① 哪位大師有鋼結構製作預算的表，發一份給我，謝謝
關於鋼結構預算
對於規則的廠房來說,不論重鋼還是輕鋼，工程量的計算也很規則,可分為以下幾個系統進
1、定額說明中有相關規定：一、本章構件製作定額適用於現場加工製作，亦適用於企業附屬加工廠製作的構件。
問：現場用鋼板製作實腹柱應如何列清單套定額，是否套10106154型鋼鋼柱(H型)製作和10106001實腹鋼柱製作，主材應如何計入？（用鋼板進行實腹柱製作是否分兩個工作內容：用鋼板製作H型鋼、用H型鋼製作實腹柱，故實腹柱製作應套H型鋼製作和實腹柱製作。該理解正確么？）
答：如果金屬材料由甲方製作，他沒有提供成品的H鋼，這樣套價是合理的 。
如果是乙方自己沒有買到成品H鋼，則可能困難，除非那H鋼是非標準的。
2、引用：第六章 金屬結構及構件工程 定額說明第四條本定額構件製作項目中，均已包括刷一遍防銹漆工料，實際無施工時應扣除。現場的油漆按設計另套定額計算。
問：情況一：構件製作項目中，若施工刷一遍防銹漆工料，實際無施工有施工是否就不能計取除銹項目了？要是鋼構件在施工現場自然生銹後施工單位是否能再計取噴砂除銹費用，建設單位是否應該支付？
答：「實際無施工有施工是否就不能計取除銹項目了」？究竟施工與否！
應該由現場生銹的責任方承擔費用。
情況二：若實際無施工應扣除，具體該如何扣除（是否把構件製作定額中的防銹漆工料主材扣除就行了？）扣除後是否就可以進行除銹、刷油定額項的套用了？
答：其它的費用無法計算，權重也很小，只扣除油漆的材料費。
3、清單計價時金屬結構工程中的鋼屋架執行定額時分：鋼屋架製作、鋼屋架運輸、鋼屋架拼裝、鋼屋架安裝等。
問：鋼屋架拼裝、鋼屋架安裝的具體含義，應如何理解？二者可否同時執行套定額。 答：鋼結構安裝，是指現場吊裝和吊裝後的連接。鋼結構拼裝，是指因為運輸的原因，鋼結構不能做成應該的基本單元體（譬如屋架做成兩個半榀），在現場吊裝以前，發生的組合行為。如果發生了，二者同時執行套定額。
4、問：其他工程中的定額項：10113055鋼屋架、鋼托架製作平台攤銷(單榀重量1.5t以內)應如何套用，鋼結構框架中有鋼平台，該定額項是否可套入計價。
答：平台的攤銷，是指製作鋼結構使用的臨時鋼平台的攤銷，與工程中的鋼平台無關。工程中的鋼平台製作，也是要計平台攤銷費的。
5、引用：第六章 金屬結構及構件工程定額說明：本定額不包括為安裝工程所搭設的臨時性腳手架，以及場內運輸費用，實際發生時按實計算。問：鋼結構工程如何計取腳手架費用？ 腳手架按照腳手架工程規定的方法計算工程量即可，單排的，雙排的，獨立柱的，還是滿堂的，按照需要或者實際情況套用。
6、問：鋼結構工程能計取垂直運輸費用么，若能應如何計取？
答：這個記不清楚了，要翻說明才行，手裡可沒有定額哈。
7、問：鋼結構工程如何計取超高費和超高增加費？H型鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼支撐、鋼平台、鋼梯分別計取么？如何計取？
答：超高費按照總費用綜合計取的，總費用里包含這詞兒項目的費用了吧。
以上僅僅是個人的看法。其實你咨詢當地的預算定額主管部（建委）門更權威。
鋼結構預算經驗數據
一：油漆問題： 油漆問題：
按國家標准鋼結構面積按 58 ㎡/噸計算；大型鋼結構經驗計算為 25-30 ㎡/噸。 單位平方米用漆量：
1. 1*50μm 厚環氧富鋅底漆 ----- 約 0.25 ㎏/㎡。
2.1*100μm 厚厚漿環氧雲母氧化鐵中間漆-----約 0.4 ㎏/㎡;
3.2*40μm 厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆------約 0.25 ㎏/㎡。
4.1000 噸鋼結構預算用漆量：
(1)厚環氧富鋅底漆：1000 噸×30 ㎡/噸×0.25 ㎏/㎡ == 7500 ㎏；
(2)厚厚漿環氧雲母氧化鐵中間漆：1000 噸×30 ㎡/噸×0.4 ㎏/㎡ == 12000 ㎏；
(3) 厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆 1000 噸×30 ㎡/噸×0.25 ㎏/㎡ == 7500 ㎏
報價只是一個形式，按噸位報價是目前國標清單採用的方法，這樣方便竣工結算， 計算表面積也是很簡單的事情，一般算量都採用 EXCELL，不同板厚的噸位都能列出來，那 不同板的表面積也自然出來（不考慮板厚度方向的面積），扣除不刷油漆的部位，這樣總表 面積就出來了。 我們的一般做法是，計算油漆面積核算油漆成本，報價按噸位報。 若套定額 也可以 但要注意較薄構件和較厚構件占的比例 注意：C 型鋼按噸位算油漆不合算，主構件可以。
經測算，實際一公斤油漆能噴塗 5 平米，跟工人的操作方式有關。
二：一個典型廠房數據
輕鋼廠房工程概算
序號 項 目 工程量 單位 單價(元) 總價(萬元) 備 注 1 基礎墊層(C10) 462.35 平米 1 0.05
2 基礎混凝土(C25) 159.97 立米 1 0.02
3 基礎鋼筋 9 .23 噸 1 0.00
4 基礎土方 794.88 立米 1 0.08
5 地面 4044.00 平米 1 0.40 含墊層結構層面層 6 剛架柱(Q345) 38.48 噸 1 0.00 用鋼量 4.76 (㎏/㎡) 7 剛架梁(Q345) 31.22 噸 1 0.00 用鋼量 3.86 (㎏/㎡) 8 平台梁(Q345) 110.07 噸 1 0.01 用鋼量 13.61 (㎏/㎡) 9 平台柱(Q345) 29.28 噸 1 0.00 用鋼量 3.62 (㎏/㎡) 10 屋面支撐(Q235) 2.05 噸 1 0.00 用鋼量 0.25 (㎏/㎡) 11 柱間支撐(Q235) 4.15 噸 1 0.00 用鋼量 0.51 (㎏/㎡)
12 隅撐(Q235) 0.33 噸 1 0.00 用鋼量 0.04 (㎏/㎡) 13 檁條(Q235) 17.44 噸 1 0.00 用鋼量 2.16 (㎏/㎡) 14 牆梁(Q235) 10.59 噸 1 0.00 用鋼量 1.31 (㎏/㎡) 15 系桿(Q235) 3.28 噸 1 0.00 用鋼量 0.41 (㎏/㎡) 16 拉條(Q235) 0.97 噸 1 0.00 用鋼量 0.12 (㎏/㎡) 17 鋼結構防火 247.86 噸 1 0.02
18 屋面工程 4049.05 平米 1 0.40 含屋面板及保溫層 19 牆體工程(板材) 2410.48 平米 1 0.24 含牆板及保溫 層 20 牆體工程(磚牆) 338.64 平米 1 0.03 雙面抹灰 21 收邊包角天溝等 4049.05 平米 1 0.40 含落水管
22 高強螺栓(M20) 2000.00 套 1 0.20 大六角(10.9 級) 23 高強螺栓(M16) 1508.00 套 1 0.15 大六角(10.9 級) 24地腳螺栓(M20) 372.00 套 1 0.04 Q235
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小計 2.07(萬元)
不可預見費(3.0%) 0.06(萬元)
合計 2.13(萬元)
單方造價 2.64(元/平米)
總建築面積 8088.0(平米)
單位用鋼量 30.65(千克/平米)
總用鋼量 247.9(噸)
三：關於損耗問題
1. 客戶報價時一般最多加 5%損耗，用 Xsteel 出圖，加上有套料軟體專人套料，買材料時 板材最多取 3%，型材就 1%，很少出問題。
2. 廠房實際料耗完全能控制在 3%以下。
3. 碰見懂行的報 5%，不懂的就報 8%
4. 重鋼，結構復雜的用 8%
5. 鋼結構施工手冊中有明文規定，角鋼 75*75 以下是 2.2%，80*80~100*100 是 3.5%， 120*120~150*150 是 4.3%，180*180~200*200 是 4.8%，平均是 3.7%；工字鋼 14a 以下 是
3.2%，24a 以下是 4.5%，36a 以下是 5.3%，60a 以下是 6%，平均 4.75%；槽鋼 14a 以下是 3.0%，24a 以下是 4.2%，36a 以下是 4.8%，40a 以下是 5.2%，平均 4.3%；鋼板 按厚度 1~5mm 是 2.0%，6~12mm 是 4.5%，13~25mm 是 6.5%，26~60mm 是 11%，平均 6%
6. 在合同中，一定要明確損耗，防止以後的麻煩。
四：鋼結構主要項
對於規則的廠房來說,不論重鋼還是輕鋼，工程量的計算也很規則,可分為以下幾個系統進 行計算,不會漏項的:
1、剛架系統：包括剛架柱，剛架梁，樑柱間、梁梁間、柱與基礎的連接板，墊板，柱子拼 接板，梁拼接板的工程量的計算。
2、柱間支撐系統：包括柱間支撐十字花、剪刀撐、水平剛性連系桿及與剛架柱連接處的連 接板工程量的計算。
3、屋面支撐系統：包括屋面水平支撐，水平剛性系桿以及與剛架梁連接處的連接板工程量 的計算。
4、屋面維護系統：包括屋面 C 型鋼（根據設計不同材料的規格型號不同） 、屋面檁條拉桿、 屋面檁條剛性拉桿、隅撐、屋面檁托、隅撐與屋面梁連接處接點板、屋面彩瓦工程量的計 算。
5、牆面維護系統：包括牆面 C 型鋼（根據設計不同材料的規格型號不同） 、牆面檁條拉桿、 牆面檁條剛性拉桿、牆面檁托、山牆柱、山牆柱與剛架梁連接節點、窗框、門框、門窗框 與牆梁的連接節點、牆面彩瓦工程量的計算。
6、吊車梁系統：包括吊車梁、車擋、吊車梁與剛架柱的連接節點、制動梁、軌道、軌道壓 件工程量的計算。
7、雨蓬系統：包括雨蓬懸挑型鋼梁（主次梁） 、彩瓦工程量的計算。
這裡面要注意的就是對於一般的安裝螺栓，我們不記數量，因為在制安的包干單價 里已經包含了這部分的費用，但是對於高強螺栓應該明確其數量按照主材的范疇考慮。以 上的計算程序，是我從事鋼結構預算的一點心得，對於投標價，還是對於提供給技術人員 編制施工方案都是一目瞭然的，熟練的話完成一個一般的輕鋼廠房的從工程量的計算到投 標報價需要 1 天半的時間就能搞定！分享給大家，有不足的地方請大家多多指教！還有很 多心得，希望以後有機會繼續和大家分享。
工程量預算一覽表
一、 鋼柱（含檁托板）
二、上下墊塊（-80x80x2，-8x80x6）
三、地角螺栓
四、梁（含檁托板）
五、地角螺栓（一桿三母）
六、 屋面板
七、 屋面扣條
八、檁條
九、 隅撐
十、直拉條、斜拉條
十一、直拉條套管
十二、系桿（連系梁）
十三、吊車梁、吊車梁連接板、拉撐
十四、牆面板
十五、 鋼柱（含檁托板） 上下墊塊（-80×80×20，-80×80×6） 地腳螺栓 梁（含檁托板） 地腳螺母（一桿三母） 屋面板 屋面扣條 檁條 隅撐 直拉條、斜拉條 直拉條套管 系桿（連系梁） 吊車梁，吊車梁連接板，拉撐 牆面板 收邊 ①屋脊內板 ②屋脊外板 ③檐口滴水 ④山牆包角 ⑤牆面轉角 ⑥檐口與牆面交接處陰角 ⑦牆裙 ⑧門，窗 ⑨雨棚 ⑩山牆女兒 牆泛水 ⑥女兒牆壓頂
十六、高強螺栓
十七、M12 普通鍍鋅螺栓（檁條、隅撐）
十八、拉條、拉撐普通螺母
十九、十九、M16、M20 。。普通螺栓 。
二十、自攻釘、拉鉚釘 防水膠
二十一、支撐（角鋼或圓鋼）
二十二、女兒牆柱 二十三、天溝（包括天溝堵頭） 、落水斗（圓管）
二十四、落水管、夾箍、彎頭
二十五、女兒牆內板、雨棚底板、雨棚面板
二十六、山牆角鋼
二十七、窗、門（門下滑、門上滑、軸承、門扇等）
五：門鋼含量（不含吊車）
跨度 含鋼量（kg/平方米）
12 10~23
15 15~22
20 18~24
30 25~34
36 28~38
48 30~45
60
45~60
六：彩鋼板損耗
1、 可以按照米或者平米算
2、屋面板的損耗用 2%完全能打的住，牆板的量看圖紙，要大於 3%
3、 損耗的費用要加在單價里，因為要是走審計的話，這個量是不認的。
七：關於 C 型鋼的截面長度問題
1、 C 型鋼的截面尺寸計算也要按其加工工藝來的，列如 C200X60X20X2.5 的 C 型鋼，其 實它是採用寬度為 340mm 的 2.5mm 厚的薄鋼卷經過專用的冷彎機械壓制而成的，所 以具體的 C 行鋼截面尺寸應該是所有邊長之和減去 4 個彎角（每個彎角為 5mm）。 如 C200X60X20X2.5 的 C 型鋼截面長度為（200+60+60+20+20-20=340）
2、 或者 C 型鋼下料寬度為展開寬度減掉 8 倍厚度，Z 型鋼下料寬度為板展開寬度減 5 倍厚度
八：栓釘的費用 有比例的，你可以安裝噸位核算，栓釘廠也是安裝 1 噸裡面能製作多次成品來計算的，一般 的每噸 12000 元，那麼製作長 95mm 的是 1 萬套，125mm 就是 8600 套啦。現在北京可以按照 4～5 元/套，包括磁環的價格，產品綜合單價 3～4 元+施工 1 元＝4～5 元，考慮實際情況還 考慮 2％的損耗
九：關於焊縫重量
1、 焊縫重量一般佔到構件的 2%左右
2、 2、 焊縫重量一般不計入總量
3、 3、 可以就探傷費用與業主協商
十：噴砂除銹費用 1、 鋼結構噴砂達到 Sa2.5 級，價格大概在 150-200 元/噸 十一：關於稅金問題
1、 建安稅（小票） 建築安裝工程稅金是指國家稅法規定的應計入建築安裝工程造價的營業稅、 城市維護建 設稅及教育費附加
1）營業稅；營業稅的稅額為營業稅的 3%
2）城市維護建設稅=應納營業稅額 X 適用稅率 納稅人在市區的按 7%，在縣鎮的按 5%，在農村的按 1%
3）教育費附加為營業稅的 3% 為方便計算，通長合並在一起計算，以工程成本加利潤為基數計算稅金。即： 稅金=（直接費+間接費+利潤）X 稅率 這里的稅率={1/[1-營業稅稅率 X（1+城市維護建設稅稅率+教育費附加稅率）]-1}X100%
如果工程在市區的為:3.41%
如果工程在縣鎮的為:3.35%；如果工程在農村的為:3.22%；2、增值稅發票（大票）因為鋼結構企業是屬於加工企；註：上述中的材料費是這樣計算的，市場價1000元；十三：人機材比率一般工程中，人機材比重為1：1.；十四：防火塗料1、分油性（薄型）和水性（厚型），；十五：運輸費1.40-50元/t；十六：加工、安裝費組成；我們對鋼構製造安裝分為三個部分來算的：
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如果工程在縣鎮的為:3.35%
如果工程在農村的為:3.22%
2、 增值稅發票（大票） 因為鋼結構企業是屬於加工企業，因此要按加工企業的稅率來收取 17%的增值稅，但實際上很大一部分與在買材料時已經抵扣掉了，實際為：（工程造價中的加工製作部分/1.17） 實際為： （工程造價中的加工製作部分/1.17） 實際為 （工程造價中的加工製作部分/1.17 *17%-材料費*17%等於實際交的稅金，這個數大約在 3%，鋼結構施工企業如果寫上 17%可能 *17%等於實際交的稅金 *17%-材料費*17%等於實際交的稅金 這個數大約在 3% 甲方都糊塗了，因此用工程費率表中的 3.41%來取稅 來取稅，實際上鋼結構加工企業的這個稅值跟 因此用工程費率表中的 3.41%來取稅 建築行業的不一樣，每個工程的稅金都是根據實際情況計算出來的而不是一個定值
註：上述中的材料費是這樣計算的，市場價 1000 元每噸，我買一噸，材料費就是 1000 元， 不是實際支付給材料商的 1017 元
十三：人機材比率 一般工程中，人機材比重為 1：1.5：4.1
十四：防火塗料 1、 分油性（薄型）和水性（厚型） ，一級成本在 60 元/平米，二級成本在 40 元/平米， 太低了消防局不打點怎能通過 2、 防火塗料要做實驗，提前和監理溝通好，做哪些實驗，是否要供貨單位提供試驗費
十五：運輸費 1.40-50 元/t
十六：加工、安裝費組成
我們對鋼 構製造安裝分為三個部分來算的：人工費，機械費，輔材費。因為結構形式，材 料的大小採用的不同，成本也是不一樣的；車間製造的人工費在 180~280/每噸，含型鋼，H 鋼，格構式；輔材和機械費為 300~400/每噸，含下料，焊接，組拼，打磨；拋丸 250/每噸 左右；普通油漆 200/每噸；管理費，機械折舊 150，還有稅金加上 60/每噸；安裝比較簡單 了，如輕鋼人工費 150，機械費 100，輔材 50，300 來塊就可以搞定了
② 橋梁張拉台座 攤銷 多少噸鋼材
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅
、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：
1、按品質分類
(1) 普通鋼 (2) 優質鋼 (3) 高級優質鋼
2.、按化學成份分類
(1) 碳素鋼：a.低碳鋼；b.中碳鋼；c.高碳鋼
(2) 合金鋼：a.低合金鋼；b.中合金鋼；c.高合金鋼
3、按成形方法分類
(2) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼
4、按用途分類
(1) 建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
(2) 結構鋼
a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形
用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼；b.彈簧鋼； c.軸承鋼
(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。
(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工
用鋼。
(5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
5、綜合分類
(1)普通鋼
a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。
b.低合金結構鋼
c.特定用途的普通結構鋼
(2)優質鋼（包括高級優質鋼）
a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼； (f)特定用途優質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。
c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。
6、按冶煉方法分類
(1) 按爐種分
a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。
b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼；(b)鹼性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼；(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。
c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。
(2)按脫氧程度和澆注制度分
.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；c.鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。
7、按外形分類
可分為:a.型材、b.板材、c.管材、d.金屬製品四大類。
a. 型材：
重軌，每米重量大於30千克的鋼軌（包括起重機軌）；輕軌，每米重量小於或等於30千克的鋼軌。
大型型鋼：普通鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型鋼
線材：直徑5-10毫米的圓鋼和盤條
冷彎型鋼：將鋼材或鋼帶冷彎成型製成的型鋼
優質型材：優質鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等
b．板材；
薄鋼板，厚度等於和小於4毫米的鋼板
厚鋼板，厚度大於4毫米的鋼板。可分為中板（厚度大於4mm小於20mm）、厚板（厚度大於20mm小於60mm）、特厚板（厚度大於
60mm）
鋼帶，也叫帶鋼，實際上是長而窄並成卷供應的薄鋼板
電工硅鋼薄板，也叫硅鋼片或矽鋼片
c.管材：
無縫鋼管，用熱軋、熱軋——冷拔或擠壓等方法生產的管壁無接縫的鋼管
焊接鋼管，將鋼板或鋼帶捲曲成型，然後焊接製成的鋼管
d.金屬製品
包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等
③ 腳手架如何計算損耗
腳手架計算損耗的公式為：
定額攤銷量=凈攤銷量×（1+損耗率）；
凈攤銷量=一次回使用量×（1-殘值率答）×一次使用期；
損耗量為固定的數值：
(1)腳手架鋼管ф48×3.54%；
(2)18槽鋼4%；
(3)鋼纜風繩ф8.1～95%；
(4)鋼絲繩ф17.5及配件5%；
④ 在電腦上怎麼製作槽鋼布置圖
該懸挑槽鋼屬腳手架周轉材料的一部分，可在腳手架費用預算中反映出來，通常預算定額中也有懸挑架項目，其包括了了懸挑槽鋼的攤銷費用。
⑤ 鋼板圍擋 怎麼套定額
1.2厚的鋼板？這么厚？呵呵，是彩鋼板嗎？彩鋼板的 厚度常見的有476 426 376 326 幾種，你按購買價計入，哪沒定額
支撐槽鋼可以套牆支撐，定額上有那項
⑥ 我們公司是做鐵櫃的企業，購進的帶鋸條應屬於什麼會計科目分錄該怎麼寫啊
購進的帶鋸條
借：低值易耗品
貸：庫存現金（銀行存款）
領用時
借：製造費用－低值易耗品攤銷
貸：低值易耗品
希望能幫助到您！
⑦ 請問誰有施工組織設計的案例中的工程量的計算，或者要注意些什麼，分段分流。
6力能供應系統布置
6．1施工用電供應計劃
本工程最大用電負荷為1000Kw。
根據施工用電負荷情況，作為施工電源，電源主線路採用VLV22-3×150+1×95、 VLV22-3×120+1×70電力電纜，在施工現場設集中配電室，鍋爐間、汽機廠房及組合場的施工電源是由配電室布置的配電屏開關出口接出，用380/220V的動力電纜採用簡單的溝道敷設，分別引至汽機廠房、鍋爐間及組合場等施工場地低壓開關箱。
支線路採用VLV22-3×95+1×50電纜。詳見附圖三：施工電源布置圖
6．2施工用水供應計劃
為了滿足施工需要，在業主提供的水源處接入一根DN100管道作為主幹線，將施工用水引致施工現場水源聯箱處，經DN50支路管道將施工用水送至各用水處。
6．3 氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣
由於施工現場沒有氧氣、乙炔管道，施工用氧氣、乙炔考慮用瓶裝供氣方式，儲備氧氣80瓶、乙炔30瓶、氬氣15瓶。為了滿足整個施工用氣需要，施工用壓縮空氣擬採用一台移動式空氣壓縮機供應。
6．4 施工用蒸汽
施工及試運用的加熱蒸汽甲方提供。
7.主要施工方案
7．1主廠房建築部分
因主廠房設計是砼現澆築框架及平台，施工難度較大，所以土建施工採取分段分層流水施工法，主廠房總共設九個流水段。其中主廠房A排分三個流水段，1-11軸為第一流水段、11a-22為第二流水段、22a-33為第三流水段。主廠房BCD間三個流水段，1-6軸為第一流水段、6-11軸為第二流水段、11a-16軸為第三流水段、16-22軸為第四流水段、22a-27軸為第五流水段、27-33軸為第六流水段、
7．1．1 B-C-D除氧煤倉間底板基礎施工方案
本工程B—C—D框架基礎條形基礎，為大體積混凝土施工。為保證大體積混凝土施工的質量，制定以下施工方案。
鋼筋工程：
施工准備
鋼筋必須具備出廠合格證和材料進廠合格報告。
鋼筋在加工廠統一加工。鋼筋製作前組織技術人員和技術工人進行圖紙會審，把鋼筋各種加工形式確定明確。
施工程序及施工方法
施工程序：鋼筋加工——鋼筋綁扎
鋼筋加工嚴格按施工圖紙進行,鋼筋接頭位置嚴格按規范及有關技術資料執行。鋼筋綁扎，底板鋼筋網片的交叉點必須全部綁扎牢固。
底板上下層鋼筋網片之間設置鋼筋撐腳Ⅱ級φ16@1000×1000。
箍筋接頭應交錯布置。箍筋轉角與縱向鋼筋交點均應綁扎牢固，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔綁扎。
為保證工期7#、8#機基礎底板、7#、8#爐基礎、1—11軸B—C—D除氧煤倉間底板基礎鋼筋採用綁扎接頭和閃光對焊。
梁部分由於截面較大，上層鋼筋量又比較大，所以上層鋼筋綁扎就位必須採用腳手架進行輔助固定，腳手架沿梁縱向方向通長設置。
由於大梁的截面較大，箍筋較密集，為防止箍筋發生「倒排」現象，每十根箍筋在外側設置一根φ12斜拉筋與箍筋綁扎牢固，用以固定箍筋位置。
鋼筋的質量要求：
鋼筋品種、質量必須符合設計及施工規范要求。
鋼筋接頭形式、部位及同一截面的受力鋼筋的接頭百分率及搭接長度必須符合設計及施工規范。
鋼筋表面應平直、清潔、不應有損傷、油漬、片麻老銹等。
鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度必須符合設計要求及規范規定。
鋼筋網、鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣、松扣數量≤10%且不應集中。
模板工程：
採用組合鋼模板與木膠合板進行，定型組合配件組合固定。鋼模板不允許鑽孔打眼。需要設對拉螺栓的部位，採用夾木條的方法進行施工。支撐系統採用φ48腳手管，加固採用水平（內楞）、豎直（外楞）鋼管，模板體系的整體穩定由外部斜支撐或腳手體系來保證。斜支撐根據需要可採用φ48x3.5鋼管。斜支撐底部必須有足夠的穩定性，並且與水平面的夾角不得大於45°。基礎沿模板外側搭設腳手架。腳手架由φ48x3.5的鋼管通過扣件連接而成，腳手架的縱、橫桿間距均為1.2M。腳手架小橫桿與模板外鋼楞連接固定，並在受力面上設置剪刀撐。腳手架外側設置斜支撐，與底端掃地桿連接固定。腳手架即作為施工需要，又作為模板體系穩定需要。
混凝土工程：
所使用的混凝土均由混凝土集中攪拌站統一進行攪拌，直接用混凝土泵車澆築，對混凝土集中攪拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必須附有出廠質量證明文件並經復檢合格後方可使用；混凝土骨料（砂、石）必須經復檢合格後方可使用。
混凝土配合比由實驗站給出，未經監理工程師同意不得隨意改變混凝土配合比。混凝土攪拌時，嚴格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量計算的允許偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、細骨料≤±2%，水、外加劑≤±3%。
保證混凝土連續澆注的措施
原材料設專人負責，保證原材料供應及時；尤其是水泥，由於客觀原因的存在，必須由建設方設置專人與施工方配合，保證水泥隨時供應。
作好攪拌站的檢修和維護工作，確保混凝土攪拌的連續性。
設專人看護水源、電源；要求電氣人員跟班維護。
混凝土澆注過程中鋼筋班人員、木工班人員設置值班人員，防止鋼筋位移和保證模板的穩定和不變形。
混凝土施工程序及施工方法
混凝土攪拌前加水空轉數分鍾，將積水倒凈，使料筒充分浸潤；攪拌第一盤時考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量減半。
攪拌好的混凝土要做到基本卸凈，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料。
混凝土配合比由技術人員下達，並在攪拌機旁掛牌公布，操作人員嚴格控制塌落度和水灰比，未經技術人員的同意不得隨意更改混凝土配合比。
混凝土澆注方案
混凝土澆注沿著次梁方向由1軸向33軸推進，澆注方案斜面分層，這種方法適用於結構的長度超過厚度的3倍的情況。振搗工作應從澆注層的一端開始，逐層澆注；分層厚度取50cm；主梁施工是在兩側底板施工完成後進行，但必須保證在混凝土初凝之前進行；按施工規范要求為3.5小時，但加入泵送劑後，經現場觀察其緩凝作用，混凝土間歇時間可延續為5.5小時。同時考慮兩台滾筒式攪拌機在固定端用溜槽配合澆注。
泵送混凝土操作要點
混凝土在泵送前應先開機用水潤濕整個管道，而後投水泥漿，使整個管壁處於充分滑潤狀態，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土開始時要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處，最宜發生堵管現象，如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能迴流到料斗內，將其再次攪拌再進行泵送。
混凝土的測溫
本工程的混凝土體積較大，混凝土水化熱可能造成混凝土各部分之間形成溫度差，產生溫度應力，從而有可能出現溫度裂縫，因此必須作好測溫記錄。
測溫孔的設置：底板測溫孔底設置在板表面下600mm處；梁測溫孔孔底設在梁表面下1000mm處，測溫孔採用φ25鋼管預埋或用φ12圓鋼在混凝土澆注後插入，待混凝土初凝後拔出，從而形成測溫孔。
測溫設專人負責，並作好測溫記錄，測溫每2小時一次。
測溫記錄隨時交由技術人員，一旦發生溫差過大及時處理。
7.1.2大體積混凝土施工採用以下措施：
大體積混凝土施工採用混凝土泵送，摻入JB—1混凝土泵送劑，JB—1泵送劑具有緩凝和減水的作用，減水率達到12%。
施工時直接採用冷水攪拌，隨時測量混凝土入模溫度。同時按時測量澆注完的混凝土內部溫度。
控制混凝土內外溫度差在25℃以內，否則應採取保護措施，防止因溫度應力產生裂紋。主廠房B-C-D框架基礎混凝土澆築量較大，為了保證混凝土的施工質量，採取以下控制措施
7.1.2.1原材料選擇
粗骨料選用含泥量1%以下的碎石，粒徑10～30MM；細骨料選用粗砂，細度模數大於2.4。
7.1.2.2配合比設計及外加劑選擇
為減少水泥水化熱，在減少水泥用量，延緩水化熱峰值方面，選擇緩凝減水外加劑（JB—1泵送劑減水率達12%）；在保溫保濕養護方面，採用草袋覆蓋澆水養護。
7.1.2.3施工措施
7.1.2.3.1嚴格混凝土表面處理工作，反復碾壓，清除浮漿，初凝養護前，用重滾滾壓，以閉合表面干縮裂縫。
7.1.2.3.2合理布設泵管，盡可能減少拆、裝、移工作，以保證均衡布料。
7.1.2.3.3根據工程特點，如出現溫差過大，採取保溫養護，待混凝土終凝後，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，減少混凝土熱量散發，降低混凝土內部與表面溫差，避免產生表面裂縫。
7.1.2.4為保證混凝土連續澆注的應急措施
加大組織力度，合理增派混凝土施工人員，設置專人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一處，另一處排管已經完成，直接接管；縮短時間。杜絕施工完一處，再排管。及時減小分層厚度，可以由50cm減小到30cm。應根據氣溫情況加大泵送劑劑量；加大緩凝作用。中午溫度高時，用水量增加9kg/m3。
300L攪拌機隨時啟動，利用塔式起重機吊吊斗澆注混凝土，保證混凝土施工的連續性。增加振搗棒數量，保證混凝土振搗的及時性。
7．1.3汽輪機基礎施工方案
工程概況
杭州熱電新建工程汽機基礎共6台，位於抗震設防7度地區。
汽機基礎分別由汽輪機基礎（基礎底板、柱、梁、8.00m平台）、凝汽器基礎、發電機小室、冷風道等組成。汽機基礎與其它基礎分開布置，均為現澆結構。基礎底板為鋼筋砼整板基礎，厚1600mm，截面14701*8500 mm，框架柱為矩形斷面，其尺寸分別為800*1000、9000*1000、1000*1000各兩根，柱高8715 mm，梁斷面分別由2470*1550、1525*1550、2450*2000等組成，冷風道壁後厚100 mm，與柱相連，平台頂標高+7.965m，凝汽器支架由四根900*500柱和兩根500*900梁組成，位於K1~K2軸間，頂標高+2.71m。
主要施工工序及與安裝工程交叉作業的安排
7.1.3.1主要施工工序：基礎底板 → —0.20 m以下框架柱 →
+0.20m以上框架柱、凝汽器支架（至梁下施工縫）→ 8.00m平台梁板 → 冷風道壁及基礎牆 →發電機出線小室
7.1.3.2柱K1~K3軸施工縫設置三道：
底板頂面（-2.30m標高）
-0.20m標高
梁底（K1軸+4.60m標高，K2軸+5.10m標高，K3軸+5.10m標高，凝汽器支架，梁板及平台一次性澆築）
7.1.3.3汽機基礎上部混凝土結構施工方案
砼的運輸與澆築
砼由攪拌機卸出到澆築完畢不得超過60分鍾，當有離析現象時，澆築前必須進行二次攪拌，砼必須連續澆築，兩層間隔不得超過初凝時間。
砼採用翻斗車進行水平運輸，QT16塔吊垂直運輸，同時配備一台30T汽吊備用。
砼澆築前，必須用水及壓縮空氣得模板內的雜質清理干凈，在原砼上從新施工前，必須將原砼表面鑿毛，清理松動的部分充分濕潤，並用素水泥漿塗刷10~15mm，並不得存積水，模板應濕潤。
澆築砼前必須由質檢部門對結構的定位軸線，鋼筋綁扎，埋件及預留孔洞的位置，標高，尺度等進行 質量檢查。
框架柱澆注時，按照K3 K2 K1軸的順序澆築，每次澆築層層度為振搗器振頭的1.2倍，最大不超過400mm，澆築時的自由落差高度，不得超過2m，採用串桶或溜管，振搗時砼必須呈現浮漿和砼不在沉降。
再進行上部梁施工時，採取分層澆築的方法，分層沿高度必須均勻，每層高度不應大於300 mm，澆築到埋管處時，澆築的砼沿埋管四周要均勻，以防埋管發生位移。
7.1.3.4模板工程
所有汽機基礎上部框架柱找正採用經緯儀三面校正。
7.1.3.5柱的採用雙向對拉螺栓的理論計算，K2軸柱最高+6.415m，因此採用K2進行計算。
K2軸柱最高8.715m，施工溫度按30℃ 核算，對拉螺栓採用Ⅰ級園鋼Ф12設計抗拉強度2400Kg/cm2， M12螺紋內徑9.85mm，模板每m2的對拉螺栓4個M12螺栓。本工程所有對拉螺栓均採用雙螺帽,以防螺帽脫落,發生脹模,同時螺帽以備下次周轉。
7.1.3.6梁底模拼裝時起拱,起拱高度為1‰~ 3‰,即縱向梁起拱15mm,橫向梁起拱10mm.
7.1.3.7模板均採用膠合板,內刷清漆兩遍,模板組裝接縫嚴密,不應漏漿,平整度不超過2mm,相鄰兩模板 高低差不超過1mm,
7.1.3.8模板內側必須有澆築的標高線,澆築砼時,模板必須濕潤,澆築砼必須有水平儀跟蹤觀測砼標高。
7.1.3.9其它零星模板的安裝,必須保證不脹模,不漏漿。
7.1.3.10模板的拆除要嚴格控制,側模拆除要保砼的稜角完整,底模的拆除自澆築砼完畢後不少於28天且砼的施工強度為設計強度的100%。
7.1.3.11冷風道壁與柱連接部分採用予埋插筋後澆築的施工方法。
7.1.4鋼筋的工程
7.1.4.1本基礎總設計鋼筋為30.89噸,鋼筋進廠必須有出廠合格證,進入施工現場必須進行二次復查.
7.1.4.2鋼筋由加工場利用人力運到現場,垂直運輸採用塔吊,鋼筋在運輸及儲存是不得損壞,避免銹蝕及油污。
7.1.4.3鋼筋加工必須嚴格按圖紙施工,不得隨意變動,並符合圖紙要求及GB50204-92中的有關規定。
7.1.4.4鋼筋在加工中,如發現脆斷,焊接不良等異常現象,立即進行化學成分及其他專項檢驗。
7.1.4.5鋼筋連接方式:柱主筋均採用電渣壓力焊連接；梁主筋均採用閃光對焊連-接；板筋採用綁扎連接；
7.1.4.5梁低測埋件和予埋螺栓套固定並檢查合格後,方可進行鋼筋的綁扎工作,鋼筋綁扎的誤差按<<GB50204-92>>中的3.5.12中的規定.
7.1.4.6鋼筋表面嚴禁打火和施焊。
7.1.4.7大梁施工時，因梁較高，施工時採用鋼筋馬凳支撐。
7.1.5腳手架工程及支撐結構
7.1.5.1本工程腳手架均用Φ48×3.5腳手鋼管加密搭設間距300mm,柱與柱之間設剪刀撐, K3大梁和KL、K r大梁支撐採用鋼門架和腳手架配合使用。
7.1.5.2柱施工時,採用雙排腳手架,在—0.200m標高及+5.10m標高處設立走台,以保
證砼澆築。
7.1.5.3 由於上部梁荷載較大,因此腳手架較為密切搭設時,一定要合理安排搭設順序。
除5道大梁支撐採用門式鋼架外,其它立管腳手架座在—2.30底板上,下墊δ=60mm厚木板。
7.1.5.4 梁底模下的第一個橫桿增加雙立管,大梁支撐腳手架立管均採用塔接接頭,接有處採用雙扣件.
7.1.5.5在8.00m平台處側設平台圍欄,圍欄用腳手鋼管搭設,在基座端部搭設1.5寬斜坡道.
7.1.5.6腳手架的拆除按照先搭後拆,後搭先拆的順序。
7.1.5.7鋼門架支撐計算
汽機基礎施工有三道大梁為荷載較大①K3梁（最大截面）支撐經驗算鋼門架為三根工字鋼25a②K1—K2—K3梁支撐經驗算鋼門架為三根工字鋼25a③K3大梁支撐經驗算橫擔間距500mm槽鋼[10④K1—K2—K3梁橫擔支撐經驗算橫擔間距600mm定為槽鋼[10。
7.1.6其它及預埋件安裝
7.1.6.1發電機出線小室位於K3軸左測,與廠區電纜溝相接，基礎下墊沙墊層至底板，基礎周側砌磚370mm厚圍護，牆內距基礎外邊500mm。
埋件安裝
汽機基礎頂板預留螺栓孔120×120mm，更改為φ108×4預埋鋼管。預埋套管找正和固定採用鋼管固定架；內部填滿黃砂。
原圖設計予留孔2（180×80），用δ=3mm鋼板焊接套盒，一次性攤銷。
柱、梁（側、底）埋件加固示採用M6螺栓與埋件焊接固定。
7.2鍋爐施工方案
在杭州工程中，可以充分借鑒魏橋工程的經驗，發揮大型施工機械的優勢，採用大組合吊裝方案，以提高施工效率，加快施工進度。
在本工程中，我們選擇1台150噸和1台50噸履帶吊車，作為鍋爐吊裝的主吊車，進行鍋爐本體、煤倉間設備、電除塵器的吊裝；選擇1台30噸汽車吊作為現場的機動用車。
在工序安排上，盡可能做到兩台或三台鍋爐交叉施工，以達到機械和人力的最有效的分配。
在施工方案上，我們根據魏橋工程的經驗，採用整體組合吊裝方案：鍋爐鋼架組合成三片，頂板組合成兩段，四側水冷壁整體組合成四片，兩級過熱器、包牆、省煤器、空氣預熱器均進行整體組合吊裝。吊裝開口的位置，根據除氧煤倉間框架的施工進度，可採用側開口或後開口。#1爐採用後開口，#2爐以後採用側向開口。採用側向開口時，要將開口一側的#1柱子在煤倉間的框架樑上做臨時加固措施，保證鋼架的整體穩定性。
施工場地：在鍋爐尾部至煙囪之間，煙道支架、引風機基礎暫不施工，將電除塵基礎施工至0m以下，填平後作為鍋爐鋼架、加熱面的組合場及設備存放場地。
7．2．1 鍋爐鋼架施工方案
鍋爐鋼架由6根主柱和4根空氣預熱器支柱構成。主柱前後方向分3排布置，柱頂標高31.510m；沿主柱上下由5層橫梁及垂直支撐構成剛性穩定結構；柱頂橫向布置3根板梁，分座在3排立柱上；板梁間由次梁及吊掛梁連接，吊掛鍋爐受熱面設備。
鋼架安裝採用整體組合的方法。組合件為：6根主柱及連接橫梁、支撐組合成三個組件，空氣預熱器支柱組合成二個組件。組合件吊裝採用150噸吊車進行。
7．2．2 水冷壁施工方案
水冷壁組合：將上下集箱、水冷壁管排、剛性梁、孔門等附件組合成整體。水冷壁組合在組合架上進行，四側水冷壁組合架並排搭設。
組件吊裝用150t和50t履帶吊車進行，組件立起後由鍋爐開口給入，用布置在爐頂的兩台10噸卷揚機倒鉤就位。就位後穿裝吊桿，並進行找正固定。
水冷壁組合件重量最大為34噸。
7．2．3 過熱器施工方案
高溫過熱器及低溫過熱器管排分別與進出口集箱組合。組合時，製作一組合架，此組合架兼作為起吊加固架，要求牢固，能承擔組合件的重量，起吊後易於與組件脫離。
過熱器組件吊裝時，用150噸吊車將組件由鋼架開口給入，用卷揚機接鉤就位，安裝吊掛梁、穿裝集箱吊桿。
組件重量：高過18t，低過24t。
包牆過熱器組合成3個組件，即側包牆及後包牆。吊裝時組件由爐後20.320m至31.510m之間的開口給入，先吊側包牆，後吊後包牆。
7．2．4 省煤器安裝
省煤器及空氣預熱器各兩級，錯列布置在尾部煙道內。分別支撐在尾部鋼架的各層橫樑上。施工方法選擇由下級下段空氣預熱器開始吊裝，依次為下級下段空預器、下級上段空預器、下級省煤器、上級空預器、上級省煤器。對尾部鋼架開口的要求前面已經提過，在每一級受熱面完，安裝其上一層的鋼架橫梁。
省煤器由支撐梁支撐在護板上，護板則座在鋼架樑上，其吊裝方法是將蛇形管排與護板組合後整體吊裝，由鋼架後部直接給入到安裝位置，再用手拉葫蘆接鉤就位。集箱單獨吊裝。
7．2．5 空氣預熱器安裝
空氣預熱器為管箱式。每級4個管箱並排布置，管箱直接座在鋼架樑上，外部有連接風道。管箱採用單件吊裝，由鋼架後部進入，用手拉葫蘆接鉤就位。管箱就位後即可進行其上的鋼架梁安裝。轉折箱組合後管箱吊裝前存入，掛在鋼架樑上。
7．2．6 水壓試驗方案
鍋爐本體及本體范圍內附屬管道全部安裝結束後，對鍋爐承壓部件進行整體水壓試驗。水壓試驗是為了檢驗各承壓部件在冷態狀況下的嚴密性和各承壓部件的強度。
水壓試驗范圍
受熱面管排、汽包、聯箱及其聯絡管。
疏水、放氣、取樣、排污、檢測儀表裝置的一次門前。
減溫水系統 試驗到一次門。
主汽安全閥水壓至安全閥。
熱工測點等的取樣承壓部件的附件參加水壓。
自用蒸汽、點火旁路、反沖洗、事故放水到一次門。
水壓試驗前應具備的條件
鍋爐鋼架施工結束，鋼架整體驗收合格。
鍋爐本體受熱面和承壓部件安裝結束（包括聯箱內部清理、管子通球、管頭封口、各部件找正連接工作等）。
水壓試驗壓力：按《規范》要求，水壓試驗的壓力為汽包額定工作壓力的1.25倍。
鍋爐上水：採用一台100t/h的上水泵對鍋爐進行上水，在臨時系統中設置一台40立米水箱，作為加葯和加熱用。
升壓：用一台60Mpa、75升/min升壓泵進行升壓。
7．2．7鋼球磨煤機安裝
每台鍋爐制粉系統配備2台鋼球磨煤機，型號MG-250/390，出力10T/H，由濟南重型機械廠生產，布置在煤倉間0米。左右各裝1台，磨煤機最重件為筒體，其吊裝用吊車運至爐前通道，再用卷揚機將筒體運至安裝位置。其它部件的安裝均用卷揚機進行。
安裝順序：設備檢查、檢修——軸承刮研——主軸承安裝——磨煤機筒體安裝——大齒輪安裝——襯板安裝——傳動組安裝——減速機安裝——電機安裝——進出料斗安裝——油站、油管路安裝——二次灌漿——分部試運。
7．3 汽機專業施工技術方案
7．3．1 管道安裝方案
杭州熱電新建工程全廠熱力系統中主要包括主蒸汽系統、高壓給水系統、廠用蒸汽系統、凝結水系統、低壓給水系統、循環水系統、疏水系統、旁路系統等。
管道施工作業程序
施工准備→檢驗→清理→支吊架配製→管道地面組合焊接（僅適用於主蒸汽管道）→組合體吊裝焊接成體→支吊架安裝→疏放水管道安裝→臨時沖洗、吹掃管道安裝→管道沖洗吹掃→系統恢復
⑧ 固定資產問題
辦公設備、車來間用的機器設備，源使用限期超過一年以上的應該記入固定資產。模具角鋼沖孔模、槽鋼刀應該記入低值易耗品，價值高且超過使用一年以上的記入固定資產。不記入固定資產的一次性攤銷，記入管理費用或製造費用 。
補充：不是指剛買不到一年，是預計使用年限可超過一年以上。
例：購設備35500元，運輸費200元。 應該和固定資產一起.對