陶瓷燒制設備折舊年限

Ⅰ 燒制陶瓷需要多久

不一樣，一次燒制大概要3-7天，好多陶瓷需要幾次進窯。這只是燒制時間，還要加上前期製造土胚。畫工。著色等等

Ⅱ 陶瓷燒制時間一般需要多久

燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間。陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環節和各道工序之問都互相銜接，密切配合，才能使產品在生產過程中行程最短，時間最少，耗費量最小。

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陶瓷燒制原理：

在陶瓷的生坯中，一般含有百分之幾十的氣孔，顆粒之間只有點接觸。燒結時由於溫度升高，發生物質的傳遞即傳質過程，包括蒸發和凝聚、擴散、黏性流動、塑性流變、溶解和沉澱等過程。

實際上，物質傳遞過程十分復雜，可能有幾種傳質機制同時起作用。但在不同條件下，可能是不同的機制佔主導地位。在燒結過程中，隨著晶界面積的不斷擴大，坯體變得更加緻密化。因此，燒結過程可以用坯體的收縮率、氣孔率、相對密度等指標來衡量。

高純物質在燒結過程中一般沒有液相出現。若物質的蒸汽壓較高，以氣相傳質為主，叫做氣相燒結；若物質的蒸汽壓較低，燒結以固相擴散為主，叫固相燒結，有時將這兩種情況統稱為固相燒結。有些物質因雜質存在或人為添加物在燒結過程中有液相出現，稱為液相燒結。

參考資料來源：網路—燒窯

參考資料來源：網路—陶瓷 （陶器和瓷器的總稱）

Ⅲ 燒陶瓷用什麼設備

不同的陶瓷種類用的設備不一樣。

燒陶瓷的設備有：

箱式高溫爐、隧道窯、箱式加熱爐、馬弗爐、高溫箱式電阻爐、封閉電爐、高溫電爐、精益管工作台、隧道爐、真空熱壓爐、升降爐、球磨機

Ⅳ 陶瓷的燒制是什麼變化

是化學變化。燒瓷器的過程是瓷土中礦物從無規混合到形成化學鍵成為部分結晶的過程。也就是說脫水，脫氧，形成無機高聚物等反應。這些都是化學反應。

瓷器脫胎於陶器，它的發明是中國古代先民在燒制白陶器和印紋硬陶器的經驗中，逐步探索出來的。燒制瓷器必須同時具備三個條件：一是制瓷原料必須是富含石英和絹雲母等礦物質的瓷石、瓷土或高嶺土；二是燒成溫度須在1200℃以上；三是在器表施有高溫下燒成的釉面。這件原始青瓷尊是原始瓷器的一個典型代表。

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明代隨著彭城窯場在中國北方陶瓷生產中心的確立，關於磁器的記載漸趨豐富。「磁器」一詞得到各種解釋，有了特定與明確含義。明代學者曹仲明《格古要論》中指出：「古磁器出磁州」。指出明代之前古磁器產地在磁州。

產品「佳者與定相類，但無類痕。亦有劃花、綉花，素者價高於定器」。明《彰德府志》記載為：「彭城，在滏源里。居民善陶缶罌之屬，或繪以五彩。」。指出磁州的陶瓷還有五彩陶瓷品種。

Ⅳ 陶瓷是如何燒制的

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。
二、摞泥 淘好的瓷泥並不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便於儲存和拉坯用。
三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。
四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。
五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱。
六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好准備工作。
七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。
八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉後則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。
九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經過數十道工具精雕細 的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像一隻丑小鴨行將達化一隻美天鵝。
十、成瓷 經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

Ⅵ 陶瓷需要燒制多少時間

陶器要燒制多少時間。有關陶器與瓷器的區別主要有如下幾點：
一、燒成溫度不同

陶器燒成溫度一般都低於瓷器，最低甚至達到800℃以下，最高可達1100℃左右。瓷器的燒成溫度則比較高，大都在1200℃以上，甚至有的達到1400℃左右。
二、堅硬程度不同
陶器燒成溫度低，坯體並未完全燒結，敲擊時聲音發問，胎體硬度較差，有的甚至可以用鋼刀劃出溝痕。瓷器的燒成溫度高，胎體基本燒結，敲擊時聲音清脆，胎體表面用一般鋼刀很難劃出溝痕。
三、使用原料不同
陶器使用一般黏土即可制坯燒成，瓷器則需要選擇特定的材料，以高嶺上作坯。燒成溫度在陶器所需要的溫度階段，則可成為陶器，例如古代的白陶就是如此燒成的。高嶺土在燒制瓷器所需要的溫度下，所制的坯體則成為瓷器。但是一般製作陶器的黏土製成的坯體，在燒到1200℃時，則不可能成為瓷器，會被燒熔為玻璃質。
四、透明度不同
陶器的坯體即使比較薄也不具備半透明的特點。例如龍山文化的黑陶，薄如蛋殼，卻並不透明。瓷器的胎體無論薄厚，都具有半透明的特點。
五、釉料不同
陶器有不掛釉和掛釉的兩種，掛釉的陶器釉料在較低的燒成溫度時即可熔融。瓷器的釉料有兩種，既可在高溫下與胎體一次燒成，也可在高溫素燒胎上再掛低溫釉，第二次低溫燒成。
以上幾個方面中，最主要的條件是原材料和燒成溫度，其他幾個條件，陶器要燒制多少時間,都與這兩條密切相關。因此，制陶一旦掌握了燒成溫度的技術，並認識到高嶺土與一般黏土的區別，便具備了發明瓷器的條件。

Ⅶ 陶瓷燒制用什麼爐

陶瓷燒制用陶窯，在陶窯中，木質燃料產生的高溫使陶土發生化學反應，從而導致坯體的成分、性能和顏色的改變。

陶窯的結構在很大程度上決定了陶器的燒成溫度，結構越合理則燒成溫度越高，陶器就會更加堅實耐用；陶窯的密封情況既能影響窯內溫度，還會造成氧化或還原的燒成氣氛，影響陶器的顏色。因此，陶窯是衡量制陶工藝水平的主要標志。

陶窯的結構不同，窯內溫度—與密封程度也不同，因此，陶窯決定了陶器的燒成溫度。結構越合理，火候就越高。

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一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術准備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。

作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。

2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

3、陶瓷生產周期較長。陶瓷產品的生產周期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日歷時間。

4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電能。

Ⅷ 陶瓷燒制的設備

做實驗我建議買液化氣窯，容積0.2立方就夠了能燒到1200度，6000多塊錢，唐山金華陶吧有買，我就是在那買的，還不錯，如果只燒陶器，買個小型電窯價格不貴，安全高效不過溫度大概不會超過900度，如果需要更高溫度或是燒瓷器則需要大的電窯同時也須要380伏動力電壓才行，看你需要燒什麼了，不過我喜歡液化氣窯因為控制起來挺有樂趣，是不是會有窯變帶來的一想不到的收獲，呵呵。

Ⅸ 自己燒制陶瓷的方法

以做陶瓷碗為例，具體步驟如下：

1、首先要把陶瓷泥壓出空氣，放到一個可以旋轉的盤子上，啟動馬達，讓這個盤子旋轉起來。這樣，方便於製作碗體。

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保養方法：

一、瓷器都是易碎品，在保存時應注意防震、防擠壓、防碰撞。鑒賞藏品時要注意不要碰撞、摔落，盡量不用汗手摸。看藏品時最好戴上手套，桌上用絨布墊好，賞看時不要互相傳遞，一人賞看結束應重置於桌上，其他人再捧持觀賞。

二、瓶、罐、 尊等瓷器一般是由下而上兩段拼接而成，移動時不能一隻手提物件上部的脖子。正確的方法是，一手拿住脖子，一手托住底。有的瓶、罐、尊裝飾有雙耳，在取放時 不能僅提雙耳，以免折斷或損壞。

三、剛買回來的高溫釉或釉下彩瓷器，應先放在清水中浸泡1小時，再用洗潔精洗掉外表的油污，用毛巾擦乾水分後用盒子裝上，盒中應有泡沫充墊，且加了泡沫後直徑不能超過藏品0．5厘米，藏品放在盒中應松緊適當，同時應避免擠壓，以防損傷藏品。

四、 出土的低溫釉及釉上彩。在釉彩上會滲入很多雜物，甚至會出現脫釉脫彩的現象，應先在胎釉之間加入少量的粘合劑，在彩上再塗較軟的粘合劑以防彩釉大面積脫落。

五、在洗刷油污等積垢時，應掌握以下技巧和方法：

1、一般的污漬可以用鹼水清洗，也可用肥皂，洗衣粉清洗，再用凈水沖凈。

2、冬季洗刷薄胎瓷器，要控制好水溫，以防冷熱水的交替使瓷器發生爆裂。

3、彩色瓷器，有的因色彩中鉛的成分較多，出現泛鉛現象，可先用棉簽蘸上白醋擦洗，再用清水洗凈。

4、如果瓷器有開片或沖口裂紋等現象，污漬容易「沁」入其中，可用牙刷蘸些酸性液體刷洗。