，准備吊插H型鋼。
6.5.1 起吊時利用型鋼頂端拔樁預留孔，裝好吊具和固定鉤，然後用吊機起吊H型鋼放在型鋼定位卡中，在相互垂直的兩個方向用線錘校核垂直度，，確保插入型鋼垂直。
6.5.2 型鋼定位卡必須牢固，H型鋼底部中心要對正樁位中心，並沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，插入深度超過4米後要快放直到標高為止，如不到位可以用挖掘機壓到位。
6.5.3 若H型鋼插放達不到設計標高時，則採取提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。
6.5.4 該設計圖紙700H型鋼為14米199根，因我單位14米700H型鋼現有40根左右、其餘型鋼用16米代替。代替時保證樁底標高與14米樁底標高一致。
6.6 報表記錄：
施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、准確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內報送監理。
7.塗刷減摩劑：
7.1 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。
7.2 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺融化均勻，才能塗敷於H型鋼上，否則塗層不均勻，易剝落。
7.3 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦乾表面才能塗刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接塗刷，否則將剝落。
7.4 型鋼表面塗上塗層後，一旦發現塗層開裂、剝落，必須將其鏟除並清理干凈後，重新塗刷減摩劑。
7.5 基坑開挖後，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的塗層，方能電焊。地下結構完成後撤除支撐，必須清除牛腿，並磨平型鋼表面，然後重新塗刷減摩劑。
7.6 澆注壓頂圈樑時，埋設在圈樑中是H型鋼部分必須用泡沫板將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。
8.H型鋼回收：
待地下室外土方回填並達到設計強度後，採用專用夾具及千斤頂以冠梁為反梁，起拔回收H型鋼。
二、砼帽梁、支撐及鋼支撐施工措施：
1.施工工藝流程：
支護樁頂土方開挖→砼帽梁、支撐施工（安裝埋件）→水平鋼支撐安裝
2.砼帽梁、支撐施工方法：
2.1 砼帽梁、支撐施工工藝：
開挖砼帽梁、支撐土方→綁鋼筋→安裝埋件→支側模→混凝土澆注、養護→拆模
2.2 鋼筋工程施工：
2.2.1 本工程鋼筋均由現場加工製作，專人負責抽出鋼筋小樣後，按工程進度備料計劃安排加工。
2.2.2 鋼筋綁扎與安裝：
2.2.2.1 鋼筋保護層用預制砼墊塊予以保證，保護層厚度應按照圖紙及規范確定。為避免砼表面露筋，現場預制50×50mm水泥保護層墊塊，綁在鋼筋表面來保證保護層厚度。
2.2.2.2 鋼筋接頭：鋼筋接頭採用直螺紋連接方式，同一截面鋼筋接頭數量不大於50％。
2.2.2.3 鋼筋綁扎完畢後，應進行自檢互檢合格後，報監理檢驗合格，再進行下一道工序施工。
2.2.2.4 鋼筋綁扎的同時，將預埋鐵件安裝就位，要求與鋼筋綁扎牢固，安裝位置准確。
2.2.3 鋼筋質量保證措施：
2.2.3.1 鋼筋的進場：所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進場時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。
2.2.3.2 鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，並填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸。
2.3 模板工程施工：
2.3.1 砼帽梁、支撐支模示意圖：
砼帽梁、支撐模板採用15mm厚覆模多層板，50×100mm木方與Φ48鋼管扣件加固，如下圖所示：

帽梁支模示意圖
2.3.2 模板拼裝後，應由工長和質量員按圖紙對模板拼裝尺寸進行復核，無誤後方可進行下一道工序施工。
2.3.3 拆模時嚴禁野蠻施工，防止破壞砼的稜角，影響砼的外觀質量。
2.4 砼工程施工：
帽梁砼工程全部採用商品砼，提前著手與砼攪拌站作好各方面的協調工作。
2.4.1 砼澆注採用象泵或溜槽。砼施工縫留成直茬，拆模後剔除表面浮漿。帽梁施工縫位置不受限制，砼支撐盡量不留施工縫，如必須留置，則留在跨度的1/3處。
2.4.2 砼振搗採用插入式振搗器，嚴格遵守「快插慢拔」的振搗要領，振搗時間以30S為宜。當砼表面水平，不顯著下沉，無氣泡逸出，表面泛漿時為合格。振搗過程遇有泌水現象及時排除。為確保砼密實度；砼澆注過程中由專人根據底板上標高將砼表面搓平。
2.4.3 砼的養護：為保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由於干縮而產生的裂縫，砼澆注完畢後，立即用塑料布和防火草簾苫蓋，養護方法參照《空客A320總承包工程2007年冬季施工方案》。
2.4.4 在澆築過程中，應隨時觀察模板、支架、鋼筋等情況，發生變形、移位時，及時採取措施進行處理。
2.4.5 砼振搗棒應盡量避免直接振搗模板，防止模板接縫處擴大漏漿，為此設專人跟隨澆築部位檢查模板質量。
2.4.6 試塊留置：
2.4.6.1 混凝土澆築超過1000m3時每200m3製作一組抗壓試塊，試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養護條件20±3℃，相對濕度90％以上，養護齡期28天。
2.4.6.2 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少於2組，做為挖槽和安裝鋼支撐的強度依據。
3.水平鋼支撐安裝方案：
3.1 施工流程：
開挖溝槽→清理埋件表面→焊接支撐托架→安裝水平鋼支撐
3.2 施工方法：
3.2.1 支撐安裝在挖槽前進行，預先開挖出帽梁及溝槽，並將帽梁表面埋件清理干凈。
3.2.2 用吊車將支撐托架吊放到預安裝支撐的埋件附近，由人工將埋件與支撐托架焊接在一起。
3.2.3 由汽車吊將製成整體的水平鋼支撐吊裝就位，先不松開吊鉤。將鋼支撐固定端頂住一端埋件，活絡端拉出頂住另一端埋件，在活絡端中楔緊楔塊。
3.2.4 解開鋼絲繩，整根水平鋼支撐安裝完成。轉入下一根鋼支撐的安裝。
3.3 所有鋼支撐連接處必須墊緊貼密，防止鋼管偏心受壓。一般用速凝混凝土將空隙填實。
3.4 支撐保護：
基坑開挖過程中要防止機械碰撞支撐體系，嚴禁挖土機械直接安裝在支撐上作業，以防支撐變形失穩。
4.水平支撐拆除方案：
4.1 水平鋼支撐：
4.1.1 鋼支撐拆除在基礎四周槽邊土回填後進行。
4.1.2 拆除時，先用千斤頂將鋼支撐活絡端與托架頂松，拔出楔塊，使活絡端松開。
4.1.3 用汽車吊將水平鋼支撐吊起，送至工作面以外的指定存放地點。
4.1.4 最後將支撐托架拆除。
4.2 水平混凝土支撐：
混凝土支撐採用豐鎬破除，混凝土碎塊及鋼筋由人工清理，不影響工作面。
4.3 水平鋼管支撐：
鋼管支撐採用氣焊切割，吊車吊離工作面並統一存放到支頂地點。

第四章 質量保證措施
一、技術質量崗位職責：
1.項目經理職責：
1.1 建立項目技術質量保證體系，落實技術質量責任制。
1.2 負責項目公共關系工作，協調與項目體有關的方方面面的關系，同時採取各種方法，塑造良好的項目形象。
1.3 落實施工隊伍及材料供應單位，負責對施工隊伍、材料供應單位的審核。
1.4 負責與業主、監理、設計單位及總包單位技術、質量協調管理工作，做好項目前期配套工作。
1.5 負責安排開工前質監申報，施工中的質量控制及報驗收、竣工後質量驗收。
2.項目工程師職責（項目總工程師）：
2.1 與項目經理一起建立項目技術、質量保證體系、落實技術、質量責任制。
2.2 牽頭項目技術工作及技術攻關活動，負責項目施工大綱的編制、實施、修正、檢查。
2.3 協調技術、質量管理系統人員工作。
2.4 審核施工方案並監督落實，協調有關人員對攪拌樁質量及材料、設備質量進行驗收，認真熟悉審查圖紙，進行方案選擇參與施工組織設計編制，並落實施工技術質量措施。
2.5 搞好標准工藝的編制工作，組織技術、質量按規定流程執行，督促、檢查各項工作的落實，組織技術、質量人員對工地施工狀況進行跟蹤管理，參與對質量事故的處理，提出修改處理意見，落實補救措施。
2.6 對工程中採用的新工藝、新技術、新材料進行研究。
2.7 督促指導有關人員做好竣工資料的收集編制、匯總、交驗工作。
3.項目技術工程師職責：
3.1 在項目總工程師指導下，開展工作，認真完成交辦的有關任務。
3.2 進行設計圖紙交底，辦理技術核定和設計變更手續和技術核定單發至有關人員。負責設計圖紙的解釋工作，深入現場及時發現問題，提出解決辦法。
3.3 編制分部分項工程施工工藝和技術措施，進行分項工程的交底，進行一項技術復核和驗收工作。
3.4 繪制施工總平面圖，並指導施工，根據施工組織設計中的復核項目，依據設計圖紙及有關規范要求的質量標准，逐項進行復核驗收。
3.5 根據施工進度，對項目進行跟蹤管理和全過程、全面技術指導驗收。
3.6 做好技術資料積累，歸檔，配合資料員匯總工程施工資料。
3.7 積極參加新技術開發、研究，完成項目的技術開發工作，並負責具體實施中的指導工作。
4.項目質量工程師職責：
4.1 認真做好質量評定工作，經常深入現場，檢查施工操作規程，對項目質量進行跟蹤，根據工程實際情況，提出質量標准，督促有關人員按標准實施，做好質量管理。
4.2 督促、實施質量技術措施，參加設計交底，督促施工人員及班組按圖施工，對違反規范、規程，嚴重危害工程質量的行為有權制止，並發出整改單，責令在限期內整改完畢，較大的質量問題應向技術負責人反映。
4.3 做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋，並組織施工人員、班組人員進行質量監測評定，並進行跟蹤管理。
4.4 做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、落實、檢查、評定。根據不同階段與部位排出質量管理點，並進行落實實施。
二、工程技術質量控制制度：
1.班組認真按圖紙，按規程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。
2.施工班組長協助施工員按設計圖紙及操作規程進行操作驗收並提出口頭整改意見。
3.施工員應根據各分部分項的設計圖及操作規程進行技術質量驗收，當技術質量不符合要求時，提出口頭或書面整改通知單，限令在期限內完成整改內容。
4.技術、質量工程師應根據設計圖紙及質量評定標准，進行跟蹤管理，對各道工序進行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術、質量問題，重大技術質量問題向技術質量負責人匯報，並提出整改意見。
5.技術、質量負責人應對工程技術、質量進行抽查，並責令在期限內整改，處理較大的技術、質量問題，組織技術質量人員進行復查。
三、SMW樁施工質量措施：
1.孔位放樣誤差小於5cm，鑽孔深度誤差小於±5cm，樁身垂直度符合設計要求，誤差不大於1/100樁長。
2.嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，並配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鑽進提升及下沉速度，下沉速度不大於1.0m/min，提升速度不大於2.0m/min。
3.型鋼加工時嚴格按施工圖製做，吊放對位時，軸線偏離小於5cm。
4.施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由於設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。
5.樁架垂直度指示針調整樁架垂直度。
6.工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。
7.場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。
8.嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格後方可使用。
9.施工冷縫處理：

施工過程中一旦超過24小時出現冷縫則採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度後進行補樁，以防偏鑽，保證補樁效果。
10.滲漏水處理
在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地並備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現牆體有漏點，及時進行封堵。具體採用以下兩種方法補漏。
10.1 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度後，再將引流管打結。
10.2 雙液注漿：
10.2.1 配製化學漿液。
10.2.2 將配製拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。
10.2.3 注漿時啟動注漿泵，通過2台注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。
10.2.4 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。
10.2.5 施工參數：
注漿壓力：0.7Mpa
注漿流量：200l/min
注漿量：0.375m3/延米
水灰比：1.5
11.確保樁身強度和均勻性要求做到：
11.1 嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量採取總量控制。
11.2 土體應充分攪拌，嚴格控制鑽孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利於水泥漿與土均勻拌和。
11.3 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比製作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
11.4 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。
11.5 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
12.插入H型鋼質量保證措施：
型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求後，進行下插H型鋼施工。
型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。
型鋼插入前必須將型鋼的定位設備准確固定，並校核其水平。
型鋼吊起後用線錘調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求後下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。

❹ 請高人不吝賜教：1、深基坑採用鋼支撐支護，如果是多層支護，支護之間的布設依何來定

深基坑支護屬於住房和城鄉建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87 內容內，必須由具有相應容資質的勘察單位設計並經審圖機構審查，支護之間的布設是按專業設計規范規定的。
大體積混凝土（底板）設置後澆帶，依據設計圖紙。
CFG樁是水泥、粉煤灰、石子加固地基的方法，加固後達到的復合地基承載能力不是很高，不適合作為高層建築做地基用。

❺ 深基坑鋼支撐預加軸力怎麼計算

先把預加來力加為零，自算出一個錨索拉力，這個錨索拉力是能夠保證基坑抗傾覆穩定的，然後再在這個基礎上乘以規范上的70~95%得出預加力。

一般定義深基坑為底面積在27平方米以內，且底長邊小於三倍短邊，開挖深度超過5米或地下室三層以上，或深度雖未超過5米，但地質條件和周圍環境及地下管線特別復雜的工程。

(5)深基坑支護鋼支撐使用費定額擴展閱讀：

基坑工程的支護體系設計與施工和土方開挖不僅與工程地質水文地質條件有關，還與基坑相鄰建（構）築物和地下管線的位置、抵禦變形的能力、重要性，以及周圍場地條件等有關。

有時保護相鄰建（構）築物和市政設施的安全是基坑工程設計與施工的關鍵。這就決定了基坑工程具有很強的個性。因此，對基坑工程進行分類、對支護結構允許變形規定統一標准都是比較困難的。

基坑開挖勢必引起周圍地基地下水位的變化和應力場的改變，導致周圍地基土體的變形，對周圍建（構）築物和地下管線產生影響，嚴重的將危及其正常使用或安全。大量土方外運也將對交通和棄土點環境產生影響。

❻ 深基坑鋼支撐是臨時支護么

臨時支護以基坑使用時間長短來定，一般6個月內